CN203390661U - 一种立铣刀精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立铣刀精磨机，包括电机固定座，电机固定座上连接有上盖；上盖与电机固定座之间形成有空腔；电机固定座上连接有电机；电机的传动轴上连接砂轮调整座；砂轮调整座上连接有圆形粗砂轮盘和圆形精砂轮盘；上盖上设有后角定位圆形孔穴、刃角定位圆形孔穴、逃逸角定位圆形孔穴、刃角精磨定位圆形孔穴；所述刃角定位圆形孔穴上连接有刃角粗磨定位圆盘；逃逸角定位圆形孔穴上连接有逃逸角定位圆盘；所述刃角精磨定位圆形孔穴上连接有刃角精磨定位圆盘。本实用新型具有结构简单，在不更换砂轮的情况下实现高效、快捷的加工，实用的特点。

Description

一种立铣刀精磨机

技术领域

本实用新型涉及精磨设备领域，尤其涉及到一种立铣刀精磨机。

背景技术

立铣刀精磨机是常用的一种对使用过的切削刃口已磨损的立铣刀进行再精磨，使铣刀可以反复精磨使用的设备，其大大延长铣刀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，快捷加工，实用的立铣刀精磨机。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种立铣刀精磨机，包括电机固定座2，其特征在于：所述电机固定座2上连接有上盖4；所述上盖4与电机固定座2之间形成有空腔；所述电机固定座2上连接有电机8；所述电机8位于空腔内；所述电机8的传动轴上连接砂轮调整座9；所述砂轮调整座9从下至上依次连接有圆形粗砂轮盘10和圆形精砂轮盘11；所述圆形粗砂轮盘10和圆形精砂轮盘11与上盖4的内壁形成一定的空间角度；

所述上盖4上设有后角定位圆形孔穴41、刃角定位圆形孔穴42、逃逸角定位圆形孔穴43、刃角精磨定位圆形孔穴44；所述逃逸角定位圆形孔穴43朝向圆形粗砂轮盘10的砂轮侧面；所述刃角定位圆形孔穴42和刃角精磨定位圆形孔穴44朝向圆形粗砂轮盘10的砂轮顶部斜面；所述后角定位圆形孔穴41朝向圆形精砂轮盘11的砂轮顶面；所述后角定位圆形孔穴41上连接有后角定位圆盘12；所述刃角定位圆形孔穴42上连接有刃角粗磨定位圆盘13；所述逃逸角定位圆形孔穴43上连接有逃逸角定位圆盘14；所述刃角精磨定位圆形孔穴44上连接有刃角精磨定位圆盘15。

所述后角定位圆盘12、刃角粗磨定位圆盘13、逃逸角定位圆盘14、刃角精磨定位圆盘15上分别连接有刀具定位座；所述刀具定位座上连接有刀具筒夹19；所述刀具筒夹19为中空圆筒状，其侧边设有螺丝定位孔191。

所述刀具定位座包括二刃定位座16、四刃定位座17和三刃定位座18，所述二刃定位座16为圆柱体，中间有圆孔161，其一端设有凸起方台162；另一端面设有凸起的二刃异形凸台163；所述二刃异形凸台163上设有二刃定位槽164；所述四刃定位座17为圆柱体，中间有圆孔171，其一端设有凸台172；另一端面设有凸起的四刃异形凸台173；所述四刃异形凸台173上设有四刃定位槽174；所述三刃定位座18为圆柱体，中间有圆孔181，其一端设有三刃凸台，另一端面设有凸起的三刃异形凸台183；所述三刃异形凸台183上设有三刃定位槽184。

所述后角定位圆盘12上设有若干后角圆形通孔121；所述后角定位圆盘12中间设有后角方形凹槽122；所述后角方形凹槽122上设有后角异形凹槽123；所述后角异形凹槽123上设有若干过渡凹槽124。

所述刃角粗磨定位圆盘13上设有若干刃角粗磨圆形通孔131；所述刃角粗磨定位圆盘13中间设有刃角粗磨方形凹槽132。

所述逃逸角定位圆盘14上设有若干逃逸角圆形通孔141；所述逃逸角定位圆盘14中间设有逃逸角方形凹槽142；所述逃逸角方形凹槽142上设有逃逸角异形凹槽143；所述逃逸角异形凹槽143上设有凹槽144。

