CN203390514U - 扣件螺帽拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扣件螺帽拆卸装置，其包括：转动单元；拆卸单元，所述拆卸单元与所述转动单元的顶端连接，所述拆卸单元上具有凹槽，所述凹槽与螺母的顶端重合；以及固定单元，所述固定单元上设有通孔，所述拆卸单元穿过该通孔与螺母连接，所述固定单元用于固定螺母。所述螺母拆卸装置还包括：支架，所述支架包括承载杆和多根支撑杆，所述支撑杆相互平行，且与所述承载杆垂直连接，所述承载杆一端端部附近的支撑杆与固定单元连接；套管，所述套管与所述支撑杆连接，且与所述承载杆平行，所述转动单元通过所述套管。本实用新型提供的螺母拆卸装置结构简单、安拆方便，材料简单易得，并且降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体地说，涉及一种钢管扣件脚手架的螺母拆卸装置。
背景技术
在建筑物的现场施工过程中，脚手架是为解决在建筑物高层、内部装修等施工而专门搭设的。其中，钢管扣件脚手架因其具有使用寿命长、投入成本低等优点被广泛应用。钢管扣件脚手架包括钢管杆件和扣件，扣件是钢管与钢管之间的连接件。扣件通常采用螺栓和与之配套的螺母进行紧固，通常采用六角螺母。为了延长扣件的使用寿命，及时更换出现滑丝的螺栓，避免安全隐患，在使用扣件之前，应及时地进行保养和维修。通常，将扳手或管钳的开口大小调整至与螺母的直径大小相对应，将扳手或管钳的开口放置在螺母上，沿着同一方向旋转扳手或管钳，使得螺母松动，与螺栓发生相对位移，然后检查扣件的性能是否满足正常使用，再进行补充润滑剂等保养操作。
这种人工拆除螺母的方式，需要大量的人力和时间，拆除速度慢，劳动强度非常大，尤其是在扣件数量巨大时。另外，当部分扣件上的螺栓被锈蚀或粘附混凝土时，人工无法松动，只能采取切割或更换螺栓的方法，增大了扣件维修和保养工作难度，不但费时费力，还增大了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种钢管扣件脚手架的螺母拆卸装置，该螺母拆卸装置结构简单、装拆方便，材料简单易得，并且降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种螺母拆卸装置，该螺母拆卸装置包括：转动单元；拆卸单元，所述拆卸单元与所述转动单元的顶端连接，所述拆卸单元上具有凹槽，所述凹槽与螺母的顶端重合；以及固定单元，所述固定单元上设有通孔，所述拆卸单元穿过该通孔与螺母连接，所述固定单元用于固定螺母。
优选地，所述转动单元上设有两个弯折部。
优选地，所述转动单元的底端附近设有手握单元。
优选地，所述拆卸单元与所述转动单元可拆卸地连接。
优选地，所述固定单元为三型扣件。
优选地，所述螺母拆卸装置还包括支架，所述支架包括承载杆和多根支撑杆，所述支撑杆相互平行，且与所述承载杆垂直连接，所述承载杆一端端部附近的支撑杆与固定单元连接；套管，所述套管与所述支撑杆连接，且与所述承载杆平行，所述转动单元通过所述套管。
另外，优选地，所述支架还包括固定杆，所述固定杆与所述承载杆的端部连接。
根据上面的描述以及实践可知，对于本实用新型所述的螺母拆卸装置来说，将拆卸单元与螺母连接后，旋转转动单元使得螺母松动即可。转动单元距离螺母的垂直距离大于扳手或管钳具距离螺母的距离，具有较大的力臂，提供给螺母使之转动的力将减少，而且，支架与套管的设置，可以代替人工提动螺母拆卸装置，从而降低了劳动强度，加快了拆卸速度，提高了工作效率。另外，螺母拆卸装置的结构简单，制作材料易得，安装拆卸容易。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。在附图中，
图1是本实用新型的第一实施例所述的螺母拆卸装置的示意图；
图2是本实用新型的第二实施例所述的螺母拆卸装置的示意图；以及
图3是本实用新型的第三实施例所述的螺母拆卸装置的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的螺母拆卸装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1是本实用新型的第一实施例所述的螺母拆卸装置的示意图。如图1所示，本实用新型的一个实施例所述的螺母拆卸装置1000包括转动单元100、拆卸单元200以及固定单元300。
转动单元100的长度通常大于扳手或管钳的长度，通常采用钢筋制作转动单元100。在使用转动单元100时，转动单元100到螺母11的垂直距离将大于扳手或管钳到螺母11的垂直距离，当转动同一锁紧的螺母11时，提供给转动单元100的力将小于提供给扳手或管钳的力，可以节省劳动强度。优选地，转动单元上设有两个弯折部，转动单元的底端附近设有手握单元110。
拆卸单元200的底端与转动单元100的顶端连接，拆卸单元200的顶端具有凹槽210，凹槽210的形状与螺母11的顶端形状重合。通常，针对扣件的螺母11为六角螺母，采用内六角螺栓作为拆卸单元200。另外，优选地，拆卸单元200与转动单元100可拆卸地连接。对于不同类型和尺寸的螺母11，可以采用与之相对应的拆卸单元200。
固定单元300上设有通孔310，通孔310的直径大于螺母11的直径，拆卸单元200穿过通孔310与螺母11连接，固定单元300用于固定螺母11。优选地，固定单元为三型扣件。
本实施例所述的螺母拆卸装置1000的使用方法是，将锁紧螺栓10的螺母11尾侧置于固定单元300的通孔310内固定，一手提动转动单元100，拆卸单元200通过通孔310，拆卸单元200顶部的凹槽210与通孔310内的螺母11连接，沿着同一方向旋转转动单元100，使得螺母11松动，与螺栓10发生相对位移，即可进行涂抹润滑剂等操作。
图2是本实用新型的第二实施例所述的螺母拆卸装置的示意图。图2所示的螺母拆卸装置1000′与图1所示的螺母拆卸装置1000的区别在于增设了支架以及套管。如图2所示，螺母拆卸装置还包括支架400和套管500。
