CN203383094U - 烘缸节能装置

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本实用新型涉及烘缸节能装置。目的是提供的装置应具有节约能源、结构简单、使用方便的特点。技术方案是：烘缸节能装置，其特征在于：所述节能装置包括一个气水分离罐和一个热泵，该气水分离罐的进气口通过管道与一号烘缸的排气口连接，气水分离罐的排气口通过热泵与二号烘缸的进气口连接。

烘缸节能装置

技术领域

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体是造纸机烘干部的烘缸节能装置。

背景技术

现代造纸工艺的流程是：将纸浆用水搅拌稀释至一定浓度，之后在造纸机的网部初步脱水成形，形成湿的纸页，然后经机械挤压脱水后继续进入烘干部的烘缸，烘缸内部通入高温蒸汽以加热缸体并对缸体外壁的纸张进行烘干。

造纸机的烘干部一般由一个或几个烘缸组成，烘缸内使用锅炉产生的高温水蒸气作为热源。目前普通造纸机的烘缸，水蒸气从其转轴端部的进气口进入烘缸内，在对烘缸的缸体加热后从转轴端部的排气口经管道直接排放至空气中，排放的水蒸气仍然有较高的温度，直接排放会浪费极多的热能，不利于节约能源和降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种烘缸节能装置，该装置应具有节约能源、结构简单、使用方便的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

烘缸节能装置，其特征在于：所述节能装置包括一个气水分离罐和一个热泵，该气水分离罐的进气口通过管道与一号烘缸的排气口连接，气水分离罐的排气口通过热泵与二号烘缸的进气口连接。

所述一号烘缸的进气口与锅炉的蒸汽分汽包出口连接，锅炉的蒸汽分汽包出口还与二号烘缸的进气口通过管道连接，以上所有管道上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气水分离罐将一号烘缸的高温蒸汽进行气水分离后，通过热泵进入二号烘缸回收利用，减少了高温蒸汽中热能的流失，节约了大量的能源，而且结构较为简单，成本也相对低廉，使用起来很方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中有：1.一号烘缸，2.二号烘缸，3.控制阀，4.气水分离罐，5.蒸汽分汽包，6.热泵。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型所述的烘缸节能装置，包括一个气水分离罐4和一个热泵6，该气水分离罐的进气口C2通过管道与一号烘缸1的排气口A2连接，气水分离罐的排气口C3通过热泵与二号烘缸2的进气口B1连接。

所述一号烘缸的进气口A1与锅炉的蒸汽分汽包5出口C1连接，锅炉的蒸汽分汽包出口还与二号烘缸的进气口通过管道连接，以上所有管道上设有控制阀3（所述锅炉、一号烘缸、二号烘缸的排气出口也设有控制阀）。

本实用新型的工作原理是：高温蒸汽从锅炉进入一号烘缸，将一号烘缸加热后仍有较高的温度，随后这部分蒸汽从一号烘缸的排气口排出，在气水分离罐中进行气、水分离，分离后的热水从排水口C4直接排放或通过管道进入锅炉回收利用，分离后的蒸汽通过热泵进入二号烘缸作为其热源，然后从二号烘缸的排气口B2排出；

在环境温度较低时，进入二号烘缸的蒸汽温度较低，可能达不到烘干的温度要求，因此需要锅炉对其补气，此时可以打开控制阀，锅炉的蒸汽与气水分离罐中的蒸汽一起进入二号烘缸中，对其进行加热。

图中箭头表示蒸汽和热水的流向。

1.烘缸节能装置，其特征在于：所述节能装置包括一个气水分离罐（4）和一个热泵（6），该气水分离罐的进气口（C2）通过管道与一号烘缸（1）的排气口（A2）连接，气水分离罐的排气口（C3）通过热泵管道与二号烘缸（2）的进气口（B1）连接。

2.根据权利要求1所述的烘缸节能装置，其特征在于：所述一号烘缸的进气口（A1）与锅炉的蒸汽分汽包出口（C1）连接，锅炉的蒸汽分汽包出口还与二号烘缸的进气口通过管道连接，以上所有管道上设有控制阀（3）。