所述刃角精磨定位圆盘15上设有若干刃角精磨圆形通孔151；所述刃角精磨定位圆盘15中间设有刃角精磨方形凹槽152。

所述电机固定座2上连接有外罩1。

本实用新型的有益效果在于：通过不同的刀具定位座进行不同刀具的装夹和通过不同的定位圆盘实现不同的刀具加工深度；在修磨立铣刀时在不更换砂轮的情况下实现高效、快捷的加工。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构剖视图；

图3本实用新型二刃定位座结构示意图；

图4本实用新型四刃定位座结构示意图；

图5本实用新型三刃定位座结构示意图；

图6本实用新型后角定位圆盘结构示意图；

图7本实用新型刃角粗磨定位圆盘结构示意图；

图8本实用新型逃逸角定位圆盘结构示意图；

图9本实用新型刃角精磨定位圆盘结构示意图；

图10本实用新型刀具筒夹结构示意图；

图11本实用新型上盖结构示意图；

图12本实用新型四刃定位座与刀具筒夹安装结构示意图；

图13本实用新型二刃定位座与刀具筒夹安装结构示意图；

图14本实用新型三刃定位座与刀具筒夹安装结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图10、图11所示，一种立铣刀精磨机，包括电机固定座2，电机固定座2上连接有上盖4；上盖4与电机固定座2之间形成有空腔；电机固定座2上连接有电机8；电机8位于空腔内；电机8的传动轴上连接砂轮调整座9；砂轮调整座9从下至上依次连接有圆形粗砂轮盘10和圆形精砂轮盘11；圆形粗砂轮盘10和圆形精砂轮盘11与上盖4的内壁形成一定的空间角度；上盖4上设有后角定位圆形孔穴41、刃角定位圆形孔穴42、逃逸角定位圆形孔穴43、刃角精磨定位圆形孔穴44；逃逸角定位圆形孔穴43朝向圆形粗砂轮盘10的砂轮侧面；刃角定位圆形孔穴42和刃角精磨定位圆形孔穴44朝向圆形粗砂轮盘10的砂轮顶部斜面；后角定位圆形孔穴41朝向圆形精砂轮盘11的砂轮顶面；所述后角定位圆形孔穴41上连接有后角定位圆盘12；刃角定位圆形孔穴42上连接有刃角粗磨定位圆盘13；逃逸角定位圆形孔穴43上连接有逃逸角定位圆盘14；刃角精磨定位圆形孔穴44上连接有刃角精磨定位圆盘15；电机固定座2上连接有外罩1；后角定位圆盘12、刃角粗磨定位圆盘13、逃逸角定位圆盘14、刃角精磨定位圆盘15上分别连接有刀具定位座；刀具定位座上连接有刀具筒夹19；刀具筒夹19为中空圆筒状，其侧边设有螺丝定位孔191。

如图3、图4、图5所示，本实用新型所述刀具定位座包括二刃定位座16、四刃定位座17和三刃定位座18，二刃定位座16为圆柱体，中间有圆孔161，其一端设有凸起方台162；另一端面设有凸起的二刃异形凸台163；二刃异形凸台163上设有二刃定位槽164；所述四刃定位座17为圆柱体，中间有圆孔171，其一端设有凸台172；另一端面设有凸起的四刃异形凸台173；四刃异形凸台173上设有四刃定位槽174；三刃定位座18为圆柱体，中间有圆孔181，其一端设有三刃凸台，另一端面设有凸起的三刃异形凸台183；三刃异形凸台183上设有三刃定位槽184。

如图6所示，本实用新型后角定位圆盘12上设有若干后角圆形通孔121；后角定位圆盘12中间设有后角方形凹槽122；后角方形凹槽122上设有后角异形凹槽123；后角异形凹槽123上设有若干过渡凹槽124。

如图7所示，本实用新型刃角粗磨定位圆盘13上设有若干刃角粗磨圆形通孔131；刃角粗磨定位圆盘13中间设有刃角粗磨方形凹槽132。

如图8所示，本实用新型逃逸角定位圆盘14上设有若干逃逸角圆形通孔141；逃逸角定位圆盘14中间设有逃逸角方形凹槽142；逃逸角方形凹槽142上设有逃逸角异形凹槽143；逃逸角异形凹槽143上设有凹槽144。

