CN203387652U - 一种泄气活阀的耳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有泄气活阀的耳机，包括壳体，所述壳体具有用于容置发音单元的耳机后腔体，所述发音单元安放在所述耳机后腔体中且与所述壳体固定连接，所述壳体用于朝向人耳的一侧连接有耳罩，该耳机在位于耳机后腔体与耳机音室腔体之间的耳机壳体上开设有泄气孔，并且在泄气孔上设置有可因气压增加自动开启泄气的泄气活阀。因此，当人们在佩带该耳机时或运输该耳机时，音室腔体内所生产的瞬间气压波都能可以从该泄气活阀中排出。并且本实用新型中的耳机由于振膜在工作时受到气流干扰较少，因此相对于那些仅开设泄气孔而不设活阀的耳机而言，相对于具有较高的声音纯净度和具有较好的聆听感受。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种音响设备，具体涉及一种头戴式耳机。
背景技术
随着人们生活水准的进一步提高，人们对工作之余的文娱活动愈加重视，其中听音乐是人们包括笔者在内尤其喜爱的一种放松方式。
而耳机是除音箱之外另一种主要的音乐聆听设备，耳机按工作原理大致可划分为动铁式、动圈式和静电式三种。其中，动铁式的以入耳耳塞的形式见多；其中，静电式耳机的HIFI指标虽然较好，但其价格高昂以及需要专门的驱动器难以普及；而动圈式的耳机具有价格低廉和驱动相对容易的特点，因此目前绝大多数的头戴式耳机(压耳式或罩耳式)均采用动圈式，动圈式耳机的工作原理是将处于永磁场中的线圈与振膜相连，再将线圈在信号电流驱动下带动振膜发声。
为了使耳机具有较好的音质，耳机生产厂家一般将振膜的厚度控制的很薄(日本SONY公司在1988年生产的MDR-R10动圈式耳机所采用生物振膜的厚度仅为20微米，随着现代工业工艺的进步人们还可以进一步将振膜的厚度降低以获得更加良好的听感)。但是，随之而来的一个问题是：脆弱的振膜会被人们佩戴时所产生的气压冲击波冲击变形甚至永久性损坏，因为在佩戴时耳机上的耳罩部分要压在用户的耳廓上并在耳罩内部形成一个封闭的空间，空间内的气压瞬间增大产生冲击波。同理，在运输途中的碰撞也会容易产生使振膜受到破坏的气压冲击波。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提出一种在佩戴或运输时不易将振膜冲击致损的头戴式耳机。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种设有泄气活阀的耳机，包括壳体，所述壳体具有用于容置发音单元的耳机后腔体，所述发音单元安放在所述耳机后腔体中且与所述壳体固定连接，所述壳体用于朝向人耳的一侧连接有耳罩，所述发音单元设有振膜，所述振膜结合所述耳罩围成供声波传播的音室腔体，隔设在所述耳机后腔体与所述音室腔体之间的所述壳体上开设有泄气通孔，所述泄气通孔上设有泄气活阀，所述泄气活阀主要由内部设有泄气通道的泄气管体和设于所述泄气通道内的封堵机构构成，所述泄气通道与所述泄气通孔相互连通。
进一步的，所述泄气通孔和泄气活阀均至少为两个，每个泄气通孔上分别对应设有泄气活阀，所述至少为两个的泄气活阀中的至少一只安装方向与其余泄气活阀的安装方向相反。
进一步的，所述封堵机构为一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形硅胶隔膜片，所述硅胶隔膜片开口一端的直径与所述泄气通道的内径相配并形成气密封，所述泄气通道为圆柱形，所述泄气通道内通过支撑壁架设有安装套筒，所述硅胶隔膜片的中心处连接有安装柄，所述安装柄插入并紧固在所述安装套筒内。
进一步的，所述安装柄连接在所述硅胶隔膜片封闭一端的中心点处，所述安装柄的中部处设有一圈凸缘，所述支撑壁朝向所述硅胶隔膜片的一侧端面呈与所述硅胶隔膜片封闭一端曲度相配的弧形；当所述安装柄插接到所述安装套筒内时，所述凸缘卡在所述安装套筒的后端边沿上，所述硅胶隔膜片的封闭一端与所述支撑壁的一侧端面相贴。
进一步的，所述泄气通道具有一竖直段，所述封堵机构为可在所述竖直段内自由运动的密封球，所述竖直段的底部设有出气口，所述泄气通道的进气口和所述出气口的口径均小于所述密封球，当用户耳机佩带所述耳机时，所述竖直段竖直，所述密封球在重力作用下落入所述出气口并封堵所述出气口。
