CN203395955U - 聚能灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚能灶。本实用新型的目的在于提供一种改进的聚能灶。本实用新型包括燃烧室、燃烧盘、点火室、锅架托圈，所述燃烧室的中心设有内圈，其特征在于：所述燃烧室是独立的预混合燃烧室；所述燃烧盘的内圆孔与燃烧室的内圈槽之间设有内石棉垫；所述燃烧盘的外边缘与燃烧室的外圈槽之间设有外石棉垫；内压力圈与所述内圈螺纹连接并将所述内圆孔固定在燃烧室上；外压力圈与燃烧室通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘固定在燃烧室上。本实用新型主要用于烹饪场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚能灶。
背景技术
传统的聚能灶都是分内环燃烧室和外环燃烧室，为了达到分室独立燃烧，都将由石粉和玻璃水拌制的粘合剂将燃烧室和燃烧器的连接处粘连密封，经过一定周期的燃烧后，粘合剂就会老化爆裂，燃烧室就会漏气，外环燃烧室和内环燃烧室之间就会串气，产生高温时放炮熄火的现象，有严重安全隐患，并且维修麻烦，产品寿命短，浪费资源。为了克服上述缺陷，我们研制了一种改进的聚能灶。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种聚能灶，有效解决传统的聚能灶为了达到分室独立燃烧，都将由石粉和玻璃水拌制的粘合剂将燃烧室和燃烧盘的连接处粘连密封，导致的经过一定周期的燃烧后，粘合剂老化爆裂、燃烧室漏气、外环燃烧室和内环燃烧室之间串气、产生高温时放炮熄火的现象、有严重安全隐患、维修麻烦、产品寿命短、浪费资源的问题。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种聚能灶，包括燃烧室1、燃烧盘2、点火室3、锅架托圈4，所述燃烧室1的中心设有内圈10，其特征在于：
所述燃烧室1是独立的预混合燃烧室；
所述燃烧盘2的内圆孔21与燃烧室1的内圈槽11之间设有内石棉垫51；
所述燃烧盘2的外边缘22与燃烧室1的外圈槽12之间设有外石棉垫52；
内压力圈61与所述内圈10螺纹连接并将所述内圆孔21固定在燃烧室1上；
外压力圈62与燃烧室1通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘22固定在燃烧室1上。
所述锅架托圈4的外圈设有通风孔7。
所述燃烧盘2的燃烧孔8为正反三角形相邻排列。
所述燃烧盘2是锅底形的燃烧盘。
所述燃烧盘2通过高温800-900度纤焊而成。
所述燃烧盘2的表面喷涂有稀土催化剂。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了上述的技术方案，该燃烧室是独立的预混合燃烧室，燃烧盘的内圆孔与燃烧室的内圈槽之间设有内石棉垫，燃烧盘的外边缘与燃烧室的外圈槽之间设有外石棉垫，内压力圈与所述内圈螺纹连接并将所述内圆孔固定在燃烧室上，外压力圈与燃烧室通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘固定在燃烧室上。内石棉垫和外石棉垫将燃烧盘和燃烧室的连接处密封，内压力圈和外压力圈将燃烧盘夹在燃烧室上，且两个压力圈的压力保证了两石棉垫的密封性，这样就能保证聚能灶在长期高温燃烧后都不会串气漏气，且燃烧均匀。这样能有效解决传统的聚能灶为了达到分室独立燃烧，都将由石粉和玻璃水拌制的粘合剂将燃烧室和燃烧盘的连接处粘连密封，导致的经过一定周期的燃烧后，粘合剂老化爆裂、燃烧室漏气、外环燃烧室和内环燃烧室之间串气、产生高温时放炮熄火的现象、有严重安全隐患、维修麻烦、产品寿命短、浪费资源的问题，并且本实用新型具有结构简单、安装方便、安全耐用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1 A处的放大图。
图3为图1 B处的放大图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为图4 C处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明：
参见图1至图5，本实用新型包括燃烧室1、燃烧盘2、点火室3、锅架托圈4，所述燃烧室1的中心设有内圈10，其特征在于：
所述燃烧室1是独立的预混合燃烧室；
