CN202734749U - 一种基于可编程控制器的信号检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于可编程控制器的信号检测系统，包括显示装置，可编程控制器，位移检测传感器，检测端滑块，短杆端滑块，检测端滑道，杆，支撑，信号端滑道，信号端滑块，长杆端滑块；其中：显示装置与可编程控制器通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器固定安装在检测端滑道的一端，位移检测传感器与可编程控制器连接；检测端滑块安装检测端滑道内，短杆端滑块与杆的左端铰接，检测端滑块与短杆端滑块铰接，杆与支撑铰接；信号端滑块安装在信号端滑道内，长杆端滑块与信号端滑块铰接，长杆端滑块与杆的右端铰接。本实用新型的优点：原理结构简单，机械结构故障率低，性能稳定，能够检测大位移量的变化，适用于0.3米以上的大位移量的测量场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测系统领域，特别涉及了一种基于可编程控制器的信号检测系统。
背景技术
目前，位移检测，在位移量较小的检测应用中，检测设备基本满足要求，但是，对于位移量偏大的场合，普通的位移传感器无法满足量程的需要，往往无法解决0.3米以上大位移量的测量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决精确检测大位移量的测量问题，特提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统。
本实用新型提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；
其中：显示装置1与可编程控制器2通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；
检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；
信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。
所述的显示装置1为工控机。
所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。
所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1∶30。
所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。
大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的基于可编程控制器的信号检测系统，原理结构简单，机械结构故障率低，性能稳定，能够检测大位移量的变化，适用于0.3米以上的大位移量的测量场合。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为基于可编程控制器的信号检测系统原理结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；
其中：显示装置1与可编程控制器2通过以太网方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；
检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；
信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。
所述的显示装置1为工控机。
所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。
所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1∶30。
所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。
大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。
实施例2
本实用新型提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11；
其中：显示装置1与可编程控制器2通过串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；
检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；
信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。
所述的显示装置1为工控机。
所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。
所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为1∶30。
所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。
大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。
Claims (5)
1.一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置（1），可编程控制器（2），位移检测传感器（3），检测端滑块（4），短杆端滑块（5），检测端滑道（6），杆（7），支撑（8），信号端滑道（9），信号端滑块（10），长杆端滑块（11）；
其中：显示装置（1）与可编程控制器（2）通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器（3）固定安装在检测端滑道（6）的一端，位移检测传感器（3）与可编程控制器（2）连接；
检测端滑块（4）安装检测端滑道（6）内，短杆端滑块（5）与杆（7）的左端铰接，检测端滑块（4）与短杆端滑块（5）铰接，杆（7）与支撑（8）铰接；
信号端滑块（10）安装在信号端滑道（9）内，长杆端滑块（11）与信号端滑块（10）铰接，长杆端滑块（11）与杆（7）的右端铰接。
2.按照权利要求1所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的显示装置（1）为工控机。
3.按照权利要求1所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的可编程控制器（2）为带有模拟量输入端的可编程控制器。
4.按照权利要求1所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的杆（7）位于支撑（8）左端的部分相对短，右端的部分相对长。
5.按照权利要求1所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于：所述的位移检测传感器（3）为电涡流传感器。
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|---|---|---|---|
| CN2012202683428U CN202734749U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种基于可编程控制器的信号检测系统 |
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| CN (1) | CN202734749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706266A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种基于可编程控制器的信号检测系统 |
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2012
- 2012-06-07 CN CN2012202683428U patent/CN202734749U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN102706266A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种基于可编程控制器的信号检测系统 |
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