如图9所示，本实用新型刃角精磨定位圆盘15上设有若干刃角精磨圆形通孔151；刃角精磨定位圆盘15中间设有刃角精磨方形凹槽152。

如图12所示，采用四刃定位座17的操作过程：立铣刀通过刀具筒夹19装入四刃定位座17后先对准后角定位圆盘12的内圆孔方向，四刃定位座17的四刃异形凸台173与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122平行，缓慢压入到四刃定位槽174与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第一步骤精磨；第一步骤精磨完再进行笫二步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入四刃定位座17后，先对准刃角粗磨定位圆盘13的内圆孔方向，四刃定位座17的四刃异形凸台173与刃角粗磨定位圆盘13的刃角粗磨方形凹槽132平行，缓慢压入到四刃异形凸台173与刃角粗磨方形凹槽132重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第二步骤精磨；第二步骤精磨完再进行笫三步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入四刃定位座17后，先对准逃逸角定位圆盘14的内圆孔方向，四刃定位座17的四刃异形凸台173与逃逸角定位圆盘14的逃逸角方形凹槽142平行，缓慢压入到四刃异形凸台173与逃逸角方形凹槽142重合为止，以上二步骤完成后再旋转180度重复1次，然后进行第三步骤精磨；第三步骤精磨完再进行笫四步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入四刃定位座17后，先对准刃角精磨定位圆盘15的内圆孔方向，四刃定位座17的四刃异形凸台173与刃角精磨定位圆盘15的刃角精磨方形凹槽152平行，缓慢压入到四刃异形凸台173与刃角精磨方形凹槽152重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第四步骤精磨。

如图13所示，采用二刃定位座16的操作过程：立铣刀通过刀具筒夹19装入二刃定位座16后先对准后角定位圆盘12的内圆孔方向，二刃定位座16的二刃异形凸台163与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122平行，缓慢压入到二刃异形凸台163与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第一步骤精磨；第一步骤精磨完再进行笫二步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入二刃定位座16后，先对准刃角粗磨定位圆盘13的内圆孔方向，二刃定位座16的二刃异形凸台163与刃角粗磨定位圆盘13的刃角粗磨方形凹槽132平行，缓慢压入到二刃异形凸台163与刃角粗磨方形凹槽132重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第二步骤精磨；第二步骤精磨完再进行笫三步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入二刃定位座16后，先对准逃逸角定位圆盘14的内圆孔方向，二刃定位座16的二刃异形凸台163与逃逸角定位圆盘14的逃逸角方形凹槽142平行，缓慢压入到二刃异形凸台163与逃逸角方形凹槽142重合为止，以上二步骤完成后再旋转180度重复1次，然后进行第三步骤精磨；第三步骤精磨完再进行笫四步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入二刃定位座16后，先对准刃角精磨定位圆盘15的内圆孔方向，二刃定位座16的二刃异形凸台163与刃角精磨定位圆盘15的刃角精磨方形凹槽152平行，缓慢压入到二刃异形凸台163与刃角精磨方形凹槽152重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第四步骤精磨。

如图14所示，采用三刃定位座18的操作过程：立铣刀通过刀具筒夹19装入三刃定位座18后先对准后角定位圆盘12的内圆孔方向，三刃定位座18的三刃异形凸台183与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122平行，缓慢压入到三刃异形凸台183与后角定位圆盘12的后角方形凹槽122重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第一步骤精磨；第一步骤精磨完再进行笫二步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入三刃定位座18后，先对准刃角粗磨定位圆盘13的内圆孔方向，三刃定位座18的三刃异形凸台183与刃角粗磨定位圆盘13的刃角粗磨方形凹槽132平行，缓慢压入到三刃异形凸台183与刃角粗磨方形凹槽132重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第二步骤精磨；第二步骤精磨完再进行笫三步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入三刃定位座18后，先对准逃逸角定位圆盘14的内圆孔方向，三刃定位座18的三刃异形凸台183与逃逸角定位圆盘14的逃逸角方形凹槽142平行，缓慢压入到三刃异形凸台183与逃逸角方形凹槽142重合为止，以上二步骤完成后再旋转180度重复1次，然后进行第三步骤精磨；第三步骤精磨完再进行笫四步骤精磨，立铣刀通过刀具筒夹19装入三刃定位座18后，先对准刃角精磨定位圆盘15的内圆孔方向，三刃定位座18的三刃异形凸台183与刃角精磨定位圆盘15的刃角精磨方形凹槽152平行，缓慢压入到三刃异形凸台183与刃角精磨方形凹槽152重合为止，以上二步骤完成后再旋转90度重复3次，然后进行第四步骤精磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种立铣刀精磨机，包括电机固定座（2），其特征在于：所述电机固定座（2）上连接有上盖（4）；所述上盖（4）与电机固定座（2）之间形成有空腔；所述电机固定座（2）上连接有电机（8）；所述电机（8）位于空腔内；所述电机（8）的传动轴上连接砂轮调整座（9）；所述砂轮调整座（9）从下至上依次连接有圆形粗砂轮盘（10）和圆形精砂轮盘（11）；所述圆形粗砂轮盘（10）和圆形精砂轮盘（11）与上盖（4）的内壁形成一定的空间角度；