所述燃烧盘2的内圆孔21与燃烧室1的内圈槽11之间设有内石棉垫51；
所述燃烧盘2的外边缘22与燃烧室1的外圈槽12之间设有外石棉垫52；
内压力圈61与所述内圈10螺纹连接并将所述内圆孔21固定在燃烧室1上；
外压力圈62与燃烧室1通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘22固定在燃烧室1上。
所述锅架托圈4的外圈设有通风孔7。
所述燃烧盘2的燃烧孔8为正反三角形相邻排列。
所述燃烧盘2是锅底形的燃烧盘。
所述燃烧盘2通过高温800-900度纤焊而成。
所述燃烧盘2的表面喷涂有稀土催化剂。
本实用新型中的所述燃烧室1与传统聚能灶内外环燃烧室的结构不一样，是独立的预混合燃烧室；所述燃烧盘2的内圆孔21与燃烧室1的内圈槽11之间设有内石棉垫51；所述燃烧盘2的外边缘22与燃烧室1的外圈槽12之间设有外石棉垫52；内压力圈61与所述内圈10螺纹连接并将所述内圆孔21固定在燃烧室1上；外压力圈62与燃烧室1通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘22固定在燃烧室1上。内石棉垫51和外石棉垫52将燃烧盘2和燃烧室1的连接处密封，内压力圈61和外压力圈62将燃烧盘2夹在燃烧室1上，且内压力圈61和外压力圈62的对燃烧盘2的压力分别保证了内石棉垫51和外石棉垫52的密封性，这样就能保证聚能灶在长期高温燃烧后都不会串气漏气，且独立的预混合燃烧室比传统的内外环燃烧室结构的燃烧室燃烧更均匀。
所述锅架托圈4的外圈设有通风孔7，通风孔7能为燃烧盘补充更多氧气燃烧。
所述燃烧盘2的燃烧孔8为正反三角形相邻排列。
所述燃烧盘2是锅底形的燃烧盘，各处与锅底距离相近，燃烧更均匀。
所述燃烧盘2通过高温800-900度纤焊而成。
所述燃烧盘2的表面喷涂有稀土催化剂。
这样的结构简单，安装方便，安全耐用，能有效解决传统的聚能灶为了达到分室独立燃烧，都将由石粉和玻璃水拌制的粘合剂将燃烧室和燃烧盘的连接处粘连密封，导致的经过一定周期的燃烧后，粘合剂老化爆裂、燃烧室漏气、外环燃烧室和内环燃烧室之间串气、产生高温时放炮熄火的现象、有严重安全隐患、维修麻烦、产品寿命短、浪费资源的问题。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种聚能灶，包括燃烧室（1）、燃烧盘（2）、点火室（3）、锅架托圈（4），所述燃烧室（1）的中心设有内圈（10），其特征在于：
所述燃烧室（1）是独立的预混合燃烧室；
所述燃烧盘（2）的内圆孔（21）与燃烧室（1）的内圈槽（11）之间设有内石棉垫（51）；
所述燃烧盘（2）的外边缘（22）与燃烧室（1）的外圈槽（12）之间设有外石棉垫（52）；
内压力圈（61）与所述内圈（10）螺纹连接并将所述内圆孔（21）固定在燃烧室（1）上；
外压力圈（62）与燃烧室（1）通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘（22）固定在燃烧室（1）上。
2.根据权利要求1所述的聚能灶，其特征在于：所述锅架托圈（4）的外圈设有通风孔（7）。
3.根据权利要求1或2所述的聚能灶，其特征在于：所述燃烧盘（2）的燃烧孔（8）为正反三角形相邻排列。
4.根据权利要求1或2所述的聚能灶，其特征在于：所述燃烧盘（2）是锅底形的燃烧盘。
5.根据权利要求3所述的聚能灶，其特征在于：所述燃烧盘（2）是锅底形的燃烧盘。
6.根据权利要求3所述的聚能灶，其特征在于：所述燃烧盘（2）通过高温800-900度纤焊而成。
7.根据权利要求5所述的聚能灶，其特征在于：所述燃烧盘（2）的表面喷涂有稀土催化剂。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104359137A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-02-18 | 巢雨 | 燃气灶具促燃锅架 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN201320318220.XU patent/CN203395955U/zh not_active Expired - Fee Related
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