CN203396638U - 落锤式织物撕裂仪的扇形摆 - Google Patents

落锤式织物撕裂仪的扇形摆 Download PDF

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来琴燕
丁霞娟
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Abstract

本实用新型属于织物检测设备技术领域,尤其是涉及一种落锤式织物撕裂仪的扇形摆。它解决了现有设计不合理和实用性差等技术问题。本落锤式织物撕裂仪的扇形摆套设在轴上,包括具有安装孔的扇形体,在扇形体上设有扇形孔,在扇形体上设有若干沿扇形孔圆周方向均匀分布的弧形凸部,所述的弧形凸部与扇形体连为一体式,在扇形体的一侧边上具有检具夹紧机构。本实用新型具有以下优点:设计更合理,易于安装和拆卸,而且扇形摆与轴之间不易发生周向转动,固定牢靠,无形中提高了检测结果的准确性,其次,检具夹紧机构可保证检具的稳定性,确保了检测结果的准确性。

Description

落锤式织物撕裂仪的扇形摆
技术领域
本实用新型属于织物检测设备技术领域,尤其是涉及一种落锤式织物撕裂仪的扇形摆。
背景技术
落锤式织物撕裂仪织物撕裂仪用于各种机织物和撕裂方向有规则的非织造物撕裂强力的测定,同时也适用于纸张、塑料布、橡胶涂层等行业,落锤式织物撕裂仪一般多是包括基座,在基座上安装扇形摆,扇形摆上具有指针和刻度尺,通过扇形摆的摆动对织物撕裂从而得到检测数据,为了提高扇形摆和各种检具的安装牢靠性、以及检测精度,为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种数字式落锤撕裂仪[申请号:201020248613.4],在支撑座上设有光耦检测器,扇形摆上设有能够与光耦检测器相对应的光耦检测片;所述的光耦检测器与安装于机座内的电路板电连接。该数字式落锤撕裂仪采用光耦检测的原理,检测出扇形摆撕裂试样后检测点的瞬时速度,通过芯片处理而得出相应的撕裂力数值,取消了指针和刻度盘。
上述的方案的在一定程度上提高了检测精度,但是该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理,扇形摆固定不牢靠,其容易与轴之间发生周向转动,检具的安装不牢靠,实用性差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理和实用性好的落锤式织物撕裂仪的扇形摆。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本落锤式织物撕裂仪的扇形摆套设在轴上,包括具有安装孔的扇形体,在扇形体上设有扇形孔,其特征在于,所述的扇形体上设有若干沿扇形孔圆周方向均匀分布的弧形凸部,所述的弧形凸部与扇形体连为一体式,在扇形体的一侧边上具有检具夹紧机构。从该结构可以看出,本实用新型设计更合理,易于安装和拆卸,而且扇形摆与轴之间不易发生周向转动,固定牢靠,无形中提高了检测结果的准确性,其次,检具夹紧机构可保证检具的稳定性,确保了检测结果的准确性。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的检具夹紧机构包括固定设置在扇形体上的静夹紧块,在静夹紧块上设有与其对应设置且可相对静夹紧块往复来回移动的动夹紧块,所述的动夹紧块与能驱动其向静夹紧块往复来回移动的驱动装置相连,在静夹紧块和动夹紧块之间设有夹紧结构。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的夹紧结构包括设置在静夹紧块上的第一凹凸部,在动夹紧块上设有第二凹凸部,所述的第一凹凸部与第二凹凸部相匹配。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的第一凹凸部包括设置在静夹紧块上的至少一个凸体;所述的第二凹凸部包括设置在动夹紧块上的至少一个凹槽,所述的凸体与凹槽一一对应设置且相互吻合。
作为另外一种,在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的第一凹凸部包括设置在静夹紧块上的至少一个凹槽;所述的第二凹凸部包括设置在动夹紧块上的至少一个凸体,所述的凸体与凹槽一一对应设置且相互吻合。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的驱动装置包括穿设在动夹紧块上的锁紧螺钉,锁紧螺钉的螺纹端穿过动夹紧块与静夹紧块螺纹相连。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的扇形体的一侧边上具有与其连为一体式的边耳,所述的静夹紧块呈U形且套设在边耳上。
在上述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆中,所述的扇形体的一端面上具有刻度尺。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:设计更合理,易于安装和拆卸,而且扇形摆与轴之间不易发生周向转动,固定牢靠,无形中提高了检测结果的准确性,其次,检具夹紧机构可保证检具的稳定性,确保了检测结果的准确性。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的实施例一结构示意图。
图3是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
