CN203386925U - 一种导电片及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电片及光伏系统，导电片包括导电片主体，导电片包括正面板和背面板，设置在导电片主体两个面板上的多个凸起结构；设置于背面板背离正面板一侧，且垂直于背面板的挡片和至少两个卡片，其中，至少两个卡片形成相互平行的两个平面，挡片垂直于相互平行的两个平面，且挡片在垂直于相互平行的两个平面的方向上的长度与相互平行的两个平面之间的垂直距离相同。由于导电片上包括凸起结构，从而实现太阳能电池组件边框和安装导轨的电流导通，从而在组件遭受雷击时，能够保护组件免受雷击的损坏；同时，挡片与卡片同时作用，还能使导电片安装时更加方便，不出现错位。所述光伏系统因使用了所述导电片，同样能够避免雷击造成的损坏。

Description

一种导电片及光伏系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件安装领域，更具体的说是涉及一种导电片及光伏系统。

背景技术

随着不可再生资源的逐渐减少，人类已经开始寻找新的替代能源。太阳能是取之不尽用之不竭的清洁能源，并且由于光伏系统的稳定性比较高，以及随着光伏发电成本的逐渐降低，光伏发电正逐渐成为一种重要的发电方式。

为了能够更好的采集太阳光，通常将太阳能电池组件安装在比较空旷的环境中，例如野外、屋顶等，但是安装在空旷处的太阳能电池组件在雷雨天气时，容易遭受雷击。

太阳能电池组件在遭受雷击后，上面会积累静电荷，而若无法及时将雷击产生的电量快速传递到大地，太阳能电池组件就会毁坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种导电片及光伏系统，所述导电片用于太阳能电池组件的安装系统中，保证了太阳能电池组件和安装导轨之间的电性连接，从而避免太阳能电池组件在雷击时遭到破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导电片，包括：

导电片主体，所述导电片主体包括正面板和位于所述正面板表面的背面板，所述背面板具有从其侧边向其中心延伸的卡槽，所述正面板包括第一正面板和第二正面板，所述第一正面板和第二正面板相对位于所述卡槽的两侧；

设置于所述第一正面板、第二正面板背离所述背面板一侧的多个第一凸起结构；

设置于所述背面板背离所述正面板一侧的多个第二凸起结构；

设置于所述背面板背离所述正面板一侧，且垂直于所述背面板的挡片和至少两个卡片，其中，所述至少两个卡片形成相互平行的两个平面，所述挡片垂直于所述相互平行的两个平面，且所述挡片在垂直于所述相互平行的两个平面的方向上的长度与所述相互平行的两个平面之间的垂直距离相同。

优选地，所述卡槽的两个侧壁相互平行。

优选地，所述至少两个卡片平行于所述卡槽的两个侧壁，且分别位于所述卡槽的两个侧壁的外侧。

优选地，所述导电片主体背面板上的卡片个数为两个，且所述两个卡片相对设置。

优选地，所述卡槽为方形卡槽，所述挡片在所述导电片主体上的投影与所述卡槽的底部重合。

优选地，所述多个第一凸起结构为齿状结构，所述多个第二凸起结构为齿状结构。

优选地，第一凸起结构与第二凸起结构为相同的圆环状凸起结构。

优选地，第一凸起结构的中心与第二凸起结构的中心重叠。

优选地，所述导电片为一体成型的整体结构。

一种光伏系统，包括太阳能电池组件、上面所述的导电片、安装导轨和与安装导轨凹槽底部固定连接的卡块；

所述导电片位于所述太阳能电池组件的边框与所述安装导轨之间，且所述导电片主体的正面板朝向所述太阳能电池组件，所述导电片主体的背面板朝向所述安装导轨；

所述卡块位于所述导电片主体背面板的卡槽内；

所述导电片主体背面板上的卡片所在的平面与安装导轨的导向方向平行，且所述导电片主体背面板上的挡片在垂直于卡片所在平面的方向上的长度与安装导轨凹槽顶部的侧壁之间的距离相等。

经由上述的技术方案可知，由于本实用新型所提供的导电片包括导电片主体，导电片主体包括正面板和背面板，且所述正面板和所述背面板表面带有凸起结构，在用锁紧螺栓锁紧太阳能电池组件和安装导轨的过程中，导电片主体的正面板和背面板上的凸起结构在压力作用下刺破太阳能电池组件边框和安装导轨表面的氧化层，则太阳能电池组件边框与安装导轨通过导电片可靠的电连接在一起，从而保证了在遭遇雷击时，电流能够从太阳能电池组件边框顺利传导到安装导轨上，进而避免太阳能电池组件遭到破坏。

