CN203393839U - 新型免焊接钢架组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型免焊接钢架组件结构，它包括多孔角钢(1)、螺栓(5)，多孔角钢(1)截面为L形，多孔角钢(1)的两个侧面上设置有多个孔，一根横向多孔角钢、一根纵向多孔角钢、两根斜向多孔角钢构成一组基本骨架单元结构件；横向多孔角钢和纵向多孔角钢呈倒T形设置并通过螺栓(5)连接固定成倒T形钢架，倒T形钢架两侧分别设置一根斜向多孔角钢作为支撑，斜向多孔角钢一端通过螺栓(5)与横向多孔角钢连接固定，斜向多孔角钢另一端通过螺栓(5)与纵向多孔角钢连接固定。本实用新型能免除焊接；施工时随时拆改组装，提高安装速度，矫正灵活方便，提高钢架的可调性、准确性，确保无安装误差，且能缩短工期，环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型免焊接钢架组件结构。
背景技术
很长时间以来，装饰施工的墙或柱、顶面基层、钢架转换层都没有从传统的、在现场进行型钢焊接的模式中走出来。如：吊顶超过1.5m的高度，其基层按照规范需增加的钢架转换层；部分设备管线需要的型钢支吊架；墙(含柱)面的一些大理石、瓷砖、GRG、木饰面板等其它轻型饰面基层钢架等，均采用现场焊接施工。然而，由于对安全、环保、节能降耗以及对建设项目的投资周期的严格要求，装饰施工的材料、工艺革新已经显得非常急迫。如何将省时、省力、免焊接、环保、安装快捷的产品投入到现代装饰工程施工中，其安全、环保、节能的意义就非常重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种新型免焊接钢架组件结构，它能免除焊接；施工时，随时拆改组装，提高安装速度，矫正灵活方便，提高钢架的可调性、准确性，确保无安装误差。
本实用新型的技术方案是：一种新型免焊接钢架组件结构，它包括多孔角钢、螺栓，所述多孔角钢截面为L形，多孔角钢的两个侧面上设置有多个孔，一根横向多孔角钢、一根纵向多孔角钢、两根斜向多孔角钢构成一组基本骨架单元结构件；所述横向多孔角钢和纵向多孔角钢呈倒T形设置并通过螺栓连接固定成倒T形钢架，倒T形钢架两侧分别设置一根斜向多孔角钢作为支撑，斜向多孔角钢一端通过螺栓与横向多孔角钢连接固定，斜向多孔角钢另一端通过螺栓与纵向多孔角钢连接固定。
下面对上述技术方案进行进一步解释：
所述斜向多孔角钢和横向多孔角钢之间的夹角为45度。
所述新型免焊接钢架组件结构还包括有埋件，纵向多孔角钢的远离横向多孔角钢的一端通过螺栓与埋件连接固定，埋件通过主螺栓固定到建筑基层。
所述埋件为多孔角钢的截取件，埋件截面为L形。
所述主螺栓为膨胀螺栓，或化学螺栓，或穿墙螺栓。
所述多孔角钢的侧面上的多个孔沿着多孔角钢长度延伸方向延伸排列。
所述孔包括圆孔。
所述孔包括长圆孔。
所述孔包括圆孔和长圆孔。所述圆孔和长圆孔沿着多孔角钢长度延伸的方向排列成一排，圆孔和长圆孔间隔分布。
本实用新型通过批量生产的多孔角钢加工、安装，使墙(含柱)、顶面的基层都是用多孔角钢组成单元骨架，再通过其平面(立面)的连接，组成稳定的网状骨架平面(立面)系统，可广泛应用于墙(含柱)、顶面的装饰钢架基层(比如室内的大理石、瓷砖、木饰面板、GRG墙柱面，吊顶的钢架转换层，各种设备的支吊架等)。改变以往用型钢现场的焊接作业安装方法，改为用多孔角钢在墙(含柱)、顶面的现场拼装施工方法。
本实用新型的优点是：本实用新型的新型免焊接钢架组件结构，它能免除焊接，利用多孔调节平面尺寸的特性，使其饰面板材与多孔角钢基层连接可随意调整，施工时，随时拆改组装，矫正灵活方便，提高了钢架的可调性、准确性，确保无安装误差，且能缩短装饰工程工期，达到环保、节能的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例多孔角钢的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的应用示意图。
其中：1多孔角钢；2圆孔；3长圆孔；5螺栓；6埋件；7主螺栓。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种新型免焊接钢架组件结构，它包括多孔角钢1、螺栓5，多孔角钢1截面为L形，多孔角钢1的两个侧面上设置有多个孔，孔沿着多孔角钢1长度延伸的方向延伸排列，一根横向多孔角钢、一根纵向多孔角钢、两根斜向多孔角钢构成一组基本骨架单元结构件，斜向多孔角钢 和横向多孔角钢之间的夹角为45度；横向多孔角钢和纵向多孔角钢呈倒T形设置并通过螺栓5连接固定成倒T形钢架，倒T形钢架两侧分别设置一根斜向多孔角钢作为支撑，斜向多孔角钢一端通过螺栓5与横向多孔角钢连接固定，斜向多孔角钢另一端通过螺栓5与纵向多孔角钢连接固定。
它还包括有埋件6，埋件6为多孔角钢1的截取件，埋件6截面为L形，纵向多孔角钢的远离横向多孔角钢的一端通过螺栓5与埋件6连接固定，埋件6通过主螺栓7固定到建筑基层，主螺栓7采用膨胀螺栓。
