检测维修车通用检测模拟平台
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别涉及检测维修车通用检测模拟平台。
背景技术
对于多种型号的检测维修车所针对的检测对象信号模拟是通用检测模拟平台的重点,通用检测模拟平台模拟保障对象的通信系统、随动系统、底盘系统等信号,使检测维修车在不需要检测对象的情况下完成相应技术状态检查、故障检测及故障定位功能进行检验与验收,检测模拟平台的应用,能有效地缩短检测维修车的生产周期,降低调试及检验成本。
以往用于检测维修车的调试、检验工装功能单一,而且操作不方便,扩展性不强。检测维修车的调试和检验工作量大,协调检测对象难度大,时间长且费用相对较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有检测维修车的调试、检验工装功能单一,而且操作不方便,扩展性不强等问题,设计一套具有较强扩展性和通用性,既能满足各型检测维修车生产调试检验急需,又能满足后续研制生产的其它型号检测维修车调试检验需求的通用检测模拟平台。
本实用新型的技术方案为,检测维修车通用检测模拟平台,包括:控制单元、PXI设备、信号源单元和接口装置组;
所述控制单元包括主控计算机和PCI控制器;控制单元通过相应数字信号线缆为接口装置组提供数字信号及通信信号源,通过PXI设备中数字I/O模块及PXI继电器采样开关模块控制各路模拟信号在接口装置组内的切换,配合各专用检测适配器及通用检测系统进行调试、检验;
所述PXI设备包括PXI零槽控制模块、数字I/O模块、RS232/422/485接口通信模块、CAN接口通信模块、MIC总线通信模块、数字多用表模块、继电器采样开关模块;PXI设备中的数字I/O模块将数字信号通过数字信号电缆输送至接口装置组各接口装置,RS232/422/485接口通信模块、MIC通信模块以及CAN通信模块将通信信号通过通信电缆输送至接口装置组各接口装置;
所述信号源单元包括交流/直流信号源单元、信号输入输出接口、预留其它信号源单元,所述信号输入输出接口包括交流电源输入接口、第一模拟信号接口、自检信号接口、采样输入接口;信号源单元为接口装置组提供不同类型的多路模拟信号源,通过模拟信号电缆输送至接口装置组各接口装置;
所述接口装置组由多个接口装置组成,每个接口装置均包括继电器处理单元、比较处理单元、I/O连接单元以及通信连接单元,第二模拟信号接口的模拟信号、数字信号接口的数字信号以及通信信号接口的通信信号经过继电器处理单元、比较处理单元、I/O连接单元以及通信连接单元输出至通信检测系统接口、随动检测系统接口、底盘检测系统接口和其它检测系统接口,完成对检测对象的信号模拟。
本实用新型的有益效果是:只要运行一个软件,做相应数据的设置即可模拟各种检测维修车需要检测的对象的正常态及故障态信号,以及模拟检测对象在检测过程中必要的操作,模拟的设备种类多,操作方便,可根据不同的通信协议,实现对适配器通信转接功能的调试及检验,并且具备一定的扩展性,能为将来的检测设备预留被测信号;有效缩短检测维修车的生产周期,降低调试及检验成本,由于设计的移植性很强,只要设计新型的检测维修车的接口装置即可满足对新型检测维修车的调试及检验,大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理框图。
图2是本实用新型的信号元单元示意图。
图3是本实用新型的接口装置组原理框图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,参见图1、图2和图3。检测维修车通用检测模拟平台,包括:控制单元1、PXI设备2、信号源单元3和接口装置组4;
所述控制单元1包括主控计算机101和PCI控制器102;主控计算机101通过PCI扩展板卡与PXI设备2连接,PCI控制器102插接在主控计算机101主板PCI插槽中,PCI控制器102通过数据线缆与PXI设备2中PXI零槽控制模块201连接,控制单元101通过相应数字信号线缆为接口装置组4提供数字信号及通信信号源,通过PXI设备2中数字I/O模块202及继电器采样开关模块207控制各路模拟信号在接口装置组4内的切换,配合各专用检测适配器501及通用检测系统502进行调试、检验。
所述PXI设备2包括PXI零槽控制模块201、数字I/O模块202、RS232/422/485接口通信模块203、CAN接口通信模块204、MIC接口通信模块206、数字多用表模块205、继电器采样开关207;PXI设备2中的数字I/O模块202将数字信号通过数字信号电缆输送至接口装置组4各接口装置, RS232/422/485接口通信模块203、MIC接口通信模块206以及CAN接口通信模块204将通信信号通过通信电缆输送至接口装置组4各接口装置。
如图2,所述信号源单元3包括交流/直流信号源单元301、信号输入输出接口302、其它信号源单元(预留)303,供电开关304,电源指示灯305,所述信号输入输出接口302包括交流电源输入接口3021,第一模拟信号接口3022、自检信号接口3023、采样输入接口3024;信号源单元3为接口装置组4提供不同类型的多路模拟信号源,通过模拟信号电缆输送至接口装置组4各接口装置。
如图3,所述接口装置组4由多个接口装置组成,每个接口装置均包括继电器处理单元401、比较处理单元402、I/O连接单元403以及通信连接单元404,第二模拟信号接口405的模拟信号和数字信号接口406的数字信号经过继电器处理单元401、数字信号接口406同时经过比较处理单元402和I/O连接单元403、通信信号接口407经过通信连接单元404均输出至通信检测系统接口408、随动检测系统接口409、底盘检测系统接口410和其它检测系统接口411,完成对检测对象的信号模拟。
接口装置组4是模拟检测对象信号的产生装置,通过对信号进行处理产生检测对象的模拟信号;一般一个型号的检测维修车的保障对象对应设计一个接口装置。接口装置的接口布置在前、后面板上;前面板安装模拟检测对象的信号接口,信号接口根据其连接的专用适配器501分区布置,其接插件型号、定义、信号类型、标识均与检测对象一致;后面板的接口统一为三大类信号接口,第一类为数字信号类接口,第二类为模拟信号类接口,第三类为通信类接口。为使PXI设备2、信号源单元3与接口装置组4各接口装置的接口具有通用性,各接口装置后面板的接口型号相同。
控制单元1的主控计算机101安装有系统控制软件,主要用于提供调试检验项目的设置、编辑和存储环境,并提供调试检验项目所需要的执行环境。调用通用检测对象模拟装置内的各种硬件资源,控制产生调试检验所需要的正常和故障状态信号,并自动将所需的信号切换至对应的接口;系统控制软件采用Access数据库,所有的提示信息、仪器设置参数等全部置于数据库管理之下,执行调试检验项目时,程序调用数据库中的相关信息,当编辑好要模拟的项目后,程序通过调用PXI模块的API函数及数据库中的相关参数设定控制相应的信号输出与检测,信号经过接口板转换后形成实际模拟检测对象的信号供检测维修车检测,达到模拟的目的。