CN203391254U - 热流道模具之热嘴加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型热流道模具之热嘴加热器,包括:螺旋弹簧状的发热丝,环绕在热嘴本体的圆柱外表面;两件以上的外套管,分段套覆在发热丝的螺旋外侧,其中首、尾两端的外套管分别与发热丝螺旋的首、尾端固定;紧固件,将外套管分别与热嘴本体之间相对固定。外套管包括:位于热嘴本体一端套覆在发热丝螺旋外侧的首外套管;位于热嘴本体另一端套覆在发热丝螺旋外侧的尾外套管。首外套管和尾外套管绕热嘴本体彼此相对转动时,带动环绕在热嘴本体上的螺旋弹簧状发热丝绕热嘴本体做旋紧转动,热嘴加热器的长度和内径发生改变。使加热器与热嘴本体保持紧密贴合及热嘴外周的长度方向上全部有发热丝包裹,从而提高热利用效率、保证热嘴温度的平衡。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域,涉及热流道系统的技术,尤其涉及热流道模具热嘴的加热器。
背景技术
现有技术的热流道系统的热嘴所用加热器,一般为将绕成弹簧状的发热丝外套上一合适长度的外套管做为保护而成,如图1、图2、图3和图4所示。这种结构的加热器长度均为一固定值,在热嘴的长度处于两种长度规格的加热器之间时,就会导致有一部分热嘴本体外没有加热器包裹的现象。
目前生产此种加热器时因绕制成弹簧状时有回弹,所以在绕好后都须经过整形,而后续在使用过程中因加热器发热会导致加热器产生变形,而与热嘴本体之间产生间隙,使热嘴温度不均导致产品质量不稳定甚至加热器损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述现有加热器技术存在的不足,提供一种可以调节长度和内径的加热器。
本实用新型为解决上述问题而提出的技术方案是:一种热流道模具之热嘴加热器,包括:发热丝,螺旋弹簧状,环绕在热嘴本体的圆柱外表面;外套管,两件以上,分段套覆在发热丝的螺旋外侧,其中首、尾两端的外套管分别与发热丝螺旋的首、尾端固定;紧固件,将外套管分别与热嘴本体之间相对固定。所述外套管包括:位于热嘴本体一端套覆在发热丝螺旋外侧的首外套管;位于热嘴本体另一端套覆在发热丝螺旋外侧的尾外套管。所述首外套管和所述尾外套管绕热嘴本体彼此相对转动时,可以带动环绕在热嘴本体上的螺旋弹簧状发热丝绕热嘴本体做旋紧转动,使热嘴加热器的长度和/或内径发生改变。
所述发热丝位于热嘴本体根部和端部的螺旋密度大于发热丝位于热嘴本体中部的螺旋密度。
所述首外套管的一端设置有垂直于热嘴本体轴线的固定螺孔,通过固定螺丝将首外套管连同首外套管内的发热丝固定在热嘴本体的一端;所述尾外套管的一端设置有垂直于热嘴本体轴线的固定螺孔,通过固定螺丝将尾外套管连同尾外套管内的发热丝固定在热嘴本体的另一端。
所述热嘴本体上设置有与固定螺丝顶端吻合的环形或螺旋形的卡槽或孔;当所述首外套管和所述尾外套管相对转动时,可以改变所述发热丝的螺旋内侧相对于热嘴本体圆柱外表面的间隙。
所述首外套管与所述尾外套管之间设置有中外套管。
与现有加热器技术相比,采用本实用新型的技术方案主要具有以下的优点:
通过相对旋转热嘴加热器的首、尾两外套管,可使加热器内径发生变化,并可将加热器长度进行调整至与热嘴长度相适配,使热嘴加热器与热嘴本体保持紧密贴合及热嘴外周的长度方向上全部有发热丝包裹,从而提高加热器的热利用效率、保证热嘴温度的平衡,延长热嘴加热器的使用寿命,提高产品质量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。
图1是现有技术的热嘴所用加热器与热嘴的剖视主视图。
图2是现有技术的热嘴所用加热器与热嘴的左视图。
图3是图1的局部A放大的加热器与热嘴本体之间产生间隙的示意图。
图4是现有技术的热嘴所用加热器的结构示意的剖视主视图。
图5是本实用新型热流道模具之热嘴加热器的较佳实施例的剖视主视图(中外套管未画出)。
图6是本实用新型热流道模具之热嘴加热器的较佳实施例的左视图(中外套管未画出)。
图7是本实用新型热流道模具之热嘴加热器的较佳实施例的剖视主视图。
图8是本实用新型热流道模具之热嘴加热器的较佳实施例的左视图。
图9是本实用新型热流道模具之热嘴加热器与热嘴的剖视主视图(中外套管未画出)。
图10是本实用新型热流道模具之热嘴加热器与热嘴的左视图(中外套管未画出)。
图11是本实用新型热流道模具之热嘴加热器与热嘴的剖视主视图。
图12是本实用新型热流道模具之热嘴加热器与热嘴的左视图。
图中包括:热嘴本体1、环形卡槽11、发热丝2、发热丝引线22、首外套管31、尾外套管32、中外套管33、固定螺丝41、固定螺孔42。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型热流道模具之热嘴加热器的较佳实施例的结构如图5、图6、图7和图8所示,包括:螺旋弹簧状的发热丝2,环绕在热嘴本体1的圆柱外表面;两件以上的外套管,分段套覆在发热丝2的螺旋外侧;紧固件,将外套管分别与热嘴本体1之间相对固定。
