CN203389748U - 一种电磁精选磁选机 - Google Patents

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刘永振
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刘利敏
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Abstract

本实用新型公开了一种电磁精选磁选机，包括：给料管（1）、第一传感器（2）、尾矿溢流槽（3）、分选筒（4）、外励磁线圈（5）、隔离筒（6）、内励磁线圈（7）、切向水管（8）、第一电动执行元件（9）、精矿管（10）、第二电动执行元件（11）、控制系统（12）和第二传感器（13），其中，所述外励磁线圈（3）和所述内励磁线圈（5）构成所述电磁精选磁选机的磁系。本实用新型提供的电磁精选磁选机自动化程度高，能对各个分选参数进行实时控制，确保最佳分选效果。

Description

一种电磁精选磁选机
技术领域
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种电磁精选磁选机，适用于磁铁矿精矿的提品降杂。
背景技术
铁矿石资源是钢铁工业的原材料，铁精矿的质量决定了高炉冶炼的成本和质量。铁精矿品位越高所需要的焦炭就越低，冶炼时间缩短，生产效率增加，炼钢成本降低。基于以上原因很多钢铁企业为了节省成本提高经济效益，不惜高价购买高质量的铁精矿，促使很多矿山企业通过多种技术手段来提高自身的铁精矿品位。
目前国内常用的磁铁矿精选设备是磁选柱，该设备的应用使铁精矿的质量有了较大幅度的提高，但就其设备结构和工作性能上看还存在以下几方面的问题：
（1）分选筒直径做大后不可避免的在通电线圈中心区域产生无磁场或弱磁场区域，矿物在此处不受或者受到很弱的磁场力，被自下而上的旋转上升水流带到顶部从尾矿溢流槽排出，造成尾矿磁性物流失严重；而且分选筒直径越大，筒中心低磁场区域也越大，导致在设备的大型化方面也存在一定的局限；
（2）分选区径向磁场不均匀，磁场梯度方向由磁场中心发散指向线圈内壁，磁性颗粒沿着磁场梯度的方向向内壁聚集。这种聚集现象不仅弱化了上升水的淘洗作用，精矿品位得不到有效提高，还使得有效分选区集中在线圈内壁附近，造成实际分选面积减小，造成整机处理能力偏低；
（3）自动化程度偏低，不能根据分选矿物性质对各分选参数进行自动调节。
针对以上不足，本实用新型提供一种电磁精选磁选机。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决现有磁选柱类产品在实际使用过程中存在的尾矿磁性物流失严重，实际分选面积不足，自动化程度偏低的问题。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型的技术方案提供一种电磁精选磁选机，包括：给料管、第一传感器、尾矿溢流槽、分选筒、外励磁线圈、隔离筒、内励磁线圈、切向水管、第一电动执行元件、精矿管、第二电动执行元件、控制系统和第二传感器，其中，所述内励磁线圈嵌套于所述外励磁线圈的中心处，内励磁线圈和外励磁线圈共同构成所述电磁精选磁选机的磁系。
优选地，所述隔离筒置于所述分选筒内部中心区域处。
优选地，所述分选筒外侧自上而下设置有6～8个所述外励磁线圈，所述隔离筒内部自上而下设置有4～6个所述内励磁线圈，且所述内励磁线圈与所述外励磁线圈的位置自下而上相匹配对应。
优选地，所述外励磁线圈和所述内励磁线圈通以时有时无的直流电，且电流的大小和交变顺序能够通过所述控制系统进行调节。
优选地，所述第一传感器和所述第二传感器分别置于所述分选筒的上部和下部，其采集所述分选筒内的信息，并传递给所述控制系统。
优选地，所述控制系统能够根据所述第一传感器和所述第二传感器所反馈的信息，控制所述第一电动执行元件和所述第二电动执行元件的开度，实现对所述切向水管和所述精矿管的流量控制。
（三）有益效果
本实用新型上述技术方案具有如下优点：
（1）该实用新型所述的电磁精选磁选机在分选筒内部设置了隔离筒，隔离筒占据了分选筒内部中心区域，可以保证该区域无矿浆，避免了磁场中心区域的无磁场或者弱磁场，从而避免了在分选区域矿物不受磁场力引起的磁性物流失现象，提高了设备的回收率；
（2）该实用新型所述的电磁精选磁选机在分选区中心隔离筒内部设置了与外励磁线圈相匹配的内励磁线圈，通过两个线圈产生的磁场相叠加可以在分选空间形成一个径向均匀磁场，避免了矿浆向分选筒内壁聚集的现象，对于加强上升水的冲洗作用，提高精矿品位和增加整机的处理能力具有重要的作用；
