CN203383380U - 一种明暗架吊顶系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种明暗架吊顶系统,克服目前明暗架吊顶系统中吸声板和设备带底面处在用一个水平面上缺乏层次感和美感的不足,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨,在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨与主龙骨相连,所述明龙骨包括底板、立板以及承载板,所述底板和承载板分别位于所述立板的两侧且所述承载板高于所述底板,所述立板的下边缘与所述底板相连,所述立板位于所述承载板的上方设置有便于龙骨挂件从所述立板上方连接所述明龙骨的限位件;相邻两根明龙骨的底板相对设置并承载暗龙骨。本申请的实施例增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。

Description

一种明暗架吊顶系统
技术领域
本实用新型涉及一种轻钢龙骨吊顶系统,尤其涉及一种明暗架吊顶系统。
背景技术
现有技术中的明暗架吊顶系统中,矿棉吸声板和设备带底面一般都在同一水平面上。对于面积较大的吊顶系统而言,大面积的平面缺乏层次感和美感,容易带给欣赏吊顶面的观者平淡乏味的感觉,缺乏较好的观感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服目前明暗架吊顶系统中吸声板和设备带底面处在用一个水平面上缺乏层次感和美感的不足。
本申请的实施例提供了一种明暗架吊顶系统,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨(1),在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨(2)与主龙骨(1)相连,所述明龙骨(2)包括底板(21)、立板(22)以及承载板(23),所述底板(21)和承载板(23)分别位于所述立板(22)的两侧且所述承载板(23)高于所述底板(21),所述立板(22)的下边缘与所述底板(21)相连,所述立板(22)位于所述承载板(23)的上方设置有便于龙骨挂件从所述立板(22)上方连接所述明龙骨(2)的限位件(24);相邻两根明龙骨(2)的底板(21)相对设置并承载暗龙骨(4)。
优选地,所述暗龙骨(4)的两端分别搁置在相对的两块底板(21)上。
优选地,该吊顶系统中,相邻两根明龙骨(2)的承载板(23)相对设置并承载设备带(6)。
优选地,所述立板(22)的下端边缘与所述底板(21)的一个边缘相连。
优选地,所述承载板(23)位于所述立板(22)的中部位置。
优选地,所述承载板(23)与所述立板(22)垂直。
优选地,所述限位件(24),包括设置在所述立板(22)至少一侧且向所述立板(22)下边缘倾斜的限位条(241)。
优选地,所述明龙骨包括与所述立板(22)上边缘连接的顶板(25)。
优选地,所述顶板(25)与所述立板(22)垂直。
优选地,所述承载板(23)朝向所述立板(22)上边缘的表面上设置有平行于所述立板(22)的定位条(231),所述定位条(231)与所述立板(22)之间形成一安装槽。
与现有技术相比,本申请实施例的明龙骨在应用时,矿棉吸声板和暗龙骨安装在最低的底面上,设备带底面与明龙骨上高出一个台阶的底面平齐,产生一种设备带槽的效果,增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。
附图说明
图1为本申请实施例的明暗架吊顶系统的构造示意图。
图2为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨立体结构第一方向示意图。
图3为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨立体结构第二方向示意图。
图4为本申请实施例的明暗架吊顶系统中明龙骨的端面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征,在不相冲突前提下的相互结合,均在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示,本申请实施例的明暗架吊顶系统中,主龙骨1通过全牙螺杆81和主龙骨吊件82等吊装。至少两根主龙骨1在第一方向上平行排列。至少两根明龙骨2通过龙骨挂件83与主龙骨1相连。各明龙骨2在第二方向上平行排列。
本申请的实施例中,第一方向与该第二方向相垂直。
相邻的相对设置的两根明龙骨2之间,还连接有暗龙骨4。如图2、图3及图4所示,本申请实施例的明龙骨2主要包括底板21、立板22、承载板23以及限位件24。底板21和承载板23分别位于立板22的两侧,底板21与承载板23不在一个平面上,立板22的下端边缘与底板21的一个边缘相连。承载板23位于立板22的中部位置。
相邻两根明龙骨2的底板21相对设置,也即各自的底板21朝向另一根明龙骨2的底板21时,两块底板21承载暗龙骨4。暗龙骨4的两端分别搁置在这相对的两块底板21上。暗龙骨4在第一方向上平行排列,在明龙骨2与暗龙骨4交错形成的格状空间内,可以铺设装饰板,比如以暗插方式安装的矿棉吸声板5。可以非常方便地安装或者开启装饰板。
相邻两根明龙骨2的承载板23相对设置,也即各自的承载板23朝向另一根明龙骨2的承载板23时,两块承载板23承载设备带6。设备带6的两侧边缘分别搁置在这相对的两块承载板23上。
由于明龙骨2上,承载板23与底板21在不同的水平高度,而且承载包23高于底板21,因此承载板23下方产生一个设备槽的空间。
本申请的实施例中,底板21与立板22垂直。承载板23与立板22垂直。
立板22位于承载板23的上方,设置有限位件24。也即,限位件24与承载板23设置在立板22的不同高度位置处。限位件24主要是将一龙骨挂件从立板22的上方连接到本申请实施例的明龙骨上。
如图2、图3及图4所示,本申请实施例中的限位件24,包括设置在立板22两侧并向立板22下边缘倾斜的限位条241。本申请的一些实施例中,限位件24也可以仅包括位于立板22任意一侧向立板22下边缘倾斜的一个限位条241。
如图2、图3及图4所示,本申请实施例的明龙骨2还可以包括顶板25。顶板25与立板22的上边缘相连。本申请的实施例中,顶板25与立板22垂直,立板22的上边缘连接在顶板25的中间位置。
顶板25和限位件24作用相当于烤漆龙骨的顶筋,在该明龙骨安装时用烤漆龙骨挂件固定在U38轻钢主龙骨上。定位条231、限位条241和立板22产生一个窄长的限位槽,在此槽中插入一个合适尺寸的连接片,就能将多支明龙骨连接在一起,并且连接后不产生任何方向上的错位,提高安装精度。
如图2、图3及图4所示,承载板23朝向立板22上边缘的上表面上设置有平行于立板22的定位条231,定位条231与立板22之间形成安装槽,便于安装连接片。
本申请的实施例可以采用铝合金加工制造,其比烤漆龙骨的成型效果更好,平直度也比烤漆龙骨更加优异,具有明显好与烤漆龙骨的强度和承载能力。
本申请的实施例中,该明龙骨是底面不对称龙骨。与现有技术中的明暗架吊顶系统中,矿棉吸声板和设备带底面都在同一水平面上不同,本申请实施例的明龙骨在应用时,矿棉吸声板和暗龙骨安装在最低的底面上,设备带底面与明龙骨上高出一个台阶的底面平齐,产生一种设备带槽的效果,增加了吊顶结构的立体感和层次感,增强了吊顶结构的美感。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种明暗架吊顶系统,其特征在于,该吊顶系统包括在第一方向上平行排列的至少两根主龙骨(1),在第二方向上平行排列的至少两根明龙骨(2)与主龙骨(1)相连,所述明龙骨(2)包括底板(21)、立板(22)以及承载板(23),所述底板(21)和承载板(23)分别位于所述立板(22)的两侧且所述承载板(23)高于所述底板(21),所述立板(22)的下边缘与所述底板(21)相连,所述立板(22)位于所述承载板(23)的上方设置有便于龙骨挂件从所述立板(22)上方连接所述明龙骨(2)的限位件(24);相邻两根明龙骨(2)的底板(21)相对设置并承载暗龙骨(4)。
2.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述暗龙骨(4)的两端分别搁置在相对的两块底板(21)上。
3.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,该吊顶系统中,相邻两根明龙骨(2)的承载板(23)相对设置并承载设备带(6)。
4.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述立板(22)的下端边缘与所述底板(21)的一个边缘相连。
5.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述承载板(23)位于所述立板(22)的中部位置。
6.根据权利要求1或5所述的吊顶系统,其特征在于,所述承载板(23)与所述立板(22)垂直。
7.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述限位件(24),包括设置在所述立板(22)至少一侧且向所述立板(22)下边缘倾斜的限位条(241)。
8.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述明龙骨包括与所述立板(22)上边缘连接的顶板(25)。
9.根据权利要求8所述的吊顶系统,其特征在于,所述顶板(25)与所述立板(22)垂直。
10.根据权利要求1所述的吊顶系统,其特征在于,所述承载板(23)朝向所述立板(22)上边缘的表面上设置有平行于所述立板(22)的定位条(231),所述定位条(231)与所述立板(22)之间形成一安装槽。
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