发热丝2位于热嘴本体1根部和端部的螺旋密度大于发热丝2位于热嘴本体1中部的螺旋密度。热嘴本体1的根部还设置有对外连接的发热丝引线22。
外套管3包括:首外套管31,套覆在位于热嘴本体1根部发热丝2的螺旋外侧;尾外套管32,套覆在位于热嘴本体1端部发热丝2的螺旋外侧;中外套管33,套覆在位于热嘴本体1中部发热丝2的螺旋外侧。首外套管31和尾外套管32绕热嘴本体1彼此相对转动时,可以带动位于热嘴本体1根部的发热丝2和位于热嘴本体1端部的发热丝2绕热嘴本体1彼此相对旋紧或旋松转动。
首外套管31的下端设置有垂直与热嘴本体1轴线的固定螺孔42,通过紧固件固定螺丝41将首外套管31连同首外套管31内的发热丝2 固定在热嘴本体1的根部。尾外套管32的上端设置有垂直与热嘴本体1轴线的固定螺孔42,通过固定螺丝41将尾外套管32连同尾外套管32内的发热丝2固定在热嘴本体1的端部。
热嘴本体1上与加热器的外套管的对应处,可开设用于固定外套管的孔、环形卡槽11或螺旋槽等。本实施例热嘴本体1上设置有与固定螺丝41顶端吻合的环形卡槽11;当首外套管31和尾外套管32相对转动时,发热丝2的螺旋内侧相对于热嘴本体1圆柱外表面的间隙在变大或者变小。
本实用新型热流道模具之热嘴加热器,是将绕制成螺旋弹簧状的发热丝2,在螺旋外侧分段套上两段或两段以上的外套管。其中,首、尾两端的外套管分别与发热丝2螺旋的首、尾端固定,且首、尾外套管31、32上各设置有用于固定在热嘴本体1上的固定螺丝41。将加热器套在热嘴本体1外时,通过相对旋转加热器的首外套管31和尾外套管32,可使加热器的内径发生变化,并可将加热器的长度进行调整至与热嘴本体1的长度相适应,使加热器与热嘴本体1保持紧密贴合及热嘴外周的长度方向上全部有加热器包裹。从而提高加热器的热效率,保证热嘴温度的平衡性,延长加热器的使用寿命和提高产品质量。
装配时,通过相对转动加热器两端的首、尾外套管31、32,使加热器的内径变大。待装入热嘴本体1后,反方向相对转动首、尾外套管31、32,使加热器的内径变小,发热丝2与热嘴本体1紧密贴合。
通过固定螺丝41旋入首外套管31下端的固定螺孔42和尾外套管32上端的固定螺孔42,作用在热嘴本体1的环形卡槽11内,将两端的外套管固定在热嘴本体1上,从而使加热器在使用过程中不会出现变形使其与热嘴本体1间产生间隙。
本实用新型热流道模具之热嘴加热器,是一种在热流道系统中,使用两段或两段以上外套管,来固定发热丝2;并可通过相对旋转加热器两端的外套管,使加热器的内径与热嘴本体1的外表面紧密贴合。
上述内容,仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限制本实用新型的实施方案,本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种热流道模具之热嘴加热器,其特征在于,包括:
发热丝(2),螺旋弹簧状,环绕在热嘴本体(1)的圆柱外表面;
外套管,两件以上,分段套覆在发热丝(2)的螺旋外侧,其中首、尾两端的外套管分别与发热丝(2)螺旋的首、尾端固定;
紧固件,将外套管(3)分别与热嘴本体(1)之间相对固定;
所述外套管包含:位于热嘴本体(1)一端套覆在发热丝(2)螺旋外侧的首外套管(31),位于热嘴本体(1)另一端套覆在发热丝(2)螺旋外侧的尾外套管(32);
所述首外套管(31)和所述尾外套管(32)绕热嘴本体(1)彼此相对转动时,可以带动环绕在热嘴本体(1)上的螺旋弹簧状发热丝(2)绕热嘴本体(1)做旋紧转动,使热嘴加热器的长度和/或内径发生改变。
2.依据权利要求1所述的热嘴加热器,其特征在于,所述发热丝(2)位于热嘴本体(1)根部和端部的螺旋密度大于发热丝(2)位于热嘴本体(1)中部的螺旋密度。
3.依据权利要求2所述的热嘴加热器,其特征在于:
所述首外套管(31)的一端设置有垂直于热嘴本体(1)轴线的固定螺孔(42),通过固定螺丝(41)将首外套管(31)连同首外套管(31)内的发热丝(2)固定在热嘴本体(1)的一端;
所述尾外套管(32)的一端设置有垂直于热嘴本体(1)轴线的固定螺孔(42),通过固定螺丝(41)将尾外套管(32)连同尾外套管(32)内的发热丝(2)固定在热嘴本体(1)的另一端。
4.依据权利要求3所述的热嘴加热器,其特征在于:
所述热嘴本体(1)上设置有与固定螺丝(41)顶端吻合的环形或螺旋形的卡槽或孔;
当所述首外套管(31)和所述尾外套管(32)相对转动时,可以改变所述发热丝(2)的螺旋内侧相对于热嘴本体(1)圆柱外表面的间隙。
5.依据权利要求3所述的热嘴加热器,其特征在于:所述首外套管(31)与所述尾外套管(32)之间设置有中外套管(33)。
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