CN203401434U - 一种缺口式扳手 - Google Patents

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李军
方明学
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Abstract

本实用新型公开了一种缺口式扳手,包括主体管、推杆、复位弹簧,所述推杆穿装在主体管内,主体管下端设有多个缺口,推杆底端位于缺口上方,推杆顶端高出主体管顶端,其上设有压块,复位弹簧套装在压块与主体管之间的推杆上。本实用新型主体管下端设有若干缺口,内部穿装推杆,配合复位弹簧,拧掉的废料在推杆的作用下及时排出,其结构简单,操作方便,省时省力,提高了生产效率。

Description

一种缺口式扳手
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产领域领域,具体涉及用于拧卸极柱密封帽的一种缺口式扳手。
背景技术
本申请人生产一种极柱密封帽可扭掉式蓄电池中盖,生产中极柱从反面置于中盖极柱孔的密封帽内,封合中盖时在极柱孔密封帽里打上封盖胶,待胶水干后,从正面拧掉密封帽,露出铅凸台。现有拧卸工装就是设有拧卸空腔的管状扳手,在拧掉极柱密封帽时,废料会堵塞在工装的空腔中,因为中盖是塑料制品,塑料废料会卡在工装的空腔中,因此每拧一个密封帽就需要人工清理一次,费时费力。
发明内容
 本实用新型要解决的技术问题是提供一种缺口式扳手,用于拧卸蓄电池极柱密封帽,其结构简单,拧卸的废料在推杆的作用下及时排出,省时省力,提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种缺口式扳手,包括主体管、推杆、复位弹簧,所述推杆穿装在主体管内,主体管下端设有多个缺口,推杆底端位于缺口上方,推杆顶端高出主体管顶端,其上设有压块,复位弹簧套装在压块与主体管之间的推杆上。
本实用新型进一步改进方案是,所述缺口沿主体管底端周壁均匀分布。缺口均匀分布,拧卸密封帽时主体管底端受力均匀。
本实用新型更进一步改进方案是,所述缺口深度为3-10mm,宽度为1-3mm,缺口处主体管管壁厚1-2mm。尺寸的设计要求保证了主体管拧卸强度。
本实用新型更进一步改进方案是,所述主体管内的管径为由下向上逐级变小的台阶式管径,主体管底端缺口上方的Ⅱ管径小于缺口处的Ⅰ管径,容纳推杆下端的顶头,顶头部位上方至主体管顶端的Ⅲ管径小于顶头部位的管径Ⅱ,容纳推杆杆体。
本实用新型更进一步改进方案是,所述推杆顶头外径大于推杆杆体外径1~2mm。主体管内径配合推杆设计,推杆底端设置推头,推出平稳、省力。
本实用新型更进一步改进方案是,所述主体管顶部两侧设有力臂杆,方便操纵扳手。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
本实用新型主体管下端设有若干缺口,内部穿装推杆,配合复位弹簧,拧掉的废料在推杆的作用下及时排出,其结构简单,操作方便,省时省力,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图剖视图。
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括主体管1、推杆2、复位弹簧3,所述推杆2穿装在主体管1内,主体管1下端设有四个沿主体管1底端周壁均匀分布的缺口11,所述缺口11深度为3-10mm,宽度为1-3mm,缺口处主体管1管壁厚1-2mm,推杆2底端位于缺口11上方,推杆2顶端高出主体管1顶端,其上设有压块23,复位弹簧3套装在压块23与主体管1之间的推杆2上。
所述主体管1内的管径为由下向上逐级变小的台阶式管径,主体管1底端缺口上方的Ⅱ管径13小于缺口处的Ⅰ管径12,容纳推杆下端的顶头21,顶头部位上方至主体管顶端的Ⅲ管径14小于顶头部位的Ⅱ管径13,容纳推杆杆体22。所述推杆顶头21外径大于推杆杆体22外径1~2mm。
所述主体管1顶部两侧设有力臂杆15。

Claims (6)

1. 一种缺口式扳手,其特征在于:包括主体管(1)、推杆(2)、复位弹簧(3),所述推杆(2)穿装在主体管(1)内,主体管(1)下端设有多个缺口(11),推杆(2)底端位于缺口(11)上方,推杆(2)顶端高出主体管(1)顶端,其上设有压块(23),复位弹簧(3)套装在压块(23)与主体管(1)之间的推杆(2)上。
2. 根据权利要求1所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述缺口(11)沿主体管(1)底端周壁均匀分布。
3. 根据权利要求1或2所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述缺口(11)深度为3-10mm,宽度为1-3mm,缺口处主体管(1)管壁厚1-2mm。
4. 根据权利要求1所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述主体管(1)内的管径为由下向上逐级变小的台阶式管径,主体管(1)底端缺口上方的Ⅱ管径(13)小于缺口处的Ⅰ管径(12),容纳推杆下端的顶头(21),顶头部位上方至主体管顶端的Ⅲ管径(14)小于顶头部位的Ⅱ管径(13),容纳推杆杆体(22)。
5. 根据权利要求4所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述推杆顶头(21)外径大于推杆杆体(22)外径1~2mm。
6. 根据权利要求1或2或4所述的一种缺口式扳手,其特征在于:所述主体管(1)顶部两侧设有力臂杆(15)。
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