所述上盖（4）上设有后角定位圆形孔穴（41）、刃角定位圆形孔穴（42）、逃逸角定位圆形孔穴（43）、刃角精磨定位圆形孔穴（44）；所述逃逸角定位圆形孔穴（43）朝向圆形粗砂轮盘（10）的砂轮侧面；所述刃角定位圆形孔穴（42）和刃角精磨定位圆形孔穴（44）朝向圆形粗砂轮盘（10）的砂轮顶部斜面；所述后角定位圆形孔穴（41）朝向圆形精砂轮盘（11）的砂轮顶面；所述后角定位圆形孔穴（41）上连接有后角定位圆盘（12）；所述刃角定位圆形孔穴（42）上连接有刃角粗磨定位圆盘（13）；所述逃逸角定位圆形孔穴（43）上连接有逃逸角定位圆盘（14）；所述刃角精磨定位圆形孔穴（44）上连接有刃角精磨定位圆盘（15）。

2.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述后角定位圆盘（12）、刃角粗磨定位圆盘（13）、逃逸角定位圆盘（14）、刃角精磨定位圆盘（15）上分别连接有刀具定位座；所述刀具定位座上连接有刀具筒夹（19）；所述刀具筒夹（19）为中空圆筒状，其侧边设有螺丝定位孔（191）。

3.根据权利要求2所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述刀具定位座包括二刃定位座（16）、四刃定位座（17）和三刃定位座（18），所述二刃定位座（16）为圆柱体，中间有圆孔（161），其一端设有凸起方台（162）；另一端面设有凸起的二刃异形凸台（163）；所述二刃异形凸台（163）上设有二刃定位槽（164）；所述四刃定位座（17）为圆柱体，中间有圆孔（171），其一端设有凸台（172）；另一端面设有凸起的四刃异形凸台（173）；所述四刃异形凸台（173）上设有四刃定位槽（174）；所述三刃定位座（18）为圆柱体，中间有圆孔（181），其一端设有三刃凸台，另一端面设有凸起的三刃异形凸台（183）；所述三刃异形凸台（183）上设有三刃定位槽（184）。

4.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述后角定位圆盘（12）上设有若干后角圆形通孔（121）；所述后角定位圆盘（12）中间设有后角方形凹槽（122）；所述后角方形凹槽（122）上设有后角异形凹槽（123）；所述后角异形凹槽（123）上设有若干过渡凹槽（124）。

5.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述刃角粗磨定位圆盘（13）上设有若干刃角粗磨圆形通孔（131）；所述刃角粗磨定位圆盘（13）中间设有刃角粗磨方形凹槽（132）。

6.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述逃逸角定位圆盘（14）上设有若干逃逸角圆形通孔（141）；所述逃逸角定位圆盘（14）中间设有逃逸角方形凹槽（142）；所述逃逸角方形凹槽（142）上设有逃逸角异形凹槽（143）；所述逃逸角异形凹槽（143）上设有凹槽（144）。

7.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述刃角精磨定位圆盘（15）上设有若干刃角精磨圆形通孔（151）；所述刃角精磨定位圆盘（15）中间设有刃角精磨方形凹槽（152）。

8.根据权利要求1所述的一种立铣刀精磨机，其特征在于：所述电机固定座（2）上连接有外罩（1）。

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