同时由于该导电片的一边开设有向内延伸的卡槽，因此，在安装过程中只需从侧面插入，而无需将光伏组件整体拆卸，安装非常方便，并且所述导电片还包括卡片和挡片，卡片与挡片协调作用将导电片很稳定地预固定在安装导轨上，从而能够在安装过程中防止导电片从安装导轨上滑落，进一步为安装提供了方便。

本实用新型提供的光伏系统包括电性连接太阳能电池组件边框和安装导轨的导电片，从而在光伏系统遭受雷击时，能够顺畅地将太阳能电池组件上积累的过多静电荷传递到光伏系统的接地端或大地上，避免雷击产生的电荷对光伏系统造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种导电片的导电片主体正面板示意图；

图2为本实用新型提供的一种导电片的导电片主体背面板示意图；

图3为本实用新型提供的沿安装导轨长度方向上的导电片与太阳能电池组件、安装导轨之间的位置关系图；

图4为本实用新型提供的沿垂直于安装导轨长度方向上的导电片与太阳能电池组件、安装导轨之间的位置关系图；

图5为本实用新型提供的导电片与卡块之间的位置关系图；

图6为本实用新型提供的另一种导电片整体结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的太阳能电池组件在遭受雷击时容易毁坏，发明人发现，出现上述现象的原因是，为了保证光伏系统的使用寿命，太阳能电池组件边框表面必须经过钝化处理，即形成金属氧化层；安装导轨在出厂时也经过表面阳极氧化处理，在安装导轨的表面形成金属氧化层；而安装导轨表面的金属氧化层与太阳能电池组件边框表面的金属氧化层必然会降低两者的导电性，因此无法保证太阳能电池组件与安装导轨之间电流的畅通，从而在太阳能电池组件遭受雷击时，无法将电流迅速引导至地面，而导致太阳能电池组件毁坏。

基于此，发明人经过研究发现，提供一种导电片，包括：

导电片主体，所述导电片主体包括正面板和位于所述正面板表面的背面板，所述背面板具有从其侧边向其中心延伸的卡槽，所述正面板包括第一正面板和第二正面板，所述第一正面板和第二正面板相对位于所述卡槽的两侧；

设置于所述第一正面板、第二正面板背离所述背面板一侧的多个第一凸起结构；

设置于所述背面板背离所述正面板一侧的多个第二凸起结构；

设置于所述背面板背离所述正面板一侧，且垂直于所述背面板的挡片和至少两个卡片，其中，所述至少两个卡片形成相互平行的两个平面，所述挡片垂直于所述相互平行的两个平面，且所述挡片在垂直于所述相互平行的两个平面的方向上的长度与所述相互平行的两个平面之间的垂直距离相同。

由上述的技术方案可知，本实用新型提供的导电片上带有凸起结构，将太阳能电池组件与安装导轨组装时，在压力的作用下，所述凸起结构刺破太阳能电池组件边框表面及安装导轨表面的金属氧化层，从而将太阳能电池组件边框与安装导轨电连接，在光伏系统遭到雷击时，太阳能电池组件上积累的静电荷能够畅通的依次通过太阳能电池组件边框、导电片、安装导轨传输到接地端，从而消除太阳能电池组件上的静电荷积累，降低了太阳能电池组件受雷击时损坏的几率，进而保护了太阳能电池组件。同时，本实用新型提供的导电片还包括卡槽、挡片和卡片，从而在安装过程中能够使所述导电片方便的固定在安装导轨上，使安装更加便捷。

以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面通过几个实施例具体描述本实用新型提供的导电片。

本实用新型的一个实施例公开了一种设置在太阳能电池组件边框与太阳能电池组件的安装导轨之间的导电片，如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的导电片的结构示意图，导电片1包括导电片主体11，导电片主体11包括正面板A和位于正面板A表面的背面板B，背面板B具有从其侧边向其中心延伸的卡槽14，正面板A包括第一正面板A1和第二正面板A2，第一正面板A1和第二正面板A2相对位于14卡槽的两侧；导电片1还包括垂直于导电片主体正面板A向外延伸的多个第一凸起结构12、垂直于导电片主体背面板B向外延伸的多个第二凸起结构13。

