CN203396798U - 多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，包括检测装置，所述检测装置上分别导电连接有高压线和回路线，所述回路线端部导电连接有多根并联的支线。从上述结构可知，本实用新型的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，结构简单，便于耐高压检测装置的改造；而且简化了多芯电缆耐高压击穿检测的接线步骤，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测效率；另外还可以防止多芯电缆的电线在检测时经过多次弯折产生疲劳，而导致断裂。

Description

多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线
技术领域
本实用新型涉及电缆制造领域，具体涉及一种多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线。
背景技术
导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。在生产过程中，一般都需要将制备好的电线进行耐高压击穿检测。在对多芯电缆进行检测时，需要分别对多芯电缆中的每一根电线进行检测；将耐高压检测装置的高压线与其中一根待检测的电线导电连接，其余的电线并联后与耐高压检测装置的回路线导电连接；检测完这一根后再依次检测其余的电线。实际操作中，都是将未接高压线的其余电线的导线拧成股后再与回路线导电连接；这中操作方法在进行更换检测电线的时候，会十分麻烦，需要将之前拧成股的多根电线分开，选取其中未进行检测的一根电线与高压线导电连接，再将包括之前与高压线导电连接的电线在内的剩余的电线再次拧成股后与回路线导电连接。这种操作方式不仅效率较低，增加了工作人员的劳动强度，电线经过多次弯折后会产生疲劳，导致电线断裂。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，结构简单，能够简化多芯电缆耐高压检测的接线操作，降低了工作人员的劳动强度，提高检测效率；另外还避免电线的导线因多次弯折产生疲劳而断裂。
本实用新型所采取的技术方案是：
多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，包括检测装置，所述检测装置上分别导电连接有高压线和回路线，所述回路线端部导电连接有多根并联的支线。
本实用新型进一步改进方案是，所述回路线端部通过分线器与多根并联的支线导电连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述支线和高压线的端部分别导电连接有电线夹。
本实用新型更进一步改进方案是，所述支线的数量在3~6根范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述高压线与回路线之间的电压在1000~12000伏的范围内。
本实用新型使用时，直接将高压线的电线夹夹住多芯电缆的待检测电线的端部，支线的电线夹分别将其余电线的端部夹住；进行另一根电线的检测时，直接将高压线与其余电线中未进行奶高压检测的电线导电连接，同时将之前检测的电线与支线导电连接，操作简便。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，结构简单，便于耐高压检测装置的改造。
第二、本实用新型的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，简化了多芯电缆耐高压击穿检测的接线步骤，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测效率。
第三、本实用新型的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，防止多芯电缆的电线在检测时经过多次弯折产生疲劳，而导致断裂。
附图说明：
图1为本实用新型结构主视示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括检测装置1，所述检测装置1上分别导电连接有高压线2和回路线3，所述回路线3端部导电连接有多根并联的支线4；所述回路线3端部通过分线器5与多根并联的支线4导电连接；所述支线4和高压线2的端部分别导电连接有电线夹6；所述支线4的数量在3~6根范围内（本实施案例中，支线4的数量为4根）；所述高压线2与回路线3之间的电压在1000~12000伏的范围内，并通过检测装置1的调压器进行调节。

Claims (5)

1. 多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，包括检测装置（1），所述检测装置（1）上分别导电连接有高压线（2）和回路线（3），其特征在于：所述回路线（3）端部导电连接有多根并联的支线（4）。
2. 如权利要求1所述的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，其特征在于：所述回路线（3）端部通过分线器（5）与多根并联的支线（4）导电连接。
3. 如权利要求1所述的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，其特征在于：所述支线（4）和高压线（2）的端部分别导电连接有电线夹（6）。
4. 如权利要求1所述的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，其特征在于：所述支线（4）的数量在3~6根范围内。
5. 如权利要求1所述的多芯电缆耐高压击穿检测装置的检测导线，其特征在于：所述高压线（2）与回路线（3）之间的电压在1000~12000伏的范围内。
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