（3）该实用新型所述的电磁精选磁选机自动化程度高，能对各个分选参数进行实时控制，确保最佳分选效果。
附图说明
图1是根据本实用新型提供的电磁精选磁选机结构示意图；
图中，1：给矿管；2：第一传感器；3：尾矿溢流槽；4：分选筒；5：外励磁线圈；6：隔离筒；7：内励磁线圈；8：切向水管；9：第一电动执行元件；10：精矿管；11：第二电动执行元件；12：控制系统；13：第二传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种电磁精选磁选机结构其结构主要包括给料管1、第一传感器2、尾矿溢流槽3、分选筒4、外励磁线圈5、隔离筒6、内励磁线圈7、切向水管8、第一电动执行元件9、精矿管10、第二电动执行元件11、控制系统12和第二传感器13。
所述的外励磁线圈5有6～8个，自上而下分布于分选筒4的外侧；所述的隔离筒6位于分选筒4的中心区域；所述的内励磁线圈7有4～6个，自上而下分布于分选筒4内部；所述的内励磁线圈7与外励磁线圈5位置相匹配。
所述的外励磁线圈5和内励磁线圈7通以直流电，控制系统12能控制该直流电的大小和通电逻辑顺序。
所述的第一传感器2和第二传感器13分别安装于分选筒4的上部和下部，能采集分选筒4内的信息，并传递给控制系统12。
所述的第一电动执行元件9安装于切向水管8，所述的第二电动执行元件11安装于精矿管10处；所述的控制系统12能根据第一传感器2和第二传感器13所反馈的信息，控制第一电动执行元件9和第二电动执行元件11的开度，进而控制切向水管8和精矿管10的流量大小。
综上所述，隔离筒设置在分选筒中心区域，可以保证该区域无矿浆，避免了磁场中心区域的无磁场或者弱磁场，从而避免了在分选区域矿物不受磁场力引起的磁性物流失现象，提高了设备的回收率；在隔离筒内部设置了与外励磁线圈相匹配的内励磁线圈，通过两个线圈产生的磁场相叠加可以在分选空间形成一个径向均匀磁场，避免了矿浆向分选筒内壁聚集的现象，对于加强上升水的冲洗作用，提高精矿品位和增加整机的处理能力具有重要的作用；控制系统自动化程度较高，能根据分选筒内信息综合控制线圈的通电电流和执行元件的开度，确保了最佳的分选效果。
本实用新型提供的电磁精选磁选机，适用于磁性铁精矿的提质降杂。该机由上部给料管给入矿浆进入分选筒的分选空间，在分选筒的外侧自上而下设置有外励磁线圈，在分选筒的中心区域处的隔离筒内部设置有与外励磁线圈相匹配的内励磁线圈，通过控制系统控制外励磁线圈和内励磁线圈的通断电顺序和电流大小，可以在分选筒内部产生自上而下顺序交变的脉动磁场，能使矿物在该磁场力作用下团聚-分散-团聚在向下运动。在分选筒底部设置有切向水管引入自下而上的旋转上升水流，能不断分离出夹杂于磁性矿物中的的脉石和贫连生体，并将其带到顶部溢流槽排出，从而实现磁性矿物物脉石矿物的高效分离，获得高质量的铁精矿。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁精选磁选机，其特征在于，包括：给料管（1）、第一传感器（2）、尾矿溢流槽（3）、分选筒（4）、外励磁线圈（5）、隔离筒（6）、内励磁线圈（7）、切向水管（8）、第一电动执行元件（9）、精矿管（10）、第二电动执行元件（11）、控制系统（12）和第二传感器（13），其中，所述内励磁线圈（7）嵌套于所述外励磁线圈（5）的中心处，内励磁线圈（7）和外励磁线圈（5）共同构成所述电磁精选磁选机的磁系。
2.如权利要求1所述的电磁精选磁选机，其特征在于：所述隔离筒（6）置于所述分选筒（4）内部中心区域处。
3.如权利要求2所述的电磁精选磁选机，其特征在于：所述分选筒（4）外侧自上而下设置有6～8个所述外励磁线圈（5），所述隔离筒（6）内部自上而下设置有4～6个所述内励磁线圈（7），所述内励磁线圈（7）与所述外励磁线圈（5）的位置自下而上相匹配对应。
4.如权利要求1～3中任一项所述的电磁精选磁选机，其特征在于：所述外励磁线圈（5）和所述内励磁线圈（7）通以时有时无的直流电，且电流的大小和交变顺序能够通过所述控制系统（12）进行调节。
5.如权利要求1～3中任一项所述的电磁精选磁选机，其特征在于：所述第一传感器（2）和所述第二传感器（13）分别置于所述分选筒（4）的上部和下部，其采集所述分选筒（4）内的信息，并传递给所述控制系统（12）。
6.如权利要求5所述的电磁精选磁选机，其特征在于：所述控制系统（12）能够根据所述第一传感器（2）和所述第二传感器（13）所反馈的信息，自动控制所述第一电动执行元件（9）和所述第二电动执行元件（11）的开度，实现对所述切向水管（8）和所述精矿管（10）的流量控制。
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