所述导电片可以应用在任何需要保证可靠电连接的导电件之间，本实用新型的一个实施例中优选的，所述导电片用于太阳能电池组件边框和安装导轨之间。在将导电片与太阳能电池组件、安装导轨组装时，导电片主体的正面板A与太阳能电池组件边框相接触，导电片主体的背面板B与安装导轨相接触，从而在锁紧螺栓锁紧太阳能电池组件边框和安装导轨时，在压力的作用下，第一凸起结构12刺破太阳能电池组件边框表面的金属氧化层，第二凸起结构13刺破安装导轨表面的金属氧化层，从而使太阳能电池组件边框与安装导轨之间通过导电片实现可靠的电导通，在太阳能电池组件遭到雷击时，能够有效地将太阳能电池组件上雷击产生的静电荷传递到安装导轨上，最后再传递到大地，进而避免了太阳能电池组件与安装导轨组成的光伏系统受到损坏。

本实用新型的一个实施例中优选地，第一凸起结构12为相对于导电片主体正面板凸起的齿状结构，第二凸起结构13为相对于导电片主体背面板凸起的齿状结构，从而在压力的作用下，第一凸起结构12能够更容易刺破太阳能电池组件边框表面的金属氧化层，第二凸起结构13更容易刺破安装导轨表面的金属氧化层。需要说明的是，第一凸起结构12和第二凸起结构13之间电连接，从而能够顺利导通太阳能电池组件边框和安装导轨。优选的，第一凸起结构12与第二凸起结构13为相同的圆环状凸起结构，且在导电片主体上的位置相对应，即第一凸起结构的中心与所述第二凸起结构的中心在导电片主体上的投影是重叠的，当第一凸起结构与第二凸起结构相接时，直接实现两者之间的电连接，从而使太阳能电池组件上遭遇雷击产生的电荷更容易地传输到安装导轨，并传递到接地端。本实用新型中对第一凸起结构和第二凸起结构的具体数量及在导电片上的具体位置不做限定，只要所述第一凸起结构和第二凸起结构在组装导电片、太阳能电池组件边框和安装导轨时，能够电连接所述太阳能电池组件边框和安装导轨即可。

导电片主体11的背面板B上一侧还开有卡槽14，卡槽14为从导电片主体的一侧边向导电片主体中心延伸的开口。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，所述卡槽仅仅是为锁紧螺栓或安装导轨内的卡块提供安装空间，但是在本实用新型其他实施例中，所述卡槽还可以与导电片上的其他结构配合，用来卡住锁紧螺栓或卡块，从而把导电片固定在卡块或锁紧螺栓上。

根据锁紧螺栓垂直于锁紧螺栓中心轴的横截面形状或安装导轨表面处卡块的横截面形状不同，卡槽的形状可以设计为不同形状，本实施例中对卡槽形状不做限定，只要所述卡槽能够卡住锁紧螺栓或卡块即可。由于锁紧螺栓截面通常为圆形的，卡块截面为矩形的或圆形的，因此，本实用新型的实施例中优选的，所述卡槽为U型卡槽或方形卡槽。更为优选的，所述卡槽的两个侧壁相互平行，使导电片卡装锁紧螺栓或卡块时更便捷。

导电片1还包括垂直于导电片主体背面板向背离导电片主体正面板方向延伸的挡片15和至少两个卡片16，至少两个卡片形成相互平行的两个平面，挡片15垂直于所述相互平行的两个平面，且挡片15与所述相互平行的两个平面分别相交于所述挡片的两边，即挡片在垂直于相互平行的两个平面的方向上的长度L为两个相互平行的平面之间的距离。需要说明的是，在安装过程中，所述至少两个卡片形成的平面之间的距离与安装导轨上凹槽侧壁之间的距离相同，从而使所述导电片预固定在所述安装导轨上，不沿垂直于安装导轨长度方向的方向移动。为了节省导电片的材料成本，本实施例中优选的卡片数量为两个。

本实施例中优选的，如图1和图2所示，卡槽14的开口方向与卡片16所在平面平行，也即卡槽14的两个平行的侧壁与卡片平行。在本实用新型的其他实施例中，所述卡槽的开口方向还可以为垂直于卡片所在平面的方向，即卡槽的两个侧壁垂直于卡片16所在平面，且卡片均位于所述卡槽的同一侧壁的外侧，卡槽的另一侧壁的外侧为与卡槽侧壁平行的挡片。

