CN203389246U - 一种板式高空作业钢绞线型自锁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板式高空作业钢绞线型自锁器，包括壳体、闭锁机构和锁止机构，壳体包括主板、正面挡板和侧面挡板，主板的同侧设有上、下滚动导轮、对钢绞线进行滚动导向，主板下部设有销轴活动孔，上、下滚动导轮之间设置固定夹块；闭锁机构包括活动夹块、复位弹簧、锁紧螺栓和活动销，活动夹块通过活动销活动设置在销轴活动孔内，带动活动夹块前后移动、与固定夹块相配合形成夹紧钢绞线结构，复位弹簧设置在活动夹块与侧面挡板之间，活动夹块通过锁紧螺栓与侧面挡板连接、构成活动夹块的限制结构；锁止机构设置在主板上，当作业人员下坠时锁止在钢绞线上。本实用新型结构简单、操作方便，减少了自锁器对钢绞线的磨损，且自锁器可自由活动。

Description

一种板式高空作业钢绞线型自锁器

技术领域

本实用新型涉及一种板式高空作业钢绞线型自锁器，属于高空作业人员的放坠安全保护装置。

背景技术

我国高压送电线路的杆塔一般由水泥杆、铁塔组成，无论是线路安装、运行、检修工作都需要线路工人频繁上下杆塔。线路作业人员在上下攀爬杆塔的过程中，因为传统的安全带无法全过程发挥作用，人员有时处于一种失去防护的状态，其人身防护完全取决于自身的精神状态、体力情况、技术技能及周边环境因素等，如果某个环节发生问题，就有可能发生人员高处坠落的恶性事故。另外线路事故抢修时往往在大风、雷暴雨、冰雹、大雾、沙尘暴等自然条件相对恶劣的情况下进行，采取必要的安全措施，才能保证作业人员的人身安全。

目前常用的防坠落装置为导轨型防坠落装置，该装置通常由系带、安全绳、导轨、自锁器、连接器、转向器、缓冲器等部件组成，其中自锁器是该类装置的核心部件。导轨型防坠落装置按其使用轨道不同又分“G”型导轨防坠落、“T”型导轨防坠落、钢绞线防坠落装置。

钢绞线防坠落装置与其它两类防坠落装置相比具有如下优点：造价低：一般为“G”型、“T”型轨道防坠落装置的1/10～1/5；施工安装便利；不容易出现卡轨。但钢绞线防坠落装置的自锁器与钢筋线轨道为刚性材料，运行过程中与钢绞线接触的为刚性外壳，自锁时采用顶紧装置使得钢绞线与外壁顶紧实现自锁，因此在运行过程中易对钢绞线产生磨损，平动刚性摩擦运动能力弱。而且自锁器通过连接器时，需要增加手部附加动作使得自锁器通过，连接器如图1所示，需要手动把钢绞线拉出连接器，待自锁器通过后再把钢绞线拉回连接器圈内。该技术需增加作业人的额外操作，将额外消耗作业人员体力。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术对钢绞线磨损严重，且自锁操作费力等不足，提供一种板式高空作业钢绞线型自锁器，该自锁器的结构简单，价格便宜、使用方便，减少自锁器对钢绞线的磨损，提高自锁器的运动能力，使自锁器能够平顺自动通过连接器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板式高空作业钢绞线型自锁器，包括壳体、闭锁机构和锁止机构，其特征在于：壳体采用带有钢绞线固定夹块的板式结构，包括主板、正面挡板和侧面挡板，在主板的同侧设有上、下滚动导轮、以对钢绞线进行滚动导向；在主板的下部设有销轴活动孔，上、下滚动导轮之间设置固定夹块；闭锁机构包括活动夹块、复位弹簧、锁紧螺栓和活动销，活动夹块与活动销的一端固定连接、活动销的另一端与销轴活动孔活动连接，与固定夹块相配合形成夹紧钢绞线结构，活动夹块通过复位弹簧与侧面挡板连接、构成活动夹块的复位结构，活动夹块通过锁紧螺栓与侧面挡板活动连接、构成活动夹块的限制结构；锁止机构设置在主板上，在正常情况下顺钢绞线滑动，发生作业人员下坠时锁止在钢绞线上。

进一步地，所述锁止机构由安全扣、楔形头摆杆和摆杆轴构成，所述楔形头摆杆的楔形头套接在摆杆轴的一端、构成转动式连接结构，摆杆轴与主板固定连接，摆杆轴构成楔形头摆杆的活动支点；安全扣设置在楔形头摆杆的尾部。

进一步地：正面挡板呈等腰梯形状，在其长底的两端各设有一个导向柱、作为导向机构的一部分，正面挡板通过导向柱体与主板固定连接，正面挡板设置在活动夹块的前面。

进一步地：固定夹块和活动夹块各设有圆弧型凹槽，活动夹块与固定夹块的圆弧型凹槽面相向布置形成夹紧钢绞线的固定通道；活动夹块与固定夹块之间形成一道3-5mm的间隙，构成横向夹具跨越防坠器的通道。