如图2所示，多孔角钢1上的孔包括圆孔2和长圆孔3，圆孔2和长圆孔3沿着多孔角钢1长度延伸的方向排列成一排，并间隔分布。
本实施例的实施包括以下要点：
1、通过轧钢厂批量生产基层用镀锌角钢1，使基层钢架按照机械拼接法，作为全新的安装方式，相对于传统的基层骨架的现场焊接，其技术性更灵活、更快捷，其结构的刚度、强度、稳定性也可以得到保证。多孔角钢1的规格可选用：L50×5、L40×4、L30×3(或L50×2.5、L40×2.5、L30×2薄壁镀锌角钢)等，根据设计图形，变换其规格。
2、把多孔角钢1，截取长约10cm(或大一个型号)左右作为埋件6，用主螺栓7(包括膨胀螺栓或化学螺栓，或穿墙螺栓)固定在钢筋混凝土结构上，再使用多孔角钢1根据结构要求，可组成基层多种形式相对稳定的免焊接钢架组件结构。
3、根据基层结构的刚度、强度、稳定性要求，通过多孔角钢1的多种形式连接(或通过单元结构件的连接)，通过螺栓连接，组合成平面(或立面)基层网状型钢结构骨架。
4、通过多孔角钢1的可调节平面(立面)尺寸的特性，在安装上提高了基层钢架的可调性、准确性，确保无安装误差。使饰面板材与多孔角钢1基层连接，可随意调整，消除安装误差，使施工时的拆改、矫正更灵活方便，因此可作为不同规格、形状的饰面板基层，可在现场快速安装。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：它包括多孔角钢(1)、螺栓(5)，所述多孔角钢(1)截面为L形，多孔角钢(1)的两个侧面上设置有多个孔，一根横向多孔角钢、一根纵向多孔角钢、两根斜向多孔角钢构成一组基本骨架单元结构件；所述横向多孔角钢和纵向多孔角钢呈倒T形设置并通过螺栓(5)连接固定成倒T形钢架，倒T形钢架两侧分别设置一根斜向多孔角钢作为支撑，斜向多孔角钢一端通过螺栓(5)与横向多孔角钢连接固定，斜向多孔角钢另一端通过螺栓(5)与纵向多孔角钢连接固定。
2.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述斜向多孔角钢和横向多孔角钢之间的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述新型免焊接钢架组件结构还包括有埋件(6)，所述纵向多孔角钢的远离横向多孔角钢的一端通过螺栓(5)与埋件(6)连接固定，埋件(6)通过主螺栓(7)固定到建筑基层。
4.根据权利要求3所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述埋件(6)为多孔角钢(1)的截取件，埋件(6)截面为L形。
5.根据权利要求3所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述主螺栓(7)为膨胀螺栓，或化学螺栓，或穿墙螺栓。
6.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述多孔角钢(1)的侧面上的多个孔沿着多孔角钢(1)长度延伸方向延伸排列。
7.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述孔包括圆孔(2)。
8.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述孔包括长圆孔(3)。
9.根据权利要求1所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述孔包括圆孔(2)和长圆孔(3)。
10.根据权利要求9所述的新型免焊接钢架组件结构，其特征在于：所述圆孔(2)和长圆孔(3)沿着多孔角钢(1)长度延伸的方向排列成一排，圆孔(2)和长圆孔(3)间隔分布。
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| CN103374978A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-30 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 新型免焊接钢架组件结构 |
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2013
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| CN103374978B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-06-15 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 免焊接钢架组件结构 |
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