CN203383593U - 旋转式安全锁芯 - Google Patents

Abstract

一种旋转式安全锁芯，其特点是锁芯分为第一段锁芯、第二段锁芯和第三段锁芯，第一段锁芯和第三段锁芯的锁孔方向保持一致，第二段锁芯的锁孔与第一段锁芯和第三段锁芯的锁孔方向相交，第二段锁芯内圈前端设置有导向槽，第二段锁芯外圈为滑动式结构，前盖内套接有导向盘，导向盘后端连接有锁孔挡片，在钥匙正常插入时，依次推动导向盘，第一段锁芯内圈，第二段锁芯内外圈，第三段锁芯内圈转动到锁孔方向一致的位置，才能开锁。其优点是未开锁之前，锁具处于闭合状态，起到防撬的作用，同时可以防止锁眼被异物堵塞；设有多重自动回转闭合结构，开锁完后自动关闭锁眼,为锁具安全增加第二道防线；结构简单，成本低并且方便安装。

Description

旋转式安全锁芯

技术领域

 本实用新型涉及锁具，特别是涉及一种杠杆式安全锁芯。

背景技术

锁经过几千年的发展，已经形成了机械弹子锁、键盘式密码锁、磁卡式电子锁、指纹锁等多种类型，应用在我们生活中各个方面，守护着我们人身和财产安全。如何提高锁具的安全系数一直是锁具发展的关键问题，下面针对市面上出现较多的几种锁具类型进行简单的分析比较。

机械弹子锁作为市场上主流锁具类型，经过多年发展，在结构和性能方面上有了很大的改进，复杂化的锁具虽然能在一定程度上增加其安全系数，但因弹子锁的原理都一样，均为“上顶弹子式开启”原理，所以只要不法分子掌握了这种简单的锁芯原理之后，通过使用一些简单工具（如铁丝等）实行撬锁，就能轻而易举地把锁撬开。这也就意味着主流的弹子锁的安全系数仍然较低，没能很好的起到防盗的作用。并且绝大部分的锁芯的锁眼是处于开放状态，没有一个有效的导向装置，给用户在不利条件下开锁的过程中增添了很多不便。

在如今高科技迅速发展的时代，高新智能锁的出现成为必然。经过近些年的迅速发展，已生产出指纹锁、电子密码锁、电磁锁等机械和电子等与其他专业相结合的锁具。这些锁具在安全系数、使用方便程度上比普通机械弹子锁有一定提高，但由于成本较高以及电、磁的条件限制，就目前情况来看这种高端锁具只是出现在一些比较高档、重要的场所，并没有普及到大众生活中。本设计在现有机械弹子锁的技术上进行改进，在提高锁具安全系数的同时兼顾经济性原则，研究一种新型的杠杆式机械安全锁芯。该产品在有效提升机械锁防撬防暴力开启的基础上，还能解决在光线不足的情况下顺利开锁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种钥匙孔分段设置在不同角度，相互封闭锁眼，而且设置有多道锁眼自闭机构，防撬性能好，安装方便，结构简单的旋转式安全锁芯。

本实用新型的解决方案是这样的：

本实用新型包括前盘、锁芯套圈，所述的锁芯套圈内套接有第一段锁芯、第二段锁芯和第三段锁芯，所述的第一段锁芯位于前盘之后，第一段锁芯外圈固定套接于锁芯套圈内，第一段锁芯内圈活动套接于第一段锁芯外圈内，第一段锁芯内圈与第一段锁芯外圈采用弹簧弹子结构进行配合；所述的第二段锁芯位于第一段锁芯之后，第二段锁芯外圈活动套接于锁芯套圈内，第二段锁芯内圈与第二段锁芯外圈采用弹簧弹子结构进行配合，所述第二段锁芯外圈设置有弹力机构，所述弹力机构拉动第二段锁芯内圈使第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔互相垂直，所述第二段锁芯内圈的前端设置有导向槽，导向槽在钥匙顶动下，带动第二段锁芯转动到第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔相通的位置；所述第三段锁芯位于第二段锁芯之后，第三段锁芯外圈固定套接于锁芯套圈内，第三段锁芯内圈活动套接于第三段锁芯外圈内，第三段锁芯内圈与第三段锁芯外圈采用弹簧弹子结构进行配合，所述第三段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔轴向方向上保持一致。利用第二段锁芯外圈的自动回转将钥匙孔设置有不同角度，闭合钥匙孔。

