CN203386046U - 一种plc漆包机排线控制机构 - Google Patents
一种plc漆包机排线控制机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203386046U CN203386046U CN201320464422.5U CN201320464422U CN203386046U CN 203386046 U CN203386046 U CN 203386046U CN 201320464422 U CN201320464422 U CN 201320464422U CN 203386046 U CN203386046 U CN 203386046U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding displacement
- plc
- frequency converter
- control chip
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Control Of Ac Motors In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PLC漆包机排线控制机构，涉及漆包机排线领域，解决了现有排线机构故障率高的问题，它包括故障指示电路、排线电机、PLC可编码控制芯片和变频器；PLC可编码控制芯片接有限位接近开关和变频器，变频器与排线电机连接，通过PLC可编码控制芯片和限位接近开关控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率，故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，通过指示灯能实时显示该排线控制机构的运行状态及故障情况。该PLC漆包机排线控制机构工作稳定可靠、寿命长、重复定位精度高、动作迅速、调速方便，电机既可以软起动又可以在低速运行通过变频器节约能源等优点为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。
Description
技术领域
本实用新型属于漆包机排线领域，特别涉及一种PLC漆包机排线控制机构。
背景技术
在我国漆包机行业中，设备品种多结构复杂，很多漆包机从工艺要求上都需要进行调速。一般的漆包机排线部分，是采用电动机来带动涡轮减速箱然后通过齿条等方式来控制排线架运动。它是通过手调涡轮速比来进行调速，手动调整接触器、行程开关来控制电机的方向及运动距离。由于线速度一般为45m/min，相应的排线左右换向过程很快，人工手动调整涡轮速比、接触器和行程开关会造成延时滞后，导致漆包机排线机构故障频出，这种控制电路复杂、故障率高、容易产生电源两相短路故障、正反转接触器触头容易发生熔焊或卡住不能复位等故障、行程开关容易接触不良造成排线过头或中间停顿、调速性差容易造成夹线，直接影响了产品质量，而且排线在低速运行时会造成较大的能源浪费，直接切换正反转电机又存在电机内部芯线容易发热损坏等缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，提高漆包线品质，减少浪费和降低故障率，本实用新型提供一种工作稳定可靠、寿命长、重复定位精度高、动作迅速、调速方便，电机既可以软起动又可以在低速运行时通过变频器节约能源的一种PLC漆包机排线控制机构。
本实用新型通过以下技术方案进行实现：
一种PLC漆包机排线控制机构，包括故障指示电路、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片和变频器；所述PLC可编码控制芯片接有限位接近开关，其信号输出端与变频器信号输入端连接，所述变频器与排线电机连接，PLC可编码控制芯片和限位接近开关用于控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率。
在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，用于控制指示灯实时显示所述排线控制机构的运行状态及故障情况。
在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述排线电机包括左排线电机和右排线电机，所述排线电机为三相异步电机。
在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述PLC可编码控制芯片的信号输出端分别接出有左排线启/停开关、左排线左限位接近开关、左排线右限位接近开关、右排线启/停开关、右排线左限位接近开关、右排线右限位接近开关。
在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述PLC可编码控制芯片和故障指示电路通过控制电源进行驱动，所述故障指示电路包括左排线故障指示电路和右排线故障指示电路，左排线故障指示电路设有左排线故障报警灯和左排线运行指示灯，右排线故障指示电路设有右排线故障报警灯和右排线运行指示灯。
在上述的一种PLC漆包机排线控制机构中，所述左排线故障指示电路通过左电流互感器与PLC可编码控制芯片连接，右排线故障指示电路通过右电流互感器与PLC可编码控制芯片连接；所述PLC可编码控制芯片的左排线故障输入信号端和右排线故障输入信号端分别与故障指示电路的左电流互感器和右电流互感器连接。