进一步地：所述主板为方形板。

进一步地：所述楔形头摆杆的夹紧斜面通过滚花、磨砂处理形成粗糙斜面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型安装方便、可靠、价格便宜，安装时，先把拧松锁紧螺栓，再拨动活动销，使活动夹块与固定夹块之间的距离大于钢绞线直径，然后将防坠器套在钢绞线上，复位弹簧使活动夹块复位，拧紧锁紧螺栓顶住活动夹块，安装完毕。本实用新型只用了两个步骤便完成了安装，且自锁器在通过链接器时，无需额外，增加了作业人员在钢绞线上活动的自由性；同时也避免了因外加的操作或操作有误造成的安装不牢而发生意外事件。

2、本实用新型在主板上设置导向滚轮，减少了因相对运动而造成自锁器和钢绞线的磨损，同时也有利于自锁器在钢绞线上移动，减少作业人员对自锁器的牵动力。

3、本实用新型自锁器的正面挡板呈斜向结构，实现对横向夹具夹头的导向，使得横向夹具夹头能够自动落到通道间隙处从而通过通道，从而自锁器可以上、下自由通过钢绞线上的横向夹具，无需对自锁器外加操作。

4、本实用新型自锁器的锁止机构采用楔形头摆杆，根据楔形夹紧原理，制动迅速，制动距离短，配合杠杆原理增大了对斜面的压力，使得其摩擦力足以抵消作业人员的重力。楔形头摆杆的夹紧斜面通过滚花、磨砂处理进一步增加斜面的摩擦力。

附图说明

图1是现有技术中连接器的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的自锁器的主视图。

图3是本实用新型涉及的自锁器的内部结构示意图。

图4是本实用新型涉及的自锁器的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图2、图3和图4所示的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，包括壳体1、闭锁机构2和锁止机构3，壳体1采用带有钢绞线固定夹块的板式结构，包括主板1-1，正面挡板1-2，侧面挡板1-3，导向柱体1-6和上、下滚动导轮1-7，所述主板1-1为方形板，在主板1-1的一侧上下位置设有导轮安装孔，另一侧设有摆杆轴孔，主板1-1下部设有销轴活动孔1-5；上、下滚动导轮1-7安装在导轮安装孔内、以对钢绞线进行滚动导向；上、下滚动导轮1-7之间固定有固定夹块1-4，固定夹块1-4与主板1-1为一体结构，固定夹块1-4上设有圆弧型凹槽。正面挡板1-2呈等腰梯形状，在其长底的两端各设有一个导向柱1-6、作为导向机构的一部分，导向柱体1-6呈圆柱形，正面挡板1-2通过所述导向柱体1-6固定在主板1-1上，正面挡板1-2设置在闭锁机构2的活动夹块2-1前面；侧面挡板1-3设置在主板1-1的摆杆轴孔侧，侧面挡板1-3上设有螺纹孔。

闭锁机构2包括活动夹块2-1、复位弹簧2-2、锁紧螺栓2-3和活动销2-4，活动夹块2-1与活动销2-4的一端固定连接、活动销2-4的另一端设置在销轴活动孔1-5内，与销轴活动孔1-5活动连接；活动夹块2-1上设有圆弧型凹槽，活动夹块2-1与固定夹块1-4的圆弧形凹槽面相向布置、形成夹紧钢绞线的固定通道；活动夹块2-1与固定夹块1-4之间形成一道3～5mm的间隙，构成横向夹具跨越防坠器的通道；复位弹簧2-2一端设置在活动夹块2-1上，另一端设置在侧面挡板1-3上、构成活动夹块2-1的复位结构；活动夹块2-1通过锁紧螺栓2-3穿过侧面挡板1-3的螺纹孔与侧面挡板1-3活动连接、构成活动夹块2-1的限制结构；锁止机构3设置在主板1-1上，在正常情况下顺钢绞线滑动，发生作业人员下坠时锁止在钢绞线上。

所述锁止机构3由安全扣3-1、楔形头摆杆3-2和摆杆轴3-3构成，所述楔形头摆杆3-2的楔形头套接在摆杆轴3-3的一端、构成转动式连接结构，摆杆轴3-3与主板1-1固定连接，摆杆轴3-3构成楔形头摆杆3-2的活动支点；安全扣3-1设置在楔形头摆杆3-2的尾部，所述楔形头摆杆3-2的夹紧斜面通过滚花、磨砂处理形成粗糙斜面。

采用本实用新型的防坠器的工作原理：

当活动夹块2-1的圆弧型凹槽与固定夹块1-4的圆弧型凹槽之间的距离大于钢绞线的直径时，可以实现钢绞线的自由安装。安装钢绞线后可以通过锁紧螺钉顶住活动夹块2-1，使得钢绞线被固定在圆弧型凹槽内。活动夹块2-1的钢绞线安装槽与固定夹块1-4之间留有4mm的间隙以方便横向夹具通过，横向夹具在通过间隙槽道时由正面挡板1-2进行导向。当作业人员向上攀登时，自锁器将在安全绳的作用下向上活动，当作业人员向下活动时，自锁器将在自身重力的作用下下落。一旦作业人员发生坠落，楔形头摆杆将会压住钢绞线，制止作业人员的下坠，防止意外事故的发生。

安装自锁器时，先拧松锁紧螺栓2-3，消除对活动夹块2-1的阻挡，拨动活动销2-4，克服复位弹簧2-2的弹力，使得固定夹块1-4与活动夹块2-1之间的距离拉开从而可以使自锁器安装在钢绞线上；随后，在复位弹簧2-2的弹力作用下活动夹块2-1回复，与固定夹块1-4形成一道4mm的间隙，该间隙随后将是横向夹具跨越防坠器的通道，然后拧紧锁紧螺栓2-3，顶住活动夹块2-1限制其的运动，自锁器安装完毕。

当自锁器相对于钢绞线向上运动时，即安全扣3-1被向上拉起，楔形头摆杆3-2的楔形头向下摆动，不阻碍自锁器的运动；当作业人员向下活动时，自锁器在自身的重力作用下将会自行下降，此时，安全扣3-1还是向上被拉起，保证了自锁器无阻碍的向下运动。

在有横向夹具的地方，首先横向夹具会搭在导向柱1-6上，作业人员只需要经过腰间的安全绳牵动一下自锁器就可以让其沿着活动夹块2-1下滑到4mm间隙开口处，这样自锁器就可以顺利的通过横向夹具了。自锁器下行遇到横向夹具也有相同的过程，保证了自锁器上下行都不受横向夹具的阻碍。

Claims (6)

1.一种板式高空作业钢绞线型自锁器，包括壳体(1)、闭锁机构(2)和锁止机构(3)，其特征在于：壳体（1）采用带有钢绞线固定夹块的板式结构，包括主板（1-1）、正面挡板（1-2）和侧面挡板(1-3)，在主板（1-1）的同侧设有上、下滚动导轮（1-7）、以对钢绞线进行滚动导向；在主板（1-1）的下部设有销轴活动孔（1-5），上、下滚动导轮之间设置固定夹块（1-4）；闭锁机构(2)包括活动夹块(2-1)、复位弹簧(2-2)、锁紧螺栓（2-3）和活动销（2-4），活动夹块（2-1）与活动销（2-4）的一端固定连接、活动销（2-4）的另一端与销轴活动孔（1-5）活动连接，与固定夹块（1-4）相配合形成夹紧钢绞线结构，活动夹块（2-1）通过复位弹簧（2-2）与侧面挡板（1-3）连接、构成活动夹块（2-1）的复位结构，活动夹块（2-1）通过锁紧螺栓（2-3）与侧面挡板（1-3）活动连接、构成活动夹块（2-1）的限制结构；锁止机构（3）设置在主板（1-1）上，在正常情况下顺钢绞线滑动，发生作业人员下坠时锁止在钢绞线上。

2.根据权利要求1所述的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，其特征在于：所述锁止机构（3）由安全扣（3-1）、楔形头摆杆（3-2）和摆杆轴（3-3）构成，所述楔形头摆杆（3-2）的楔形头套接在摆杆轴（3-3）的一端、构成转动式连接结构，摆杆轴（3-3）与主板（1-1）固定连接，摆杆轴（3-3）构成楔形头摆杆（3-2）的活动支点；安全扣（3-1）设置在楔形头摆杆（3-2）的尾部。

3.根据权利要求1或2所述的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，其特征在于：正面挡板（1-2）呈等腰梯形状，在其长底的两端各设有一个导向柱（1-6）、作为导向机构的一部分，正面挡板（1-2）通过导向柱体（1-6）与主板（1-1）固定连接，正面挡板（1-2）设置在活动夹块（2-1）的前面。

4.根据权利要求1或2所述的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，其特征在于：固定夹块（1-4）和活动夹块（2-1）各设有圆弧型凹槽，活动夹块（2-1）与固定夹块（1-4）的圆弧型凹槽面相向布置、形成夹紧钢绞线的固定通道；活动夹块（2-1）与固定夹块（1-4）之间形成一道3～5mm的间隙，构成横向夹具跨越防坠器的通道。

5.根据权利要求1或2所述的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，其特征在于：所述主板（1-1）为方形板。

6.根据权利要求1所述的一种板式高空作业钢绞线型自锁器，其特征在于：所述楔形头摆杆（3-2）的夹紧斜面通过滚花、磨砂处理形成粗糙斜面。

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