CN203395233U

CN203395233U - 一种全通道自密封蝶式球形阀

Info

Publication number: CN203395233U
Application number: CN201320411818.3U
Authority: CN
Inventors: 雷义军
Original assignee: WUHAN YAMEI VALVE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUHAN YAMEI VALVE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

本实用新型提出一种全通道蝶式球形阀，包括：阀体、上轴、下轴、蝶翅阀芯、翼架、浮动密封副，所述蝶翅阀芯为设置在所述阀体内的回转壳体，所述翼架用以固定所述蝶翅阀芯；当阀门开启90°时，球翼架和蝶翅阀芯中部贴于阀体内侧，蝶翅阀芯两端贴于管道壁，利用管线空间侧壁形成全通流道，使介质无阻流通，流阻水头损失系数可以达到0.035以下，具有极好的节能效益；阀门关闭时，流体对蝶翅阀芯产生较大压力，使蝶翅阀芯压紧浮动密封副形成自密封，另一方面，由于浮动密封副和蝶翅偏心旋转渐进的补偿作用，可以自动地推进浮动密封副压紧蝶翅阀芯，补偿蝶翅阀芯或密封圈的磨损以及其它原因的密封问题，从而延长阀门的使用寿命。

Description

一种全通道自密封蝶式球形阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种全通道自密封蝶式球形阀。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。其结构紧凑简单，密封可靠，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，但其加工精度高，造价昂贵，高温中不易使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全通道蝶式球形阀，包括：阀体1，所述阀体内表面为球面被截取的中间部分；阀座2，所述阀座为设置在阀体1内端部的圆环状凸台；上轴6，所述上轴设置于所述阀体1上部；下轴8，所述下轴设置于所述阀体1下部；蝶翅阀芯3，所述蝶翅阀芯为具有凹面34和与凹面相对的凸面的回转壳体，所述蝶翅阀芯设置在所述阀体1内，与所述阀体1具有同一回转横轴线02，所述蝶翅阀芯凸面与所述阀座2配合用于打开或关闭介质流通通道，所述蝶翅阀芯凹面34在流通介质入口方向B一侧，在阀门关闭时，所述蝶翅阀芯3的凹面34与流通介质接触；翼架4，所述翼架设置在所述阀体1内，用以固定所述蝶翅阀芯6；浮动密封副5，所述浮动密封副用螺丝56安装在所述阀座2上，用于密封所述蝶翅阀芯3与所述阀体1间的间隙，包括：密封圈51、弹性垫52、卡圈53、补偿圈54、压圈55。由于蝶翅阀芯采用了回转壳体结构，相比于普通球阀减轻了阀芯重量降低了制造成本，并且阀体内有更大的空间供流体通过，相比于同样内径的球阀有更大的流通截面，提高了工作效率；当阀门开启90°时，翼架和蝶翅阀芯中部贴于阀体内侧，蝶翅阀芯两端贴于管道壁，利用管线空间侧壁形成全通流道，使介质无阻流通，形成的流阻系数极低，流阻水头损失系数可以达到0.035以下，具有极好的节能效益；当阀门关闭时，所述蝶翅阀芯的内表面充满流通介质，对蝶翅阀芯内表面34产生了较大压力，使蝶翅阀芯产生向密封圈方向的形变，进一步地压紧密封圈51形成自密封，另一方面，由于弹性垫、补偿圈的补偿作用与蝶翅偏心旋转，可以自动地推进密封圈压紧蝶翅阀芯与阀体密封，补偿蝶翅阀芯或密封圈的磨损以及其它原因产生的密封问题，从而延长阀门的使用寿命。

进一步地，所述翼架4为一块弧形板状部件，其上端与所述上轴6连接，下端与所述下轴8连接，可以自由地在阀体内转动；所述翼架4凸起一面的中点处设置有圆形凸台41；所述蝶翅阀芯3的中心设置有孔31，蝶翅阀芯通过所述孔31与所述圆形凸台41配合安装在翼架4上，并与所述翼架紧固连接，方便阀门进行维护。

进一步地，所述蝶翅阀芯3的外表面为球面的一部分或圆锥面的一部分。

进一步地，所述蝶翅阀芯3的外沿设置有圆环形平台32，所述圆环形平台32与所述阀座2配合进行密封或打开介质流通通道。

进一步地，所述圆环形平台32外沿设置有球面倒角33，所述密封副5与所述球面倒角33配合密封或打开介质流通通道。

进一步地，所述蝶翅阀芯3为空心球体的一部分。

进一步地，所述上轴6与所述下轴8的轴心线在同一直线03上，所述直线03在垂直于阀体内表面横轴线02的阀体内表面的最大纵截面04上，且偏离于阀体内表面球心01。

附图说明

图1是本实用新型主视图的剖面图；

图2是本实用新型的全通道自密封蝶式球形阀处于关闭状态的A—A剖面俯视图；

图3是本实用新型的全通道自密封蝶式球形阀处于打开状态的A—A剖面俯视图；

图4是本实用新型浮动密封副的放大结构图；

图5是翼架结构立体图；

图6是蝶翅阀芯剖面图；

图7是另一实施例的蝶翅阀芯剖面图。

其中，1、阀体；2、阀座；3、蝶翅阀芯；31、蝶翅阀芯孔；32、圆环形平台；33、球面倒角；34、蝶翅阀芯内表面；4、翼架；41、圆形凸台；5、浮动密封副；51、密封圈；52、弹性垫；53、卡圈；54、补偿圈；55、压圈；56、螺丝；6、上轴；7、轴向密封；8、下轴；01、阀体内表面球心；02、横轴线；03、直线；04、最大纵截面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1、图2、图3、图4、图5描述根据本实用新型实施例一的全通道蝶式球形阀，包括：

