CN203400710U - 聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌轴，所述反应釜本体上设有若干凸起，相邻的凸起之间形成凹槽，搅拌轴上安装有与凹槽形状与数量相对应的若干层搅拌叶片。本实用新型在反应釜本体的内壁上设有凸起，凸起之间形成凹槽，搅拌桨叶与凹槽相嵌合，搅拌时能充分搅动反应釜本体内的聚合物，使反应更充分，搅拌桨叶与凹槽之间的切割作用使反应过程中不易产生凝胶，提高反应效率，提高原料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种聚合反应釜，属于纺丝设备领域。
背景技术
氨纶是一种以聚氨基甲酸酯为主的化学纤维，具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率之特点。它被广泛用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服等。氨纶生产过程中，需要将原料和催化剂加入聚合反应釜中进行聚合反应，聚合时要不停的搅拌聚合物以使反应均匀。如图1所示，传统的聚合反应釜是在反应釜1中设有一根搅拌轴2，搅拌轴2上设有螺旋形、锚型、框型等各种形状的搅拌叶片5，但是这种搅拌装置存在一个很大的问题，就是搅拌叶片和聚合物接触的面积不够，搅拌不够均匀，导致反应不够彻底，在搅拌的力量较小的部位容易积聚凝胶，进一步影响反应效率，降低原料利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果更好的聚合反应釜。
本实用新型采用的技术方案为：一种聚合反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌轴，所述反应釜本体上设有若干凸起，相邻的凸起之间形成凹槽，搅拌轴上安装有与凹槽形状与数量相对应的若干层搅拌叶片。
作为本实用新型优选的技术方案，每层搅拌叶片为3片，在与搅拌轴轴向垂直的平面均匀分布。
本实用新型在反应釜本体的内壁上设有凸起，凸起之间形成凹槽，搅拌桨叶与凹槽相嵌合，搅拌时能充分搅动反应釜本体内的聚合物，使反应更充分，搅拌桨叶与凹槽之间的切割作用使反应过程中不易产生凝胶，提高反应效率，提高原料的利用率。
附图说明
图1为现有技术的聚合反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型的聚合反应釜的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本聚合反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内安装有搅拌轴2，所述反应釜本体1上设有若干凸起3，相邻的凸起3之间形成凹槽4，搅拌轴2上安装有与凹槽4形状与数量相对应的若干层搅拌叶片5。每层搅拌叶片5为3片，在与搅拌轴轴向垂直的平面均匀分布。
使用时，原料和催化剂从反应釜本体1上方进入反应釜本体1内，搅拌轴2带动搅拌叶片5转动，使进入反应釜本体内的聚合物搅拌均匀，以便充分反应。
Claims (2)
1.一种聚合反应釜，包括反应釜本体（1），反应釜本体（1）内安装有搅拌轴（2），其特征在于：所述反应釜本体上设有若干凸起（3），相邻的凸起（3）之间形成凹槽（4），搅拌轴（2）上安装有与凹槽（4）形状与数量相对应的若干层搅拌叶片（5）。
2.根据权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于：每层搅拌叶片（5）为3片，在与搅拌轴（2）轴向垂直的平面均匀分布。
Priority Applications (1)
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| CN201320365256.3U CN203400710U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 聚合反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203400710U true CN203400710U (zh) | 2014-01-22 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-06-25 CN CN201320365256.3U patent/CN203400710U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140122 Termination date: 20150625 |
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