需要说明的是，本实用新型中所述导电片为一体成型的整体结构，可以由连续模冲压成型，再将所述导电片的两边翻折180°到另一面，从而形成所述导电片主体的两个相对的正面板，如图1中所示，导电片主体的正面板为分离的第一正面板A1和第二正面板A2，且在第一正面板A1和第二正面板A2上分别具有多个第一凸起结构12，用于安装时刺破太阳能电池组件边框表面和安装导轨表面的金属氧化层。将导电片主体的另一面的部分翻折90°形成垂直于导电片主体背面板的挡片和多个卡片，如图2中所示的挡片15和卡片16。

下面举例对本实用新型中的导电片的作用原理进行详细说明。

参见图3和图4，其中，图3为导电片组装在太阳能电池组件边框和安装导轨之间后沿安装导轨长度方向的视图，图4为导电片组装在太阳能电池组件边框和安装导轨之间后沿垂直于安装导轨长度方向的视图。

导电片1通过锁紧螺栓3、中压块2和安装导轨内的卡块4安装在太阳能电池组件边框5和安装导轨6之间。安装时，锁紧螺栓3首先将中压块2和卡块4组装在一起，其中卡块4固定于安装导轨内部的凹槽内，用于与锁紧螺栓螺纹连接，从而确定中压块2的位置，同时确定导电片的位置。

以卡块突出安装导轨表面的部分在沿垂直于锁紧螺栓中心轴方向上的横截面为矩形为例，说明确定导电片位置的具体原理。由于卡块4的突出部分的横截面为矩形，因此，本实施例中导电片上的卡槽优选为方形卡槽，以方便与卡块4的形状契合，如图5所示。

首先，导电片正面板朝向中压块2，背面板朝向安装导轨，导电片上具有卡槽的一侧朝向中压块2，然后沿图5中朝左的方向推进导电片，使卡槽底部与卡块4的一侧紧贴，再向下移动导电片，使导电片背面板与安装导轨的朝向太阳能电池组件的表面紧贴。此时，导电片背面板延伸出来的卡片16的窄侧边与卡块上的另一侧紧贴，该侧与卡槽底部紧贴的那侧相对，从而卡片16和卡槽底部均紧贴卡块相对的两侧，从而使得导电片在沿安装导轨的长度方向上固定在卡块所在位置，而不能随意移动。同时，两个卡片16分别与安装导轨内凹槽侧壁紧贴，从而避免导电片沿垂直于安装导轨长度方向的方向移动。

进一步的，本实施例中导电片上的挡片的长度与两卡片16之间的距离相同，也即与安装导轨内凹槽侧壁之间的距离相同，从而在导电片向下移动到导电片的背面板与安装导轨表面接触时，导电片上的挡片正好卡在安装导轨内凹槽顶部的侧壁之间，如图4中所示，挡片15的长度（图2中的L所示的长度）与安装导轨凹槽顶部的侧壁之间距离相同。由于导电片上的挡片15与安装导轨凹槽顶部的侧壁之间没有可移动的空隙，因此导电片不能沿垂直于安装导轨长度方向的方向移动，也即将导电片预固定在安装导轨上，从而使组装导电片和太阳能电池组件、安装导轨时更加方便。更为优选的，所述挡片在所述导电片主体上的投影与所述卡槽的底部重合，此时挡片与卡片的窄侧边配合，还可以防止导电片沿安装导轨方向移动。

需要说明的是，上述安装导轨凹槽的顶部是指图4中与太阳能电池组件边框5接触的安装导轨表面形成的相对于其下部较窄的部分。在本实用新型的其他实施例中，所述卡块突出安装导轨表面部分的横截面为圆形，在安装导轨凹槽内部部分的横截面为矩形，对应的，所述导电片的卡槽形状优选为U型，从而使卡槽底部能够与卡块上突出安装导轨表面部分的外侧面契合，如图6所示。但是在安装过程中，由于卡槽形状为U型，导电片固定在安装导轨上时会发生旋转，这就使得第一凸起结构和第二凸起结构与太阳能电池组件边框和安装导轨发生错位，进而使得导电片起不到导电作用。而本实用新型中的卡片和挡片同时作用在安装导轨上，能够充分将导电片固定在安装导轨上，防止导电片发生旋转，给导电片的导电作用增加了一层保障，使导电作用更加可靠。

