CN203390195U - 柔性铁型覆砂铸球生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性铁型覆砂铸球生产系统，属于铁型覆砂生产领域。该系统包括：浇注输送轨道的输出端经一电动辊道与设置的模具识别装置连接；模具识别装置的输出端与下铁型输送机连接；下铁型输送机分别与平行设置至少两条输送辊道一端连接；两条输送轨道的另一端与上铁型输送机连接；上铁型输送机的输出端与所述浇注输送轨道的输入端连接。该生产系统通过设置两条输送轨道并与模具识别装置配合，可实现在一套生产系统上同时生产两种规格以上的磨球，提高了生产效率，降低投入成本。

Description

柔性铁型覆砂铸球生产系统

技术领域

本实用新型涉及铁型覆砂生产领域，尤其涉及一种用于生产高品质铸造磨球的柔性铁型覆砂铸球生产系统。 

背景技术

目前国内磨球的生产工艺多采用手工作业方式，采用自动化(机械化)生产磨球的企业寥寥无几，且生产线多为刚性生产性，一条生产线只能生产一种规格的磨球，生产线上的模具用量较多，资金投入大。更改磨球规格就需要更换线上的全部模具，费时费力。 

实用新型内容

基于上述现有技术的问题，本实用新型提供一种柔性铁型覆砂铸球生产系统，可以实现同时生产两种规格或两种规格以上的磨球。 

通过以下方案解决上述技术问题： 

本实用新型提供一种柔性铁型覆砂铸球生产系统，包括： 

浇注输送轨道的输出端经一电动辊道与设置的模具识别装置连接； 

所述模具识别装置的输出端与下铁型输送机连接； 

所述下铁型输送机分别与平行设置至少两条输送辊道一端连接； 

所述两条输送轨道的另一端与上铁型输送机连接； 

所述上铁型输送机的输出端与所述浇注输送轨道的输入端连接。 

本实用新型的技术效果是：通过设置两条输送轨道并与模具识别装置配合，可实现在一套生产系统上同时生产两种规格以上的磨球，提高了生产效率，降低投入成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型提供的柔性铁型覆砂铸球生产系统结构示意图； 

图2为本实用新型提供的柔性铁型覆砂铸球生产系统的模具识别装置示意图； 

图3为本实用新型提供的柔性铁型覆砂铸球生产系统的模具识别装置示意图； 

图4为本实用新型提供的柔性铁型覆砂铸球生产系统的模具识别装置示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。 

如图1所示，本实用新型提供一种柔性铁型覆砂铸球生产系统，可以作为柔性铁型覆砂铸球的生产线，该生产系统包括： 

浇注输送轨道1的输出端经一电动辊道2与设置的模具识别装置3连接； 

所述模具识别装置3的输出端与下铁型输送机4连接； 

所述下铁型输送机4分别与两条平行设置的两条输送辊道5、6一端连接； 

所述两条输送轨道56的另一端与上铁型输送机7连接； 

所述上铁型输送机7的输出端与所述浇注输送轨道1的输入端连接。 

上述系统中，两条输送辊道5、6结构相同，均采用由电动机和传动机构驱动的电动输送辊道。这种电动轨道与目前刚性铁型覆砂铸球生产线铁型的 无动力输送滚道相比，可使铁型在造型线的运动靠机动辊道提供的动力来完成，铁型之间可以有空位，模具的用量可以减少，而目前的铁型在辊道上并排放置，铁型中间无间隙，铁型的运动由液压缸或汽缸提供动力铁型靠相互之间的挤压向前运动，需求的模具较多。 

上述系统中，模具识别装置3由本体31和设置在所述本体上的至少两个接近开关32构成，各接近开关的位置按所检测的模具型号设置，如图2所示为检测直径为100mm模具的模具识别装置，而图3则示意了检测直径为60mm模具的模具识别装置，当本体31上对应的接近开关被模具触发接通并发出信号后，即可确定是哪种类型的模具，从而实现模具的识别。通过该模具识别装置使得该柔性铁型覆砂铸球生产线在铁型打开位置可对模具进行识别，辨别模具的类型，从而由上、下铁型输送机，将不同类型模块分别送入各自的输送辊道，实现了一套生产系统可以生产两种规格或两种规格以上的磨球。而目前的刚性铁型覆砂铸球生产线未安装模具识别装置，不具备模具识别功能，只能用一种类型模具，所以只能生产一种规格的磨球。 

如图4所示，上述系统中，浇注输送轨道1由相对设置的至少两组滚轮11、12和经传动链条13、14驱动滚轮转动的电动机15、16组成，如若需要长轨道则可以采用多组滚轮，该浇注输送轨道的结构可采用与现有的浇注输送轨道结构相同的轨道。 

本实用新型的柔性铁型覆砂铸球生产系统，对铁型的输送有四种方式，动力辊道、非动力辊道、铁型输送机和浇注平车。铁型在造型线的运动靠机动辊道提供的动力来完成，(模具与模具之间可以存在空位)，模具的用量可以减少；铁型覆砂完成后直接由电动辊道、铁型输送机运送至浇注平车。通过这种结构的生产系统实现了一条生产线可以生产两种或两种以上规格的磨球；并减少了生产线上模具的用量，实现了减少生产线资金的投入。 

以上为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围不局限于这些实施例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露技术范围内，能轻易想到 的变化及替换，都涵盖在本实用新型保护范围内。因此，本实用新型保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种柔性铁型覆砂铸球生产系统，其特征在于，包括： 

浇注输送轨道的输出端经一电动辊道与设置的模具识别装置连接； 

所述模具识别装置的输出端与下铁型输送机连接； 

所述下铁型输送机分别与平行设置的至少两条输送辊道一端连接； 

所述两条输送轨道的另一端与上铁型输送机连接； 

所述上铁型输送机的输出端与所述浇注输送轨道的输入端连接。 

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述两条输送辊道结构相同，均采用由电动机和传动机构驱动的电动输送辊道。 

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述模具识别装置由本体和设置在所述本体上的至少两个接近开关构成，各接近开关的位置按所检测的模具型号设置。 

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述浇注输送轨道由相对设置的至少两组滚轮和经传动链条驱动滚轮转动的电动机组成。 

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