更具体的技术方案还包括：所述的第二段锁芯外圈上设置的弹力机构包括第二弹簧，所述的第二弹簧的活动端与第二段锁芯外圈连接，由第二弹簧的弹力拉动第二段锁芯外圈复位。

进一步的：所述的弹力机构至少包括两套，分别设置在第二段锁芯外圈的两端的接合面。

进一步的：所述第二段锁芯内圈前端的导向槽为斜槽或者曲线槽，在钥匙沿导向槽滑动到斜槽或者曲线槽底端位置时，所述第二段锁芯内圈转动到与第一段锁芯钥匙孔和第三段锁芯钥匙孔相通的位置。

进一步的：所述前盖内活动套接有导向盘，所述导向盘后段外接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧在钥匙拔出锁芯后通过弹力拉动导向盘复位。

进一步的：所述的导向盘设置有钥匙进入孔，钥匙进入孔前段为扩口形，后段带斜向凸槽，在钥匙进入导向盘钥匙进入孔后段位置时，所述导向盘的斜向凸槽在钥匙顶动下带动导向盘旋转。

进一步的：所述导向盘后端连接有锁孔挡片，所述锁孔挡片随导向盘的转动控制锁孔的开启闭合。

本发明的优点是在未开锁之前，整个锁具处于闭合状态，可以很好的起到防撬的作用，同时可以防止锁眼被异物堵塞；设有多重自动回转闭合结构，开锁完后自动关闭锁眼,为锁具安全增加第二道防线；结构简单，成本低并且方便安装，满足普通大众的用锁需求，具有良好的市场发展前景。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的中心剖面图。

图3是第二段锁芯内圈13的导向槽的结构示意图。

图4是钥匙的结构示意图。

图5是图1的A－A剖视图。

图6是导向盘2的结构示意图。

图7是图1中B－B剖面中锁孔挡片3的结构示意图。

图8是图1的C－C剖视图。

图9是本实用新型闭合状态示意图。

图10是本实用新型钥匙进入导向盘时的示意图。

图11是本实用新型钥匙进入第一段锁芯内圈时的示意图。

图12是本实用新型闭开启状态示意图。

图13是本实用新型恢复闭合状态示意图。

具体实施方式

本实用新型附图部件明细如下：

前盖1、导向盘2、锁孔挡片3、第一段锁芯外圈4、第二段锁芯外圈5、第三段锁芯外圈6、第三段锁芯内圈7、套环8、拨片9、卡扣10、阶梯弹子11、锁芯套圈12、第二段锁芯内圈13、第二拉伸弹簧14、圆柱弹子15、第一弹簧16、第二段锁芯内圈17、第一拉伸弹簧18、弹簧卡环19。

本所述的锁芯套圈12内套接有第一段锁芯、第二段锁芯和第三段锁芯，所述的第一段锁芯位于前盘1之后，第一段锁芯外圈4固定套接于锁芯套圈12内，第一段锁芯内圈17活动套接于第一段锁芯外圈4内，第一段锁芯内圈17与第一段锁芯外圈4采用两排对称设置的弹簧弹子结构进行配合；所述的第二段锁芯位于第一段锁芯之后，第二段锁芯外圈5活动套接于锁芯套圈12内，第二段锁芯内圈13与第二段锁芯外圈5采用两排对称设置的弹簧弹子结构进行配合，所述第二段锁芯外圈5设置有弹力机构，所述弹力机构拉动第二段锁芯内圈使第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔互相垂直，所述第二段锁芯内圈13的前端设置有导向槽，导向槽设置成在钥匙顶动下，带动第二段锁芯转动到第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔相通的位置；所述第三段锁芯位于第二段锁芯之后，第三段锁芯外圈6固定套接于锁芯套圈12内，第三段锁芯内圈7活动套接于第三段锁芯外圈6内，第三段锁芯内圈7与第三段锁芯外圈6采用弹簧弹子结构进行配合，所述所述第三段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔轴向方向上保持一致。上述结构第一段锁芯内圈17和第三段锁芯内圈7的钥匙孔处于相通的位置，即锁孔方向一致，而第二段锁芯内圈13设置成与第一段锁芯内圈17、第三段锁芯内圈7相交90°夹角，如图1、2所示，从而增大撬锁的难度，提高锁具的安全系数。

所述的第二段锁芯外圈5上设置的弹力机构包括第二弹簧14，所述的第二弹簧14的活动端与第二段锁芯外圈5连接，由第二弹簧14的弹力拉动第二段锁芯外圈5复位。所述的弹力机构设置四套，第一段锁芯与第二段锁芯、第二段锁芯与第三段锁芯接合面各设置两套，所述的第二段锁芯外圈5上设置的弹力机构包括第二弹簧14，所述的第二弹簧14的活动端与第二段锁芯外圈5连接，由第二弹簧14的弹力拉动第二段锁芯外圈5复位，如图1、2所示。

所述第二段锁芯内圈13前端的导向槽为对称的两个曲线槽，在钥匙沿导向槽滑动到任一曲线槽底端位置时，所述第二段锁芯内圈13转动到与第一段锁芯钥匙孔和第三段锁芯钥匙孔相通的位置，如图3所示。

第一段锁芯内圈17前段开有锁孔，与锁孔挡片3相临，两侧分别开有1-2个阶梯孔，用来安装圆柱弹子15；第二段锁芯内圈13前端设计成为双曲面形状，装配时锁孔方向与第一段锁芯内圈17在轴向上成十字形，当钥匙与曲面接触时，在扭转力的驱动下转动90°，与第一段锁芯内圈17和第三段锁芯内圈7的锁孔重合，第二段锁芯内圈13的两侧分别开有2-3个阶梯孔，安装阶梯弹子；第三段锁芯内圈7两侧分别开有1-2个阶梯孔，后端开有环形槽来安装套环8，从而固定锁芯外圈，第三段锁芯内圈7后端与拨片9相连。第三段锁芯外圈套在第三段锁芯内圈上，为锁芯内圈的旋转提供支撑，同时提供放置弹簧和弹子，第一段锁芯内圈17的后端和第二段锁芯外圈5的前后端以及第三段锁芯外圈6前端均开有环形槽，用来安装扭转弹簧，第一段锁芯内圈17两侧有方形凸台，镶嵌在套圈中起固定作用；第一段锁芯外圈4、第二段锁芯外圈5、第三段锁芯外圈6的两侧分别开有与第一段锁芯内圈17、第二段锁芯内圈13、第三段锁芯内圈7相对应的弹子孔，用来安装圆柱弹子，在阶梯弹子和圆柱弹子孔的作用下控制锁具的开启关闭。锁芯套圈12将分节的锁芯内外圈固定在同一轴线上，使其成为一个整体。

回转闭合结构主要包括两部分，分别是锁孔挡片3的自动回转闭合以及第二段锁芯的自动回转。锁孔挡片3与导向盘2后端相连接，导向盘2 后段外接第一拉伸弹簧18，在第一拉伸弹簧18的回复力作用下，导向盘带动锁孔挡片3回转，闭合锁孔。第二段锁芯内圈13与第二段锁芯外圈5相配合，第二段锁芯外圈5前后端均装有第二拉伸弹簧14，当钥匙被抽出锁芯时，弹子回落，第二段锁芯外圈5在第二拉伸弹簧14回复力作用下回转，带动第二段锁芯内圈13回归原始位置，实现锁芯闭合。

本实用新型的工作过程如下：

（1）        在开锁前，钥匙未插入锁芯时，锁孔挡片3处于闭合状态，第一段锁芯内圈17、第二段锁芯内圈13、第三段锁芯内圈7在轴向位置互持垂直状态；如附图9所示。

（2）        当钥匙插入钥匙孔实现开锁时，钥匙前端首先和导向盘2上的导向凸槽接触，由于导向凸槽和轴向有一定的角度，在钥匙插入锁芯过程中推动凸槽，使导向盘2实现转动，从而带动锁孔挡片3开启，钥匙顺利进入锁孔；如附图10所示。

（3）        钥匙插入锁孔和第一段锁芯内圈17,卡住导向盘上的凸槽，使得锁眼挡片3保持开启状态，钥匙与第一段锁芯内圈17接触，第二段锁芯内圈13和第三段锁芯内圈7轴向位置和静态时候一致；如附图11所示。

（4）        钥匙插入锁孔和第二段锁芯内圈13前端的曲面接触，推动钥匙，第二段锁芯内圈13转动，使钥匙孔在轴向上的方向一致，钥匙顺利进入第三段锁芯内圈7，通过带动第一段锁芯内圈17、第二段锁芯内圈13、第三段锁芯内圈7转动实现开锁功能；如附图12所示。

开完锁后，抽出钥匙，第二段锁芯外圈5由于第二拉伸弹簧14的拉伸，重新恢复到没有开锁之前的状态，钥匙拔完后，导向盘2同样由于第一拉伸弹簧的拉伸力恢复到为开锁之前的状态；如图13所示。

Claims (7)

1. 一种旋转式安全锁芯，包括前盘（1）、锁芯套圈（12），其特征在于：所述的锁芯套圈（12）内套接有第一段锁芯、第二段锁芯和第三段锁芯，所述的第一段锁芯位于前盘（1）之后，第一段锁芯外圈（4）固定套接于锁芯套圈（12）内，第一段锁芯内圈（17）活动套接于第一段锁芯外圈（4）内，第一段锁芯内圈（17）与第一段锁芯外圈（4）采用弹簧弹子结构进行配合；所述的第二段锁芯位于第一段锁芯之后，第二段锁芯外圈（5）活动套接于锁芯套圈（12）内，第二段锁芯内圈（13）与第二段锁芯外圈（5）采用弹簧弹子结构进行配合，所述第二段锁芯外圈（5）设置有弹力机构，所述弹力机构拉动第二段锁芯内圈（13）使第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔互相垂直，所述第二段锁芯内圈（13）的前端设置有导向槽，导向槽在钥匙顶动下，带动第二段锁芯转动到第二段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔相通的位置；所述第三段锁芯位于第二段锁芯之后，第三段锁芯外圈（6）固定套接于锁芯套圈（12）内，第三段锁芯内圈（7）活动套接于第三段锁芯外圈（6）内，第三段锁芯内圈（7）与第三段锁芯外圈（6）采用弹簧弹子结构进行配合，所述第三段锁芯钥匙孔与第一段锁芯钥匙孔轴向方向上保持一致。

2.根据权利要求1所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述的第二段锁芯外圈（5）上设置的弹力机构包括第二弹簧（14），所述的第二弹簧（14）的活动端与第二段锁芯外圈（5）连接，由第二弹簧（14）的弹力拉动第二段锁芯外圈（5）复位。

3.根据权利要求所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述的弹力机构至少包括两套，分别设置在第二段锁芯外圈（5）的两端的接合面。

4.根据权利要求1所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述第二段锁芯内圈（13）前端的导向槽为斜槽或者曲线槽，在钥匙沿导向槽滑动到斜槽或者曲线槽底端位置时，所述第二段锁芯内圈（13）转动到与第一段锁芯钥匙孔和第三段锁芯钥匙孔相通的位置。

5.根据权利要求1所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述前盖（1）内活动套接有导向盘（2），所述导向盘（2）后段外接有第一拉伸弹簧（18），所述第一拉伸弹簧（18）在钥匙拔出锁芯后通过弹力拉动导向盘（2）复位。

6.根据权利要求5所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述的导向盘（2）设置有钥匙进入孔，钥匙进入孔前段为扩口形，后段带斜向凸槽，在钥匙进入导向盘（2）钥匙进入孔后段位置时，所述导向盘（2）的斜向凸槽在钥匙顶动下带动导向盘（2）旋转。

7.根据权利要求5所述的旋转式安全锁芯，其特征在于：所述导向盘（2）后端连接有锁孔挡片（3），所述锁孔挡片（3）随导向盘（2）的转动控制锁孔的开启闭合。

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