本实用新型的有益效果为：该PLC漆包机排线控制机构通过将变频器取代传统排线机构里的涡轮减速箱及接触器，PLC可编码控制芯片取代控制电路，接近开关取代行程开关等这些电器元件，克服了传统的漆包机排线机构以人工手动调节涡轮速比、接触器和行程开关造成的延时滞后等缺陷，改进后的漆包线排线机构由于采用了PLC可编码控制芯片和限位接近开关，因此运行更加稳定可靠、实用寿命更长、重复定位精度更高、动作迅速、调速更加方便，排线电机既可以软起动又可以在低速运行时通过变频器节约能源，为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。经过实践生产证明，使用该排线机构生产出的漆包线的品质有了显著的提高，故障率减少了95%，在当今市场竞争激烈的情况下，节能降耗、降低成本、提高产品质量不仅有近期的经济效益，更有长远的社会利益。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图；
图2为本实用新型所述的PLC可编码控制芯片接线示意图；
图3为本实用新型所述的变频器和排线电机的电路图；
图4为本实用新型所述的故障指示电路的电路图；
图中：1-PLC可编码控制芯片、2-变频器、3-故障指示电路、4-控制电源、5-左排线电机、6-右排线电机。
具体实施方式
下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图1至图4所示，一种PLC漆包机排线控制机构，包括故障指示电路3、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片1和变频器2；所述PLC可编码控制芯片1接有限位接近开关，其信号输出端与变频器2的信号输入端连接，所述变频器2与排线电机连接，PLC可编码控制芯片1和限位接近开关用于控制变频器2，进而由变频器2驱动控制排线电机的正反转和频率。
实施时，参照图4所示，所述故障指示电路3与PLC可编码控制芯片1连接，故障指示电路3包括左排线故障指示电路和右排线故障指示电路，左排线故障指示电路设有左排线故障报警灯H1和左排线运行指示灯HL1，右排线故障指示电路设有右排线故障报警灯H2和右排线运行指示灯HL2。故障报警灯和运行指示灯通过PLC可编码控制芯片1控制，用于实时显示所述排线控制机构的运行状态及故障情况。
实施时，参照图2和图3所示，所述PLC可编码控制芯片1的信号输出端x0、x1和x2分别与左排线启/停开关、左排线左限位接近开关和左排线右限位接近开关连接，PLC可编码控制芯片1的信号输出端x3、x4和x5分别与右排线启/停开关、右排线左限位接近开关和右排线右限位接近开关连接。
实施时，参照图3所示，所述排线电机包括左排线电机5和右排线电机6，所述左排线电机5与左排线故障指示电路连接，所述右排线电机6与右排线故障指示电路连接，所述排线电机为三相异步电机。
实施时，参照图2和图4所示，所述PLC可编码控制芯片1和故障指示电路3分别与控制电源4连接，PLC可编码控制芯片1的高电压输入端09接控制电源4的正极输出端，PLC可编码控制芯片1的低电压输入端10接控制电源4的负极输出端，控制电源4的正极输出端接有熔断器。
实施时，参照图2和图4所示，所述左排线故障指示电路通过左电流互感器TA1与PLC可编码控制芯片1上的左排线故障输入信号端x6连接，右排线故障指示电路通过右电流互感器TA2与PLC可编码控制芯片1上的右排线故障输入信号端x7连接。
其工作原理为：启动左排线电机，打开SA1开关，PLC可编码控制芯片1通过输出信号端Y0输出控制信号到排线变频器2的FWD端子使变频器2正转运行（向左运动）。当排线向左运行时，左排线左限位接近开关SP1感应到限位点，然后触发PLC可编码控制芯片1的信号输入端X2接收输入的右转控制信号，同时PLC可编码控制芯片1的信号输出端Y0停止输出信号。PLC可编码控制芯片1的信号输出端Y1输出右转信号到变频器2上的REV端使变频器2反转运行（向右运动）。当向右运行时，左排线右限位接近开关SP2感应到限位点时，PLC可编码控制芯片1的信号输入端X1接收输入的左转控制信号，同时PLC可编码控制芯片1的输出端Y1停止输出信号。PLC可编码控制芯片1的信号输出端Y0输出左转信号到排线变频器2的FWD端子使变频器2正转运行（向左运动）。左排线电机的正反转和频率快慢由PLC可编码控制芯片1、左排线左限位接近开关SP1、左排线右限位接近开关SP2和变频器2来控制实现，右排线同左排线原理相同，设备运行时，通过PLC可编码控制芯片1、限位接近开关和变频器2反复自动调整排线电机的正反转向和转动频率，根据不同规格的线径，还可通过变频器上的电位器来调节电机的频率，实现排线的速度快慢。
通过将变频器2取代传统排线机构里的涡轮减速箱及接触器，PLC可编码控制芯片1取代控制电路，接近开关取代行程开关等这些电器元件，克服了传统的漆包机排线机构以人工手动调节涡轮速比、接触器和行程开关造成的延时滞后等缺陷，改进后的漆包线排线机构由于采用了PLC可编码控制芯片1和限位接近开关，因此运行更加稳定可靠、实用寿命更长、重复定位精度更高、动作迅速、调速更加方便，排线电机既可以软起动又可以在低速运行时通过变频器节约能源，为正常生产和自动化控制提供了有力的保障。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述排线控制机构包括故障指示电路、排线电机和控制排线电机的驱动控制装置，所述驱动控制装置包括PLC可编码控制芯片和变频器；所述PLC可编码控制芯片接有限位接近开关，其信号输出端与变频器信号输入端连接，所述变频器与排线电机连接，PLC可编码控制芯片和限位接近开关用于控制变频器，进而由变频器驱动控制排线电机的正反转和频率。
2.根据权利要求1所述的一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述故障指示电路与PLC可编码控制芯片连接，用于控制指示灯实时显示所述排线控制机构的运行状态及故障情况。