阀体1，所述阀体内表面为球面被截取的中间部分；

阀座2，所述阀座为设置在阀体1内端部的圆环状凸台；

上轴6，所述上轴设置于所述阀体1上部，上轴与阀体之间设置有轴向密封7；下轴8，所述下轴设置于所述阀体1下部；所述上轴6与所述下轴8的轴心线在同一直线03上，所述直线03在垂直于阀体内表面横轴线02的阀体内表面的最大纵截面04上，且偏离于阀体内表面球心01。

蝶翅阀芯3，所述蝶翅阀芯为回转壳体中的空心圆锥台体，设置在所述阀体1内，与阀体具有同一回转横轴线02，如图6所示，所述蝶翅阀芯3的外沿设置有圆环形平台32，所述圆环形平台32外沿设置有球面倒角33，所述浮动密封副5与所述球面倒角33配合密封或打开介质流通通道。如图3所示，当阀门开启90°时，翼架和蝶翅阀芯中部贴于阀体内侧，蝶翅阀芯两端贴于管道壁，利用管线空间侧壁形成全通流道，形成的流阻系数极低，流阻水头损失系数达到0.035以下，具有极好的节能效益；如图2所示，当阀门关闭时，所述蝶翅阀芯的内表面充满流通介质，对蝶翅阀芯内表面34产生了较大压力，使蝶翅阀芯产生向密封圈方向的形变，进一步地压紧密封圈51形成自密封，另一方面，由于弹性垫、补偿圈和蝶翅偏心旋转渐进的补偿作用，可以自动地推进密封圈压紧蝶翅阀芯，补偿蝶翅阀芯或密封圈的磨损以及其它原因产生的密封问题，从而延长阀门的使用寿命。

翼架4，如图5所示，所述翼架设置在所述阀体1内，用以固定所述蝶翅阀芯6；所述翼架4为一块弧形板状部件，其上端与所述上轴6连接，下端与所述下轴8连接，可以自由地在阀体内转动；所述翼架4凸起一面的中点处设置有圆形凸台41；所述蝶翅阀芯3的中心设置有孔31，蝶翅阀芯通过所述孔31与所述圆形凸台41配合安装在翼架4上，并紧固连接；

浮动密封副5，如图4所示，所述浮动密封副用螺丝56安装在所述阀座2上，用于密封所述蝶翅阀芯3与所述阀体1间的间隙，包括：密封圈51、弹性垫52、卡圈53、弹簧54、压圈55。

如图7所示，另外一实施例所述蝶翅阀芯3为空心球体的一部分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全通道自密封蝶式球形阀，包括：

阀体（1），所述阀体内表面为球面被截取的中间部分；

阀座（2），所述阀座为设置在所述阀体（1）内端部的圆环状凸台；

上轴（6），所述上轴设置于所述阀体（1）上部；

下轴（8），所述下轴设置于所述阀体（1）下部；

蝶翅阀芯（3），所述蝶翅阀芯为具有凹面（34）和与凹面相对的凸面的回转壳体；所述蝶翅阀芯设置在所述阀体（1）内，与所述阀体（1）具有同一回转横轴线（02），所述蝶翅阀芯凸面与所述阀座（2）配合用于打开或关闭介质流通通道；在阀门关闭时，所述蝶翅阀芯凹面（34）在流通介质入口方向B一侧，所述蝶翅阀芯（3）的凹面（34）与流通介质接触；

翼架（4），所述翼架设置在所述阀体（1）内，用以固定所述蝶翅阀芯（6）；

浮动密封副（5），所述浮动密封副用螺丝（56）安装在所述阀座（2）上，用于密封所述蝶翅阀芯（3）与所述阀体（1）间的间隙，包括：密封圈（51）、弹性垫（52）、卡圈（53）、补偿圈（54）、压圈（55）。

2.根据权利要求1所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述翼架（4）为一块弧形板状部件，其上端与所述上轴（6）连接，下端与所述下轴（8）连接；所述翼架（4）凸起一面的中点处设置有圆形凸台（41）；所述蝶翅阀芯（3）的中心设置有孔（31），蝶翅阀芯通过所述孔（31）与所述圆形凸台（41）配合安装在翼架（4）上，并与所述翼架紧固连接。

3.根据权利要求1所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述蝶翅阀芯（3）的外表面为球面的一部分或圆锥面的一部分。

4.根据权利要求1所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述蝶翅阀芯（3）为空心球体的一部分。

5.根据权利要求1或4所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述蝶翅阀芯（3）的外沿设置有圆环形平台（32），所述圆环形平台（32）与所述阀座（2）配合进行密封或打开介质流通通道。

6.根据权利要求5所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述圆环形平台（32）外沿设置有球面倒角（33），所述浮动密封副（5）与所述球面倒角（33）配合密封或打开介质流通通道。

7.根据权利要求1、2、3、4、6任一所述的全通道自密封蝶式球形阀，其特征在于：所述上轴（6）与所述下轴（8）的轴心线在同一直线（03）上，所述直线（03）在垂直于阀体内表面横轴线（02）的阀体内表面的最大纵截面（04）上，且偏离于阀体内表面球心（01）。