所述导电片的材料既可以是非金属材料，如硅材料通过一定工艺制成的导电材料，同时还可以是金属材料，在本实用新型的一个实施例中，更为优选的，所述导电片为不锈钢导电片，不锈钢导电片不仅具有良好的导电性能，并且材料本身还具有一定的硬度，可以将太阳能电池组件边框以及安装导轨表面的氧化层刺破。

本实用新型提供的导电片不仅能够导通太阳能电池组件边框和安装导轨，且所提供的导电片还具有挡片、卡片和卡槽等结构，为导电片的安装提供了多种预固定方式，从而能够使导电片的安装更加方便。

本实用新型中的另一种实施例中还提供了一种光伏系统，包括太阳能电池组件、上面实施例中提供的导电片、安装导轨和与安装导轨凹槽底部固定连接的卡块；

所述导电片位于所述太阳能电池组件的边框与所述安装导轨之间，且所述导电片主体的正面板朝向所述太阳能电池组件，所述导电片主体的背面板朝向所述安装导轨；

所述卡块位于所述导电片主体背面板的卡槽内；

所述导电片主体背面板上的卡片所在的平面与安装导轨的导向方向平行，且所述导电片主体背面板上的挡片在垂直于卡片所在平面的方向上的长度与安装导轨凹槽顶部的侧壁之间的距离相等。

需要说明的是，本实施例中的光伏系统的具体结构可以参见图3、图4和图5所示的结构，以及上面其他实施例中相似的工作原理描述，在此不再进行赘述。

本实用新型中，对于安装导轨的方向上的描述，有的地方使用的是“安装导轨的长度方向”，有的用的是“安装导轨的导向方向”，需要说明的是，本领域技术人员根据常识可以知道的，上述两种描述方式描述的是同一个方向。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导电片，其特征在于，包括： 

导电片主体，所述导电片主体包括正面板和位于所述正面板表面的背面板，所述背面板具有从其侧边向其中心延伸的卡槽，所述正面板包括第一正面板和第二正面板，所述第一正面板和第二正面板相对位于所述卡槽的两侧； 

设置于所述第一正面板、第二正面板背离所述背面板一侧的多个第一凸起结构； 

设置于所述背面板背离所述正面板一侧的多个第二凸起结构； 

设置于所述背面板背离所述正面板一侧，且垂直于所述背面板的挡片和至少两个卡片，其中，所述至少两个卡片形成相互平行的两个平面，所述挡片垂直于所述相互平行的两个平面，且所述挡片在垂直于所述相互平行的两个平面的方向上的长度与所述相互平行的两个平面之间的垂直距离相同。 

2.根据权利要求1所述的导电片，其特征在于，所述卡槽的两个侧壁相互平行。 

3.根据权利要求2所述的导电片，其特征在于，所述至少两个卡片平行于所述卡槽的两个侧壁，且分别位于所述卡槽的两个侧壁的外侧。 

4.根据权利要求3所述的导电片，其特征在于，所述导电片主体背面板上的卡片个数为两个，且所述两个卡片相对设置。 

5.根据权利要求4所述的导电片，其特征在于，所述卡槽为方形卡槽，所述挡片在所述导电片主体上的投影与所述卡槽的底部重合。 

6.根据权利要求1所述的导电片，其特征在于，所述多个第一凸起结构为齿状结构，所述多个第二凸起结构为齿状结构。 

7.根据权利要求1所述的导电片，其特征在于，第一凸起结构与第二凸起结构为相同的圆环状凸起结构。 

8.根据权利要求7所述的导电片，其特征在于，第一凸起结构的中心与第二凸起结构的中心重叠。 

9.根据权利要求1-8任意一项所述的导电片，其特征在于，所述导电片为一体成型的整体结构。 

10.一种光伏系统，其特征在于，包括太阳能电池组件、权利要求1-9任意一项所述的导电片、安装导轨和与安装导轨凹槽底部固定连接的卡块； 

所述导电片位于所述太阳能电池组件的边框与所述安装导轨之间，且所述导电片主体的正面板朝向所述太阳能电池组件，所述导电片主体的背面板朝向所述安装导轨； 

所述卡块位于所述导电片主体背面板的卡槽内； 

所述导电片主体背面板上的卡片所在的平面与安装导轨的导向方向平行，且所述导电片主体背面板上的挡片在垂直于卡片所在平面的方向上的长度与安装导轨凹槽顶部的侧壁之间的距离相等。 

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