CN105854781A - 一种高效螺旋管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效螺旋管式反应器,包括反应器壳体,所述反应器壳体的顶部设有进气口,所述反应器壳体的底部设有出气口,所述反应器壳体的内部设有上端板和下端板,所述上端板和下端板之间连接有多个反应管,所述反应管与进气口和出气口相通,所述反应管呈螺旋状结构;所述反应器壳体的侧壁上还设有液体进口和液体出口,均连通至反应器壳体内的上端板和下端板之间的腔体中。本发明的一种高效螺旋管式反应器,结构设计合理,采用螺旋状结构的反应管,增大了传热面,提高了传热效率,本发明具有容易制造、成本低、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应器技术领域,特别是指一种高效螺旋管式反应器。
背景技术
在化工反应器领域,传热效率始终是反应器改进的关注焦点。目前采用的反应器大多数是列管式反应管,而列管式反应管与传热介质的热交换面积有限,因此降低了传热速度,影响了传热效率。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足,提供一种高效螺旋管式反应器,这种高效螺旋管式反应器,增大了传热面,提高了传热效率。
为解决上述问题,本发明采取以下技术方案:
本发明的一种高效螺旋管式反应器,包括反应器壳体,所述反应器壳体的顶部设有进气口,所述反应器壳体的底部设有出气口,所述反应器壳体的内部设有上端板和下端板,所述上端板和下端板之间连接有多个反应管,所述反应管与进气口和出气口相通,所述反应管呈螺旋状结构;所述反应器壳体的侧壁上还设有液体进口和液体出口,均连通至反应器壳体内的上端板和下端板之间的腔体中。
进一步地,所述反应管之间按一定间距平行排列在上端板和下端板之间。
进一步地,所述液体出口的位置高于液体进口的位置。
相比于现有技术,本发明的有益效果是:
本发明的一种高效螺旋管式反应器,在上端板和下端板之间连接多个螺旋状结构的反应管,所述反应管与进气口和出气口相通,且在上端板和下端板之间的反应器壳体上,设有通向外部的液体进口和液体出口;因此,螺旋状结构的反应管,增加了与流体介质接触的面积,提高了传热效率。
本发明的一种高效螺旋管式反应器,结构设计合理,采用螺旋状结构的反应管,增大了传热面,提高了传热效率,本发明具有容易制造、成本低、使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明:1-反应器壳体、2-进气口、3-出气口、4-液体出口、5-液体进口、6-上端板、7-反应管、8-下端板。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种高效螺旋管式反应器,包括反应器壳体1,所述反应器壳体1的顶部设有进气口2,所述反应器壳体1的底部设有出气口3,所述反应器壳体1的内部设有上端板6和下端板8,所述上端板6和下端板8之间连接有多个反应管7,所述反应管7与进气口2和出气口3相通,所述反应管7呈螺旋状结构;所述反应器壳体1的侧壁上还设有液体进口5和液体出口4,均连通至反应器壳体1内的上端板6和下端板8之间的腔体中。
所述反应管7之间按一定间距平行排列在上端板6和下端板8之间。
所述液体出口4的位置高于液体进口5的位置。
相比于现有技术,本发明的有益效果是:
本发明的一种高效螺旋管式反应器,在上端板6和下端板8之间连接多个螺旋状结构的反应管7,所述反应管7与进气口2和出气口3相通,且在上端板6和下端板8之间的反应器壳体1上,设有通向外部的液体进口5和液体出口4;因此,螺旋状结构的反应管7,增加了与流体介质接触的面积,提高了传热效率。
本发明的一种高效螺旋管式反应器,结构设计合理,采用螺旋状结构的反应管,增大了传热面,提高了传热效率,本发明具有容易制造、成本低、使用寿命长等优点。
应当说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效螺旋管式反应器,包括反应器壳体(1),所述反应器壳体(1)的顶部设有进气口(2),所述反应器壳体(1)的底部设有出气口(3),所述反应器壳体(1)的内部设有上端板(6)和下端板(8),其特征在于:所述上端板(6)和下端板(8)之间连接有多个反应管(7),所述反应管(7)与进气口(2)和出气口(3)相通,所述反应管(7)呈螺旋状结构;所述反应器壳体(1)的侧壁上还设有液体进口(5)和液体出口(4),均连通至反应器壳体(1)内的上端板(6)和下端板(8)之间的腔体中。
2.根据权利要求1所述的一种高效螺旋管式反应器,其特征在于:所述反应管(7)之间按一定间距平行排列在上端板(6)和下端板(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高效螺旋管式反应器,其特征在于:所述液体出口(4)的位置高于液体进口(5)的位置。
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