进一步的，所述泄气管体为L形，所述进气口和所述出气口分别设于所述L形的两端处，所述泄气管体上还开设有供密封球出入的密封球安装孔，所述密封球安装孔上设有封盖，所述封盖与所述泄气管体之间为螺纹连接。
进一步的，所述泄气管体为三通管，所述泄气通道包括所述三通管内相互贯通的进气通道、第一出气通道和第二出气通道，所述进气通道、第一出气通道和第二出气通道上分别设有进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气通道用于连接到所述泄气通孔，所述封堵机构包括放置在所述第一出气通道内并可自由运动的密封球和设于所述第二出气通道内的硅胶隔膜片，所述进气口、第一出气口和第二出气口的直径均小于所述密封球的直径，所述硅胶隔膜片为一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形，所述硅胶隔膜片开口一端的直径与所述第二出气通道的内径相配并形成气密封，所述第二出气通道为圆柱形，所述第二出气通道内通过支撑壁架设有安装套筒，所述硅胶隔膜片的中心处连接有安装柄，所述安装柄插入并紧固在所述安装套筒内，当所述耳机处于竖直时，所述第一出气通道也处于竖直状态，所述密封球在重力作用下落入所述第一出气口并封堵所述第一出气口。
进一步的，所述安装柄连接在所述硅胶隔膜片封闭一端的中心点处，所述安装柄的中部处设有一圈凸缘，所述支撑壁朝向所述硅胶隔膜片的一侧端面呈与所述硅胶隔膜片封闭一端曲度相配的弧形；当所述安装柄插接到所述安装套筒内时，凸缘卡在所述安装套筒的后端边沿上，所述硅胶隔膜片的封闭一端与所述支撑壁的一侧端面相贴。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种耳机，该耳机在位于耳机后腔体与耳机音室腔体之间的耳机壳体上开设有泄气孔，并且在泄气孔上设置有可因气压增加自动开启泄气的泄气活阀。因此，当人们在佩带该耳机时或运输该耳机时，音室腔体内所生产的瞬间气压波都能可以从该泄气活阀中排出。并且本实用新型中的耳机由于振膜在工作时受到气流干扰较少，因此相对于那些仅开设泄气孔而不设活阀的耳机而言，相对于具有较高的声音纯净度和具有较好的聆听感受。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的一种设有泄气活阀的耳机作进一步说明。
图1是耳机的结构及佩戴示意图。
图2实施例一中设有泄气活阀的耳机的局部结构示意图。
图3是实施例一中泄压活阀的结构示意图。
图4是实施例一中泄压活阀的结构爆炸图。
图5是实施例一中泄压活阀的结构剖面图。
图6是实施例三中泄压活阀的结构示意图。
图7是实施例三中泄压活阀的结构剖面图。
图8是实施例三中泄压活阀的结构爆炸图。
图9是实施例三中泄压活阀的底部结构示意图。
图10是实施例四中耳机的局部结构示意图。
图11是实施例四中泄压活阀装配在耳机上的结构示意图。
图12是实施例四中泄压活阀的结构示意图。
图13是实施例四中泄压活阀的结构爆炸图。
图14是实施例四中装配在耳机上时泄压活阀剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中设有泄气活阀的耳机，包括壳体1、发音单元2、耳罩3和泄气活阀。
其中，壳体1具有用于容置发音单元2的耳机后腔体4，耳机后腔体4是由壳体1围成的，壳体1为工程塑料制成，当然也可以采用木头或金属制成。
发音单元2设有振膜5，耳机后腔体4开口处的壳体1上设置有一圈用于安装发音单元2的安装座。发音单元2安放在耳机后腔体4中且与壳体1固定连接，连接方式为通过螺钉连接，当然也可以采用粘接、卡接等具有同等效果的连接形式。
壳体1用于朝向人耳的一侧连接有耳罩3，发音单元2的振膜5结合耳罩3围成供声波传播的音室腔体6，隔设在耳机后腔体4与音室腔体6之间的壳体1上开设有泄气通孔，即安装座处开设有泄气通孔。
泄气通孔上设有泄气活阀，泄气活阀主要由内部设有泄气通道7的泄气管体8和一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形的硅胶隔膜片9构成。本实施例中的泄气管体8为圆柱形，泄气通道7与泄气通孔相互连通。硅胶隔膜片9开口一端的直径与泄气通道7的内径相配并形成气密封，泄气通道7为圆柱形，泄气通道7内通过支撑壁10架设有安装套筒11，硅胶隔膜片9封闭一端的中心点处连接有安装柄12，安装柄12插入并紧固在安装套筒11内。安装柄12的中部处设有一圈凸缘13，支撑壁10朝向硅胶隔膜片9的一侧端面制成与硅胶隔膜片9封闭一端曲度相配的弧形；当安装柄12插接到安装套筒11内时，凸缘卡在安装套筒11的后端边沿上，硅胶隔膜片9的封闭一端与支撑壁10的一侧端面相贴。