支架400包括承载杆410和多根支撑杆420，例如三根支撑杆420，支撑杆420之间相互平行，且每根支撑杆420与承载杆410垂直连接，承载杆410一端端部附近的支撑杆420与固定单元300连接。
套管500与支架400的支撑杆420连接，且与承载杆410平行设置，转动单元100通过套管500的内部。
本实施例所述的螺母拆卸装置1000′的使用方法是，将支架400固定到地面上，例如，双脚固定承载杆410，将锁紧螺栓10的螺母11尾侧置于支撑杆420上方的固定单元300的通孔310内固定，将转动单元100和拆卸单元200通过套管500，拆卸单元200通过通孔310，拆卸单元200顶部的凹槽210与通孔310内的螺母11连接，沿着同一方向旋转转动单元100，使得螺母11松动，与螺栓10发生相对位移，即可进行涂抹润滑剂等操作。支架400和套管500的设置代替人工提动转动单元100和拆卸单元200，从而降低劳动强度。
图3是本实用新型的第三实施例所述的螺母拆卸装置的示意图。图3所示的螺母拆卸装置1000′′与图2所示的螺母拆卸装置1000′的区别在于支架400增设了固定杆430。固定杆430与支架400的承载杆410的端部连接。固定杆430的设置使得支架不易发生倾斜，增加了整体支架400的平衡稳定性。
本实施例所述的螺母拆卸装置1000′′的使用方法是，将支架400置于地面，固定杆430可使支架400固定，代替了人工固定支架400。将锁紧螺栓10的螺母11尾侧置于支撑杆420上方的固定单元300的通孔310内固定，将转动单元100和拆卸单元200通过套管500，拆卸单元200通过通孔310，拆卸单元200顶部的凹槽210与通孔310内的螺母11连接，沿着同一方向旋转转动单元100，使得螺母11松动，与螺栓10发生相对位移，即可进行涂抹润滑剂等操作。支架400和套管500的设置代替人工提动转动单元100和拆卸单元200，从而降低劳动强度。
根据上面的描述以及实践可知，对于本实用新型所述的螺母拆卸装置来说，将拆卸单元与螺母连接后，旋转转动单元使得螺母松动即可。转动单元距离螺母的垂直距离大于扳手或管钳具距离螺母的距离，具有较大的力臂，提供给螺母使之转动的力将减少，而且，支架与套管的设置，可以代替人工提动螺母拆卸装置，从而降低了劳动强度，加快了拆卸速度，提高了工作效率。另外，螺母拆卸装置的结构简单，制作材料易得，安装拆卸容易。
在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好地解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，包括：
转动单元；
拆卸单元，所述拆卸单元与所述转动单元的顶端连接，所述拆卸单元上具有凹槽，所述凹槽与螺母的顶端重合；以及
固定单元，所述固定单元上设有通孔，所述拆卸单元穿过该通孔与螺母连接，所述固定单元用于固定螺母。
2.如权利要求1所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述转动单元上设有两个弯折部。
3.如权利要求1所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述转动单元的底端附近设有手握单元。
4.如权利要求1所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述拆卸单元与所述转动单元可拆卸地连接。
5.如权利要求1所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述固定单元为三型扣件。
6.如权利要求1所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述扣件螺帽拆卸装置还包括：
支架，所述支架包括承载杆和多根支撑杆，所述支撑杆相互平行，且与所述承载杆垂直连接，所述承载杆一端端部附近的支撑杆与固定单元连接；
套管，所述套管与所述支撑杆连接，且与所述承载杆平行，所述转动单元通过所述套管。
7.如权利要求6所述的扣件螺帽拆卸装置，其特征在于，所述支架还包括固定杆，所述固定杆与所述承载杆的端部连接。
Priority Applications (1)
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| CN201320291619.3U CN203390514U (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 扣件螺帽拆卸装置 |
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| CN201320291619.3U CN203390514U (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 扣件螺帽拆卸装置 |
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| CN203390514U true CN203390514U (zh) | 2014-01-15 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262547A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-01-25 | 湖南易兴建筑有限公司 | 模架自动拆装设备 |
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2013
- 2013-05-24 CN CN201320291619.3U patent/CN203390514U/zh not_active Expired - Lifetime
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