3.根据权利要求1所述的一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述排线电机包括左排线电机和右排线电机。
4.根据权利要求1或3所述的一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述排线电机为三相异步电机。
5.根据权利要求1所述的一种PLC漆包机排线控制机构，其特征在于，所述PLC可编码控制芯片的信号输出端分别接出有左排线启/停开关、左排线左限位接近开关、左排线右限位接近开关、右排线启/停开关、右排线左限位接近开关、右排线右限位接近开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320464422.5U CN203386046U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种plc漆包机排线控制机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320464422.5U CN203386046U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种plc漆包机排线控制机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203386046U true CN203386046U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49874515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320464422.5U Expired - Fee Related CN203386046U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种plc漆包机排线控制机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203386046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586675A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 格力电工（眉山）有限公司 | 拉丝设备及其控制电路 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201320464422.5U patent/CN203386046U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586675A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 格力电工（眉山）有限公司 | 拉丝设备及其控制电路 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209120088U (zh) | 一种基于共用变频器的电机控制系统 | |
| CN203386046U (zh) | 一种plc漆包机排线控制机构 | |
| CN203250653U (zh) | 一种伺服电机驱动的电动机构 | |
| CN103023044B (zh) | 智能过零投切的复合开关 | |
| CN102957157B (zh) | 智能过零投切的可控硅复合开关 | |
| CN202334410U (zh) | 一种变频控制系统 | |
| CN211321243U (zh) | 一种高压智能动态调压无功补偿装置 | |
| CN203409614U (zh) | 一种m7120平面磨床的控制系统 | |
| CN203883710U (zh) | 油浴送料机控制器 | |
| CN201928236U (zh) | 一种电动机节电器 | |
| CN201537726U (zh) | 镗床用主轴箱、工作台电气拖动装置 | |
| CN202998006U (zh) | 机械手电机转动变速装置 | |
| CN203636176U (zh) | 一种节能型电焊机 | |
| CN103840717A (zh) | 油浴送料机控制器 | |
| CN216931122U (zh) | 一种卷膜控制器系统 | |
| CN203434896U (zh) | 一种电机正反转恒功恒速控制系统 | |
| CN109634161A (zh) | 一种电推缸电控系统 | |
| CN204366241U (zh) | 一种智能多圈环形焊接设备 | |
| CN204348467U (zh) | 电磁盘加退磁控制模块 | |
| CN204054621U (zh) | 一种变频挤出机 | |
| CN203368382U (zh) | 络筒机一体化电控柜 | |
| CN210795556U (zh) | 一种适用于起重机长期使用的定子调压带旁路电路 | |
| CN205146895U (zh) | 一种用于冷轧管机回转控制装置 | |
| CN202455304U (zh) | 一种电机多头快速切换装置 | |
| CN216904717U (zh) | 一种型钢冷弯机的变频控制电路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20150731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |