CN203385169U - 一种导风板装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风板装置，包括：导风板，所述导风板上开设有转轴插槽；转轴系统，所述转轴系统的一端具有用于与驱动装置连接的第一连接部，所述转轴系统的另一端具有用于与空调器壳体连接的第二连接部，所述转轴系统包括导风板转轴，所述导风板转轴具有与所述转轴插槽卡接的插板。本实用新型由于将导风板装置分成了可拆卸的两部分，因此转轴系统与空调器壳体和驱动装置的装配，也无需通过在导风板转轴上开槽的方式实现，从而降低了对导风板转轴的精度要求。本实用新型还公开了一种具有上述导风板装置的空调器。

Description

一种导风板装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种导风板装置及空调器。

背景技术

空调器中一般为了控制出风角度，通常会在出风口处设置导风板装置。目前导风板装置的导风板和导风板转轴是连接在一起的，即导风板和导风板转轴为一体式结构。为了保证导风板能够摆动以调节出风角度，需要将导风板一端的导风板转轴装配在空调器壳体上，另一端的导风板转轴与驱动装置相连，通过驱动装置提供动力，带动导风板摆动。

为了保证导风板装置在装配后，不易于脱落，需要将导风板两端的导风板转轴之间的距离设计为大于空调器壳体和驱动装置上的安装位置（即空调器壳体与导风板转轴连接的位置，以及驱动装置与导风板转轴连接的位置）之间的距离。

由于现有导风板和导风板转轴均为一体式结构，装配时必须通过导风板的变形弯曲才能完成装配。然而，对于不易变形的导风板则需要在导风板转轴上开槽，通过该开槽卡入空调器壳体以及驱动装置的转轴上，从而实现导风板的装配。此种装配方式对导风板转轴的精度要求较高，即对导风板转轴上开槽的宽度具有较高的要求，宽度太窄，无法完成卡接配合，宽度太宽，则容易脱落。

因此，如何在解决不易变形的导风板装配问题的前提下，降低对导风板转轴的精度要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导风板装置，以在解决不易变形的导风板装配问题的前提下，降低对导风板转轴的精度要求；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述导风板装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导风板装置，包括：

导风板，所述导风板上开设有转轴插槽；

转轴系统，所述转轴系统的一端具有用于与驱动装置连接的第一连接部，所述转轴系统的另一端具有用于与空调器壳体连接的第二连接部，所述转轴系统包括导风板转轴，所述导风板转轴包括与所述转轴插槽卡接的插板。

优选地，在上述导风板装置中，所述转轴插槽内设有卡柱，所述插板的端部开设有与所述卡柱卡接的卡槽。

优选地，在上述导风板装置中，所述转轴系统包括至少两个导风板转轴，相邻两个所述导风板转轴通过连杆相连。

优选地，在上述导风板装置中，所述连杆与所述导风板转轴注塑为一体式结构。

优选地，在上述导风板装置中，所述连杆为金属杆。

优选地，在上述导风板装置中，所述导风板转轴包括折弯部，所述折弯部的一端具有与所述连杆配合的配合部；

所述插板与所述折弯部的另一端连接。

优选地，在上述导风板装置中，所述插板与所述折弯部通过连接板连接；

所述转轴插槽具有与所述连接板配合的避让槽。

优选地，在上述导风板装置中，所述折弯部与所述连接板连接位置处的厚度大于所述连接板的厚度。

优选地，在上述导风板装置中，所述导风板包括装配在一起的内导风板和外导风板，所述转轴插槽开设于所述内导风板上，所述外导风板上设有向所述转轴插槽的插口处延伸的限位挡边。

优选地，在上述导风板装置中，所述导风板转轴为2～4个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的导风板装置，与传统空调器相比，将导风板和导风板转轴分成两部分，若干个导风板转轴连接成一个整体，使得能够同时产生相同方向和速度的转动。转轴系统的第一连接部与驱动装置相连，第二连接部与空调器壳体连接，以实现转轴系统的安装，并能够通过驱动装置的转动，带动转轴系统旋转。导风板通过其上的转轴插槽与插板的卡装配合，实现导风板与转轴系统的装配，并通过转轴系统带动导风板转动。

本实用新型首先将转轴系统装配在空调器壳体和驱动装置上，由于此时还未安装导风板，因此尽管导风板不易变形，也不会影响转轴系统的装配。本实用新型由于将导风板装置分成了可拆卸的两部分，因此转轴系统与空调器壳体和驱动装置的装配，也无需通过在导风板转轴上开槽的方式实现，从而降低了对导风板转轴的精度要求。

本实用新型还公开了一种空调器，包括空调器壳体、驱动装置和导风板装置，其特征在于，所述导风板装置为如上任一项所述的导风板装置；所述转轴系统的第一连接部与所述驱动装置连接，所述转轴系统的第二连接部与所述空调器壳体连接。由于本实用新型提供的导风板装置具有上述技术效果，因此具有该导风板装置的空调器同样具有上述技术效果，本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转轴系统装配后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转轴系统的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的导风板的结构示意图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的内导风板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的卡柱横截面示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的卡柱横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种导风板装置，以在解决不易变形的导风板装配问题的前提下，降低对导风板转轴的精度要求；

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述导风板装置的空调器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的转轴系统装配后的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的转轴系统的结构示意图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本实用新型实施例提供的导风板的结构示意图。

本实用新型实施例提供的导风板装置，包括导风板1和转轴系统2。

其中，导风板1上开设有转轴插槽13，该转轴插槽13目的在于实现与转轴系统2的装配，需要说明的是，为了实现导风板转轴22能够插入该转轴插槽13，该转轴插槽13应具有插口，以使得导风板转轴22能够通过该插口插入转轴插槽13内。

转轴系统2的一端具有用于与驱动装置连接的第一连接部，转轴系统2的另一端具有用于与空调器壳体连接的第二连接部，第一连接部和第二连接部的结构形式可与现有技术相同，只要能够实现与空调器壳体驱动装置的连接即可，本实用新型的重点不在于此。

转轴系统2包括导风板转轴22，导风板转轴22的数量可以根据实际情况而定，为了提高连接的稳定性，导风板转轴22的数量通常应为两个或两个以上，在本实施例中导风板转轴22为2～4个，优选为3个。需要说明的是，在导风板转轴22为一个时，同样能够完成与导风板1连接的目的。

导风板转轴22主要用于与导风板1的连接，导风板转轴22具有与转轴插槽13卡接的插板223。通过插板223插入转轴插槽13内实现导风板1与转轴系统2的装配。

本实施例中将导风板1和导风板转轴22分成两部分，若干个导风板转轴22连接成一个整体，使得能够同时产生相同方向和速度的转动。转轴系统2的第一连接部与驱动装置3相连，第二连接部与空调器壳体连接，以实现转轴系统2的安装，并能够通过驱动装置3的转动，带动转轴系统2旋转。导风板1通过其上的转轴插槽13与插板223的卡接配合，实现导风板1与转轴系统2的装配，并通过转轴系统2带动导风板1转动。

本实用新型首先将转轴系统2装配在空调器壳体和驱动装置3上，由于此时还未安装导风板1，因此尽管导风板1不易变形，也不会影响转轴系统2的装配。本实用新型由于将导风板装置分成了可拆卸的两部分，因此转轴系统2与空调器壳体和驱动装置3的装配，也无需通过在导风板转轴上开槽的方式实现，从而降低了对导风板转轴的精度要求。

在本实施例中，导风板1和转轴系统2通过插配的方式实现可拆卸连接，本领域技术人员可以理解的是，导风板1和转轴系统2也可通过连接件的方式实现连接，例如可通过螺钉、铆钉等连接件实现导风板1和转轴系统2之间的装配。直接插配与通过连接件实现连接的方式相比，具有拆装速度快的优点。

如图4和图7所示，转轴插槽13内设有卡柱133，插板223的端部开设有与卡柱133卡接的卡槽224。为了保证卡槽224能够卡住该卡柱133，而不易于发生脱落，需要将卡槽224的开口端尺寸设计为小于卡柱133的尺寸（卡柱133的尺寸应当理解为卡柱133尾端的尺寸，即装配完成后，卡槽224的开口端与卡柱133配合的位置处的尺寸）。在插板224插入转轴插槽13内后，并向卡柱133方向移动，在卡槽224与卡柱133接触时，随着插板224的继续插入，卡柱133会将卡槽224的开口端撑开，直至卡柱133完全卡入卡槽224内，卡槽224的开口端恢复原状，以卡住该卡柱133避免卡柱133脱出。

卡槽224通常开设在插板223的端部，并且插板223的宽度一般不会太宽，因此在插板223开设卡槽224后，会使得卡槽224两侧的侧板的宽度一般较窄，因此具有一定的变形能力，能够保证卡柱133的卡入。

卡柱133的形状可以任意，一般可设计为如图9所示的圆柱形结构，也可设计为如图8所示的弧线和矩形配合的结构，并且弧线部分朝向插板223的一侧，能够保证卡槽224首先与弧线部分配合，由于弧线具有宽度逐渐增大的特点，因此能够缓慢的撑开卡槽的开口端。

本领域技术人员可以理解的是，为了能够适应不同的卡柱类型，可以采用不同的卡槽结构。若卡柱133为如图8所示的弧线和矩形配合的结构，那么卡槽224可为如图4所示的卡槽结构，即卡槽224的开口端部向内侧延伸，以能够扣住卡柱133的矩形底边；若卡柱133为如图9所示的圆柱形结构，那么卡槽224可为能够与卡柱133的外圆柱面贴合的弧形槽，且为了避免卡柱133与卡槽224易于脱落，需要保证该弧形槽的中心角大于180°，即使得卡槽224的开口小于卡柱133的直径。

如图3所示，在实用新型一具体实施例中，转轴系统2包括至少两个导风板转轴22，且相邻两个导风板转轴22通过连杆21相连。处于一端的导风板转轴22可与驱动装置相连，处于另一端的导风板转轴22可与空调器壳体转动连接。

