CN203385314U - 一种管壳式换热器 - Google Patents
一种管壳式换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203385314U CN203385314U CN201320323969.3U CN201320323969U CN203385314U CN 203385314 U CN203385314 U CN 203385314U CN 201320323969 U CN201320323969 U CN 201320323969U CN 203385314 U CN203385314 U CN 203385314U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- shell
- bobbin carriage
- caliber
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种管壳式换热器,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:所述壳体呈圆筒形;所述壳体的顶部设置有管程出汽口;所述壳体的底部设置有管程进液口;所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱;所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱;所述24根紫铜管呈三角形排列,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口。本实用新型具有换热效率高、换热均匀、安全可靠和寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管壳式换热器。
背景技术
现有的管壳式换热器,一般为单程管壳式,换热效率有限。往往需要使用两台甚至多台换热器,不仅增加了生产成本,还增加了系统的复杂程度,在空间有限的系统中更是十分不便,安装和维护工作举步维艰。同时,常规冷却所用的单程管壳式换热器缺乏合理的设计结构,容易造成换热不均匀的现象,影响传热效果,且影响换热器的寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、性价比高且多管程的管壳式换热器,具有换热效率高、换热均匀、安全可靠和寿命长的优点。
实现上述目的的技术方案是:
一种管壳式换热器,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:
所述壳体呈圆筒形,其管径为Φ159mm×2.5mm,高度为2150mm;所述壳体的顶部设置有管程出汽口,该管程出汽口的管径为Φ114mm×2.5mm;所述壳体的底部设置有管程进液口,该管程进液口的管径为Φ32mm×2mm;
所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱,该顶部管箱高200mm;
所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱,该底部管箱高150mm;
所述的每根紫铜管的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管分别竖直地安置于所述壳体内部,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;
所述24根紫铜管呈三角形排列,且各管间中心距为24mm;
所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口,该壳程进液口的管径为Φ80mm×2mm;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口,该壳程出液口的管径为Φ80mm×2mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置多达24根紫铜管,实现超高的换热效率;并通过将24跟紫铜管呈三角形排列,以及将需换热介质从上而下、冷却介质自下而上的对流方式,使得换热均匀,安全可靠。同时,本实用新型具有结构合理、性价比高以及寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型的管壳式换热器的结构示意图;
图2是图1中的A-A向的截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2,本实用新型的管壳式换热器,包括壳体1、24根紫铜管2、顶部管板3和底部管板4,其中:
壳体1呈圆筒形,其高度为2150mm,其管径为Φ159mm×2.5mm,表示直径(即壳体1的截面圆的直径)为159mm,厚度(即壳体1的侧壁厚度)为2.5mm,为叙述方便,下面管径表示的含义类似;
壳体1的顶部设置有管程出汽口101,该管程出汽口101呈管状,其管径为Φ114mm×2.5mm;壳体1的底部设置有管程进液口102,该管程进液口102呈管状,其管径为Φ32mm×2mm;
顶部管板3将壳体1的顶端部分进行分割,形成一个顶部管箱31,该顶部管箱31高200mm,即顶部管板3距离壳体1的上底面高度为200mm;
底部管板4将壳体1的底端部分进行分割,形成一个底部管箱41,该底部管箱41高150mm,即底部管板4距离壳体1的下底面高度为150mm;
顶部管箱31、底部管箱41与壳体1剩余部分不连通;
每根紫铜管2的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管2分别竖直地安置于壳体1内部,且其各自的两端分别正好接通(因为1800mm+150mm+200mm=2150mm)顶部管箱31和底部管箱41;也即,各紫铜管2通过顶部管板3和底部管板4连通顶部管箱31和底部管箱41;也即,各紫铜管2通过顶部管箱31连通管程出汽口101,通过底部管箱41连通管程进液口102;
如图2所示,24根紫铜管2呈三角形排列,且各管间中心距为24mm,即:任何相邻的三根紫铜管2各自的中心点呈等边三角形,且边长为24mm;以此实现换热均匀,提高换热效率;
壳体1靠近顶部管箱31的侧壁部分设置有壳程进液口103,该壳程进液口103呈管状,其管径为Φ80mm×2mm;壳体1靠近底部管箱41的侧壁部分设置有壳程出液口104,该壳程出液口104呈管状,其管径为Φ80mm×2mm。