在使用时，因用户在佩戴耳机所产生的气压冲击波经过泄气通孔进入泄气通道7，并冲击位于泄气通道7内的硅胶隔膜片9使其发生变形，变形后的硅胶隔膜片9与泄气通道7之间的气密封被打破，气压冲击波从硅胶隔膜片9与泄气通道7之间产生的缝隙中疏出，当耳机后腔体4与音室腔体6之间的气压平衡后，硅胶隔膜片9依靠自身的弹性复原能力恢复原始形态，又对泄气通道7形成气密封，以阻止耳机后腔体4内的气流流入音室腔体6，干扰声音的传播。
容易相到的是，硅胶隔膜片9也可以不为球缺形，为平板形或波纹板形也可以，只要同时具有弹性可复原性能即可。
实施例二
为了能够进一步的保护振膜5，使振膜5不受耳机取下时或其他情况下所产生的负压冲击，本实施例是在实施例一基础上的进一步改进：泄气通孔和泄气活阀均为两个，每个泄气通孔上分别对应设有泄气活阀，泄气活阀中的一只安装方向与另一只泄气活阀的安装方向相反。
同样，可以想到的是，泄气通孔和泄气活阀均为三个，每个泄气通孔上分别对应设有泄气活阀，其中一只泄气活阀的安装方向与其余两只泄气活阀的安装方向相反。同理，泄气通孔和泄气活阀均为四只或五只等。
实施例三
本实施例是实施例一中技术方案的一种替换，与实施例一的区别在于泄气活阀的不同：根据图6、图7、图8和图9所示，泄气活阀主要由内部设有泄气通道的泄气管体8和密封球15构成，泄气管体8为L形，出气口17和进气口分别设于L形的两端处，密封球15采用不锈钢制成，同样也可以是由塑料、铜或其它等具有质量的材料制成。泄气通道具有一竖直段14，该竖直段14呈圆柱形，竖直段14的直径大于密封球15的直径，密封球15在竖直段14内可自由运动，出气口17设于竖直段14的底部，进气口和出气口17的口径均小于密封球15，当用户耳机佩带耳机时，竖直段14竖直，密封球15在重力作用下落入出气口17并封堵出气口17。
设置密封球15的目的在于：由于耳机在运输时基本不是处于竖直状态，此时密封球15并不对出气口17形成封堵，因此耳机因碰撞所产生的气压冲击波可以及时通过出气口17泄出，以免损坏振膜5。
为了方便制造，泄气管体8上还开设有供密封球15出入的密封球15安装孔，密封球15安装孔上设有封盖16，封盖16与泄气管体8之间为螺纹连接。
实施例四
本实施例是在实施例一和实施例三基础上对泄气活阀的进一步改进，区别在于：根据图10、图11、图12、图13和图14所示，本实施例中的泄气活阀主要由内部设有泄气通道7的泄气管体8、密封球15和硅胶隔膜片9构成。
泄气管体8为三通管，泄气通道7包括三通管内相互贯通的进气通道、第一出气通道和第二出气通道，进气通道、第一出气通道和第二出气通道上分别设有进气口18、第一出气口(图中未示出)和第二出气口19，进气通道用于连接到泄气通孔。
密封球15放置在第一出气通道内并可自由运动，进气口18、第一出气口和第二出气口19的直径均小于密封球15的直径。当耳机处于竖直时，第一出气通道也处于竖直状态，密封球15在重力作用下落入第一出气口并封堵第一出气口。泄气管体8上还开设有供密封球15出入的密封球15安装孔，密封球15安装孔上设有封盖16，封盖16与泄气管体8之间为螺纹连接。
硅胶隔膜片9设于第二出气通道内，硅胶隔膜片9为一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形，硅胶隔膜片9口一端的直径与第二出气通道的内径相配并形成气密封，第二出气通道为圆柱形，第二出气通道内通过支撑壁架设有安装套筒，硅胶隔膜片9封闭一端的中心点处连接有安装柄，硅胶隔膜片9的中心处连接有安装柄，安装柄的中部处设有一圈凸缘，支撑壁朝向硅胶隔膜片9的一侧端面制成与硅胶隔膜片9封闭一端曲度相配的弧形；当安装柄插接到安装套筒内时，凸缘卡在安装套筒的后端边沿上，硅胶隔膜片9的封闭一端与支撑壁的一侧端面相贴。
容易相到的是，硅胶隔膜片9也可以不为球缺形，为平板形或波纹板形也可以，只要同时具有弹性可复原性能即可。
本实施例中的耳机结合了实施例一和三的优点，当耳机在运输时，由密封球15保持泄气通道7的导通，当耳机在佩戴时，依靠硅胶隔膜片9的变形来实现疏气。
