CN203398205U

CN203398205U - 新型结构蓄电池

Info

Publication number: CN203398205U
Application number: CN201320461101.XU
Authority: CN
Inventors: 谢建忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型提供一种新型结构蓄电池，具有一壳体，壳体内设置若干单体电池，每一单体电池内间隔设置带有正极板耳的正极板及带有负极板耳的负极板；同一单体电池内的相同电性的极板耳通过一金属片联接；依照第一格单体电池依次至最后一格单体电池的顺序为前后顺序，前一单体电池中联接负极板耳的金属片与后一单体电池中联接正极板耳的金属片相互电性连接；剩余的第一格单体电池中联接正极板耳金属片及最后一格单体电池中联接负极板耳的金属片与外部电路电性连接。本实用新型结构简单，采用卡口金属片使电性极板耳联接，节约成本，且保证电池的正常运作；其有效解决了现有铅酸蓄电池连接结构用料大、易腐蚀和存在危害健康隐患的问题。

Description

新型结构蓄电池

技术领域

本实用新型涉及一种电池，特别涉及一种蓄电池。

背景技术

在日常生活中，电池的使用非常普通，其中铅酸蓄电池为一种较为广泛应用的蓄电池，其所使用的阳极为铅、阴极为二氧化铅，电解液为27-45%的硫酸溶液，由于铅酸蓄电池具有结构简单、电动势大、操作温度广和良好的循环寿命等优点，其在蓄电池具有相当重要的地位，主要应用于汽械车等领域。

如图1及图2所示，一般的铅酸蓄电池是由正负极板（2、3）、隔板11、壳体1、电解液、极板分隔填充物4、汇流排及正负输出电极（5、6）等组成，其放电的化学反应是依靠正极板活性物质(二氧化铅和铅)和负极板活性物质(海绵状纯铅)在电解液(稀硫酸溶液)的作用下进行。如图1和2所示，铅酸蓄电池的隔板11把壳体1内分成若干个单体电池，每个单体电池内间隔分布正负极板（2、3），正极板2和负极板3之间设置极板分隔填充物4，正负极板（2、3）均设置极板耳（正极板2设有正极板耳21，负电极板3设有负极板耳31），每个单体电池的正极板耳21设置为同侧、负极板耳31也设置为同侧，每一单体电池内的正极板耳21与相邻的单体电池的负极板耳31位于同一侧。进一步，位于同一单体电池内的正极板耳21采用汇流排连接在一起，该汇流排定义为正汇流排91；且位于同一单体电池的负极板耳也采用汇流排连接在一起，该汇流排定义为负汇流排92。第一格单体电池内的正汇流排91与正输出电极5焊接，最后一格单体电池内的负汇流排92与负输出电极6焊接，其余相邻单体电池的正汇流排91和负汇流排92采用设有隔板槽的连接铅柱7焊接相连，上述汇流排及正负输出电极均为铅件，且用量较大。

现有的铅酸蓄电池极板耳和输出电极的连接结构存在以下问题：（1）汇流排、铅柱及输出电极采用的铅料用量大，导致成本较高，而且汇流排其作用只是导电，不参与电池充放电化学反应，因此会造成大量材料浪费；（2）汇流排长期在强酸液的环境存在，如果存在焊接缺陷会非常容易出现酸腐蚀后极板掉片或汇流排断裂；（3）汇流排、连接铅柱及输出电极在烧焊过程产生的铅雾对操作者健康也存在一定隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型结构蓄电池，其内部的电性极板耳间的联接及单体电池的电性连接更可靠实用，并且结构简单，制作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型结构蓄电池，具有一壳体，壳体内设置若干单体电池，每一单体电池内间隔设置带有正极板耳的正极板及带有负极板耳的负极板；所述带有正极板耳的正极板及带有负极板耳的负极板的置放方向与单体电池的排列方向平行；在不同单体电池中，相同电性的极板耳所处的一侧为同向的一侧；

同一单体电池内的相同电性的极板耳通过一金属片联接；除壳体中的第一格单体电池中联接正极板耳的金属片及最后一格单体电池中联接负极板耳的金属片外，依照第一格单体电池依次至最后一格单体电池的顺序为前后顺序，前一单体电池中联接负极板耳的金属片与后一单体电池中联接正极板耳的金属片相互电性连接；

所述第一格单体电池中联接正极板耳金属片及最后一格单体电池中联接负极板耳的金属片与外部电路电性连接。

作为优选，所述金属片上对应需联接的极板耳的数量开有若干个卡口，所述金属片通过其上的若干个卡口与对应的极板耳相互卡紧固定。

作为优选，所述金属片为长方形，其上的卡口为设置在金属片长边边缘上的内陷缺口。

作为优选，第一格单体电池内联接正极板耳的金属片上凸起一正极连接柱；最后一格单体电池内联接负极板耳的金属片上凸起一负极连接柱。

作为优选，所述金属片相互电性连接采用焊接的形式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，取消了现有采用铅材料的汇流排、铅柱及输出电极的设计，而采用卡口金属片使电性极板耳联接、并通过金属片相互连接使各单体电池电性连接、最后在金属片上凸起连接柱作电极。很大程度节省了铅材料，节约成本，且保证了各单体电池之间的良好电性连接，保证电池的正常运作；并有效解决了现有铅酸蓄电池连接结构用料大、易腐蚀和存在危害健康隐患的问题。

附图说明

图1为现有蓄电池结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：

1—壳体；11—隔板；2—正极板；21—正极板耳；3—负极板；31—负极板耳；4—极板分隔填充物；5—正输出电极；6—负输出电极；7—连接铅柱；8—金属片；81—连接柱；91—正汇流排；92—负汇流排；A—第一格单体电池；B—最后一格单体电池。

现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图3所示，为本实用新型所述的新型结构蓄电池。

新型结构蓄电池具有一壳体1，壳体1内设置若干单体电池，每一单体电池内间隔设置带有正极板耳21的正极板2及带有负极板耳31的负极板3。带有正极板耳21的正极板2及带有负极板耳31的负极板3的置放方向与单体电池的排列方向平行。如图3所示，在同一单体电池中，相同电性的极板耳处于同一侧；不同单体电池中，相同电性的极板耳所处的一侧为同向的一侧。

同一单体电池内的相同电性的极板耳通过一金属片8联接。金属片8为长方形，金属片8的长边边缘上对应需联接的极板耳的数量内陷设有若干个卡口（即边缘上设置缺口），金属片8通过其上的若干个卡口与对应的极板耳相互卡紧固定。

除壳体1中的第一格单体电池A中联接正极板耳21的金属片8及最后一格单体电池B中联接负极板耳31的金属片8外，依照第一格单体电池A依次至最后一格单体电池B的顺序为前后顺序（见图3的箭头所示），前一单体电池中联接负极板耳31的金属片8与后一单体电池中联接正极板耳21的金属片8采用焊接方式相互电性连接。

第一格单体电池A内联接正极板耳21的金属片8上凸起一正极连接柱81，正极连接柱81作为正输出电极；最后一格单体电池B内联接负极板耳31的金属片8上凸起一负极连接柱81，负极连接柱81作为负输出电极。

本实用新型所述的新型结构蓄电池的具体结构可以应用于所有铅酸蓄电池。

在电池中，相同电性的极板耳通过金属片联接上，并且通过金属板的相互电性连接使各单体电池形成串联，从而使电池内部正常运作。通过第一格单体电池内的正极连接柱形成的正输出电极及最后一格单体电池内的负极连接柱形成的负输出电极与外部电路电性连接。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims

1.一种新型结构蓄电池，具有一壳体，壳体内设置若干单体电池，每一单体电池内间隔设置带有正极板耳的正极板及带有负极板耳的负极板；其特征在于，所述带有正极板耳的正极板及带有负极板耳的负极板的置放方向与单体电池的排列方向平行；在不同单体电池中，相同电性的极板耳所处的一侧为同向的一侧；

2.根据权利要求1所述的新型结构蓄电池，其特征在于，所述金属片上对应需联接的极板耳的数量开有若干个卡口，所述金属片通过其上的若干个卡口与对应的极板耳相互卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的新型结构蓄电池，其特征在于，所述金属片为长方形，其上的卡口为设置在金属片长边边缘上的内陷缺口。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的新型结构蓄电池，其特征在于，第一格单体电池内联接正极板耳的金属片上凸起一正极连接柱；最后一格单体电池内联接负极板耳的金属片上凸起一负极连接柱。

5.根据权利要求1所述的新型结构蓄电池，其特征在于，所述金属片相互电性连接采用焊接的形式进行连接。