图中,扇形体1、安装孔1a、扇形孔1b、边耳1c、弧形凸部11、检具夹紧机构2、静夹紧块21、第一凹凸部21a、动夹紧块22、第二凹凸部22a、锁紧螺钉23、刻度尺3、凸体a、凹槽b。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-2所示,本落锤式织物撕裂仪的扇形摆套设在轴上,包括具有安装孔1a的扇形体1,在扇形体1的一端面上具有刻度尺3,在扇形体1上设有扇形孔1b,为了防止扇形体1与轴之间发生周向转动,在扇形体1上设有若干沿扇形孔1b圆周方向均匀分布的弧形凸部11,所述的弧形凸部11与扇形体1连为一体式,在扇形体1的一侧边上具有检具夹紧机构2。显然,本实施例设计更合理,易于安装和拆卸,而且扇形摆与轴之间不易发生周向转动,固定牢靠,无形中提高了检测结果的准确性,其次,检具夹紧机构2可保证检具的稳定性,确保了检测结果的准确性。
具体的,本实施例的检具夹紧机构2包括固定设置在扇形体1上的静夹紧块21,在扇形体1的一侧边上具有与其连为一体式的边耳1c,所述的静夹紧块21呈U形且套设在边耳1c上,在静夹紧块21上设有与其对应设置且可相对静夹紧块21往复来回移动的动夹紧块22,所述的动夹紧块22与能驱动其向静夹紧块21往复来回移动的驱动装置相连,在静夹紧块21和动夹紧块22之间设有夹紧结构。进一步的,这里的夹紧结构包括设置在静夹紧块21上的第一凹凸部21a,在动夹紧块22上设有第二凹凸部22a,所述的第一凹凸部21a与第二凹凸部22a相匹配。
另外,本实施例的第一凹凸部21a包括设置在静夹紧块21上的至少一个凸体a;所述的第二凹凸部22a包括设置在动夹紧块22上的至少一个凹槽b,所述的凸体a与凹槽b一一对应设置且相互吻合。其次,上述的驱动装置包括穿设在动夹紧块22上的锁紧螺钉23,锁紧螺钉23的螺纹端穿过动夹紧块22与静夹紧块21螺纹相连。
实施例二
如图3所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:第一凹凸部21a包括设置在静夹紧块21上的至少一个凹槽b;所述的第二凹凸部22a包括设置在动夹紧块22上的至少一个凸体a,所述的凸体a与凹槽b一一对应设置且相互吻合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了扇形体1、安装孔1a、扇形孔1b、边耳1c、弧形凸部11、检具夹紧机构2、静夹紧块21、第一凹凸部21a、动夹紧块22、第二凹凸部22a、锁紧螺钉23、刻度尺3、凸体a、凹槽b等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种落锤式织物撕裂仪的扇形摆,套设在轴上,包括具有安装孔(1a)的扇形体(1),在扇形体(1)上设有扇形孔(1b),其特征在于,所述的扇形体(1)上设有若干沿扇形孔(1b)圆周方向均匀分布的弧形凸部(11),所述的弧形凸部(11)与扇形体(1)连为一体式,在扇形体(1)的一侧边上具有检具夹紧机构(2)。
2.根据权利要求1所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的检具夹紧机构(2)包括固定设置在扇形体(1)上的静夹紧块(21),在静夹紧块(21)上设有与其对应设置且可相对静夹紧块(21)往复来回移动的动夹紧块(22),所述的动夹紧块(22)与能驱动其向静夹紧块(21)往复来回移动的驱动装置相连,在静夹紧块(21)和动夹紧块(22)之间设有夹紧结构。
3.根据权利要求2所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的夹紧结构包括设置在静夹紧块(21)上的第一凹凸部(21a),在动夹紧块(22)上设有第二凹凸部(22a),所述的第一凹凸部(21a)与第二凹凸部(22a)相匹配。
4.根据权利要求3所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的第一凹凸部(21a)包括设置在静夹紧块(21)上的至少一个凸体(a);所述的第二凹凸部(22a)包括设置在动夹紧块(22)上的至少一个凹槽(b),所述的凸体(a)与凹槽(b)一一对应设置且相互吻合。
5.根据权利要求3所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的第一凹凸部(21a)包括设置在静夹紧块(21)上的至少一个凹槽(b);所述的第二凹凸部(22a)包括设置在动夹紧块(22)上的至少一个凸体(a),所述的凸体(a)与凹槽(b)一一对应设置且相互吻合。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的驱动装置包括穿设在动夹紧块(22)上的锁紧螺钉(23),锁紧螺钉(23)的螺纹端穿过动夹紧块(22)与静夹紧块(21)螺纹相连。
7.根据权利要求6所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的扇形体(1)的一侧边上具有与其连为一体式的边耳(1c),所述的静夹紧块(21)呈U形且套设在边耳(1c)上。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的落锤式织物撕裂仪的扇形摆,其特征在于,所述的扇形体(1)的一端面上具有刻度尺(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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