进一步地，连杆21与导风板转轴22注塑为一体式结构，连杆21可为金属杆，把连杆21和导风板转轴22一起注塑成型，通过设计模具使注塑出来的零件变为一个整体，这样能保证导风板转轴22装配位置的准确性，以及连接的可靠性。

如图4所示，导风板转轴22包括折弯部221和插板223。

其中，折弯部221的一端具有与连杆21配合的配合部222，本实用新型设计折弯部221的目的在于避开空调器壳体上的干涉，通过折弯可以避免在导风板转轴22转动过程中，与空调器壳体上的某些部分造成干涉。

插板223与折弯部221的另一端连接，插板223用于插入导风板1上的转轴插槽13内。由于导风板1太长，公差会变大，基于此，本实用新型将位于两端的导风板转轴22与转轴插槽13的配合，以及位于中间的导风板转轴22与转轴插槽13的配合稍有不同，以规避公差累计造成的影响。

进一步地，插板223与折弯部221通过连接板225连接，转轴插槽13具有与连接板225配合的避让槽131。

在插板223插入转轴插槽13内时，连接板225插入避让槽131内，并在插装到位后，连接板225插入到避让槽131的最远位置。本实用新型通过实现插板223与转轴插槽13配合的同时，还存在连接板225与避让槽131的配合，使得导风板1和导风板转轴22的装配更加稳定。

进一步地，折弯部221与连接板225连接位置处的厚度大于连接板225的厚度。由于折弯部221与连接板225连接位置处的厚度大于连接板225的厚度，并且插板223的宽度显然大于连接板225的厚度，因此连接板225插入避让槽131内后，折弯部221与连接板225共同夹住导风板1，避免导风板1的晃动，能够显著降低噪音。

如图5所示，在本实用新型一具体实施例中，导风板1包括装配在一起的内导风板11和外导风板12，转轴插槽13开设于内导风板11上，外导风板12上设有向转轴插槽13的插口处延伸的限位挡边132。

在插板223插入转轴插槽13内时，并且插板223超过限位挡边132的位置时，由于失去了限位挡边132的支撑作用，会向外导风板12的方向移动一定距离，因此限位挡边132会挡住插板223，使得插板223无法向转轴插槽13外部移动。

基于此，在拆卸导风板1时，需要向给插板223一个向内导风板11方向的力，使得内导风板11发生轻微变形，插板223便会避开限位挡边132，然后向外拉动导风板1时，即可完成导风板1与转轴系统2的拆卸工作。

本实用新型还公开了一种空调器，包括空调器壳体、驱动装置3和导风板装置，其中，导风板装置为如上实施例公开的导风板装置；转轴系统2的第一连接部与驱动装置3相连，第二连接部与空调器壳体连接。由于导风板装置具有上述技术效果，因此包括该导风板装置的空调器，同样具有上述技术效果，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导风板装置，其特征在于，包括：

导风板（1），所述导风板（1）上开设有转轴插槽（13）；

转轴系统（2），所述转轴系统（2）的一端具有用于与驱动装置连接的第一连接部，所述转轴系统（2）的另一端具有用于与空调器壳体连接的第二连接部，所述转轴系统（2）包括导风板转轴（22），所述导风板转轴（22）包括与所述转轴插槽（13）卡接的插板（223）。

2.如权利要求1所述的导风板装置，其特征在于，所述转轴插槽（13）内设有卡柱（133），所述插板（223）的端部开设有与所述卡柱（133）卡接的卡槽（224）。

3.如权利要求1所述的导风板装置，其特征在于，所述转轴系统（2）包括至少两个导风板转轴（22），相邻两个所述导风板转轴（22）通过连杆（21）相连。

4.如权利要求3所述的导风板装置，其特征在于，所述连杆（21）与所述导风板转轴（22）注塑为一体式结构。

5.如权利要求3所述的导风板装置，其特征在于，所述导风板转轴（22）还包括折弯部（221），所述折弯部（221）的一端具有与所述连杆（21）配合的配合部（222）；

所述插板（223）与所述折弯部（221）的另一端连接。

6.如权利要求5所述的导风板装置，其特征在于，所述插板（223）与所述折弯部（221）通过连接板（225）连接；

所述转轴插槽（13）具有与所述连接板（225）配合的避让槽（131）。

7.如权利要求6所述的导风板装置，其特征在于，所述折弯部（221）与所述连接板（225）连接位置处的厚度大于所述连接板（225）的厚度。

8.如权利要求1所述的导风板装置，其特征在于，所述导风板（1）包括装配在一起的内导风板（11）和外导风板（12），所述转轴插槽（13）开设于所述内导风板（11）上，所述外导风板（12）上设有向所述转轴插槽（13）的插口处延伸的限位挡边（132）。

9.如权利要求1-8任一项所述的导风板装置，其特征在于，所述导风板转轴（22）为2～4个。

10.一种空调器，包括空调器壳体、驱动装置（3）和导风板装置，其特征在于，所述导风板装置为如权利要求1-9任一项所述的导风板装置；

所述转轴系统（2）的第一连接部与所述驱动装置（3）连接，所述转轴系统（2）的第二连接部与所述空调器壳体连接。

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