管程出汽口101、管程进液口102、壳程进液口103和壳程出液口104各自的管段上,均留内螺纹短管作为温度和压力传感器的接口。
本实用新型中,需换热介质(例如:热变压器油)从壳程进液口103进入,走壳程,从壳程出液口104流出,自上而下;冷却介质从管程进液口102进入,依次经底部管箱41、紫铜管2和顶部管箱31,吸热蒸发,从管程出汽口101出,自下而上;形成对流,并且因为紫铜管2三角形排列,换热均匀,得到很高的换热效率。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (1)
1.一种管壳式换热器,其特征在于,包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板,其中:
所述壳体呈圆筒形,其管径为Φ159mm×2.5mm,高度为2150mm;所述壳体的顶部设置有管程出汽口,该管程出汽口的管径为Φ114mm×2.5mm;所述壳体的底部设置有管程进液口,该管程进液口的管径为Φ32mm×2mm;
所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱,该顶部管箱高200mm;
所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱,该底部管箱高150mm;
所述的每根紫铜管的管径为Φ16mm×1mm,管长1800mm,各紫铜管分别竖直地安置于所述壳体内部,且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱;
所述24根紫铜管呈三角形排列,且各管间中心距为24mm;
所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口,该壳程进液口的管径为Φ80mm×2mm;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口,该壳程出液口的管径为Φ80mm×2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320323969.3U CN203385314U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种管壳式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320323969.3U CN203385314U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种管壳式换热器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203385314U true CN203385314U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49873793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320323969.3U Expired - Lifetime CN203385314U (zh) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 一种管壳式换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203385314U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103278034A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种管壳式换热器 |
-
2013
- 2013-06-06 CN CN201320323969.3U patent/CN203385314U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103278034A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种管壳式换热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101738110B (zh) | 偏转翅片两侧偏移展开的套管换热器 | |
CN101762190A (zh) | 带有等间距开口肋片的套管换热器 | |
CN204438865U (zh) | 一种高效复合双螺旋管壳式换热器 | |
CN105854781A (zh) | 一种高效螺旋管式反应器 | |
CN103278034A (zh) | 一种管壳式换热器 | |
CN203518720U (zh) | 一种原油加热器 | |
CN202403585U (zh) | 管式储能换热装置 | |
CN203385314U (zh) | 一种管壳式换热器 | |
CN204027386U (zh) | 正弦波蛇形管换热器 | |
CN205002636U (zh) | 四管程管式换热器 | |
CN201715899U (zh) | 双纹螺旋管逆流换热器 | |
CN204388661U (zh) | 一种高效固定式蛇管换热器 | |
CN202614035U (zh) | 一种立体环绕换热器 | |
CN204214302U (zh) | 一种双侧高效换热器 | |
CN201589572U (zh) | 一种无缺口折流板管壳式换热器 | |
CN202274773U (zh) | 一种插入式热管列管组合式换热器 | |
CN202442614U (zh) | 套管式换热器 | |
CN202229632U (zh) | 一种列管式换热器 | |
CN203731899U (zh) | 螺旋翅片盘管换热器 | |
CN203823735U (zh) | 一种省煤装置 | |
CN202793089U (zh) | 厚管板等长螺旋缠绕列管换热器 | |
CN202074855U (zh) | 螺旋管换热器 | |
CN201876162U (zh) | 同轴螺旋套管换热器 | |
CN203432417U (zh) | 一种蒸发换热器 | |
CN104180691A (zh) | 规则间隙扭带球突管式换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140108 |