本实用新型的不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种设有泄气活阀的耳机，包括壳体，所述壳体具有用于容置发音单元的耳机后腔体，所述发音单元安放在所述耳机后腔体中且与所述壳体固定连接，所述壳体用于朝向人耳的一侧连接有耳罩，其特征在于：所述发音单元设有振膜，所述振膜结合所述耳罩围成供声波传播的音室腔体，隔设在所述耳机后腔体与所述音室腔体之间的壳体上开设有泄气通孔，所述泄气通孔上设有泄气活阀，所述泄气活阀主要由内部设有泄气通道的泄气管体和设于所述泄气通道内的封堵机构构成，所述泄气通道与所述泄气通孔相互连通。
2.根据权利要求1所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述泄气通孔和泄气活阀均至少为两个，每个泄气通孔上分别对应设有泄气活阀，所述至少为两个的泄气活阀中的至少一只安装方向与其余泄气活阀的安装方向相反。
3.根据权利要求1或2所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述封堵机构为一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形硅胶隔膜片，所述泄气通道为圆柱形，所述泄气通道内通过支撑壁架设有安装套筒，所述硅胶隔膜片开口一端的直径与所述泄气通道的内径相配并形成气密封，所述硅胶隔膜片的中心处连接有安装柄，所述安装柄插入并紧固在所述安装套筒内。
4.根据权利要求3所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述安装柄连接在所述硅胶隔膜片封闭一端的中心点处，所述安装柄的中部处设有一圈凸缘，所述支撑壁朝向所述硅胶隔膜片的一侧端面呈与所述硅胶隔膜片封闭一端曲度相配的弧形；当所述安装柄插接到所述安装套筒内时，所述凸缘卡在所述安装套筒的后端边沿上，所述硅胶隔膜片的封闭一端与所述支撑壁的一侧端面相贴。
5.根据权利要求1所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述泄气通道具有一竖直段，所述封堵机构为可在所述竖直段内自由运动的密封球，所述竖直段的底部设有出气口，所述泄气通道的进气口和所述出气口的口径均小于所述密封球，当用户耳机佩带所述耳机时，所述竖直段竖直，所述密封球在重力作用下落入所述出气口并封堵所述出气口。
6.根据权利要求5所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述泄气管体为L形，所述进气口和所述出气口分别设于所述L形的两端处，所述泄气管体上还开设有供密封球出入的密封球安装孔，所述密封球安装孔上设有封盖，所述封盖与所述泄气管体之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述泄气管体为三通管，所述泄气通道包括所述三通管内相互贯通的进气通道、第一出气通道和第二出气通道，所述进气通道、第一出气通道和第二出气通道上分别设有进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气通道用于连接到所述泄气通孔，所述封堵机构包括放置在所述第一出气通道内并可自由运动的密封球和设于所述第二出气通道内的硅胶隔膜片，所述进气口、第一出气口和第二出气口的直径均小于所述密封球的直径，所述硅胶隔膜片为一端开口另一端封闭的且具有弹性复原能力的球缺形，所述硅胶隔膜片开口一端的直径与所述第二出气通道的内径相配并形成气密封，所述第二出气通道为圆柱形，所述第二出气通道内通过支撑壁架设有安装套筒，所述硅胶隔膜片的中心处连接有安装柄，所述安装柄插入并紧固在所述安装套筒内；当所述耳机处于竖直时，所述第一出气通道也处于竖直状态，所述密封球在重力作用下落入所述第一出气口并封堵所述第一出气口。
8.根据权利要求7所述设有泄气活阀的耳机，其特征在于：所述安装柄连接在所述硅胶隔膜片封闭一端的中心点处，所述安装柄的中部处设有一圈凸缘，所述支撑壁朝向所述硅胶隔膜片的一侧端面呈与所述硅胶隔膜片封闭一端曲度相配的弧形；当所述安装柄插接到所述安装套筒内时，凸缘卡在所述安装套筒的后端边沿上，所述硅胶隔膜片的封闭一端与所述支撑壁的一侧端面相贴。
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