CN203382957U - 一种经线梳栉轴向驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经线梳栉轴向驱动装置，其适用于具有双经线梳栉的钩编机，包括动力源、将动力源的旋转运动转换成往复直线运动的传动机构，还包括连杆以及一个偏心基座，偏心基座通过竖直的转动轴转动连接在钩编机的机架上，偏心基座在转动中心的两侧对称地设有竖直的经线梳栉连接轴，二个经线梳栉分别与偏心基座两侧的经线梳栉连接轴连接，连杆的一端与传动机构相连，连杆的另一端铰接在偏心基座上偏离转动中心处。本实用新型的经线梳栉轴向驱动装置结构紧凑、且两个经线梳栉的动作可完全协调一致，从而可实现宽幅钩编机的高速生产。

Description

一种经线梳栉轴向驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种钩编机，尤其是涉及一种经线梳栉轴向驱动装置。

背景技术

钩编机是针织机械的一种，主要用于编织带子一类的织物，一般包括经线梳栉、纬线梳栉、带舌钩针，纬线梳栉的两端滑动连接有纬线梳栉座，经线梳栉上设有经线针，纬线梳栉上设有纬线针，经线针的头部穿有经线，而纬线针的头部穿有纬线，工作时，纬线梳栉座在纬线梳栉座驱动装置的驱动下上下移动，使纬线梳栉在纬线梳栉座的带动下上下移动，与此同时，纬线梳栉在纬线梳栉轴向驱动装置的驱动下做轴向往复移动，这样，纬线针在纬线梳栉的带动下将纬线搭在经线上，而经线梳栉则在经线梳栉轴向驱动装置和绕轴转动驱动机构的作用下同时做轴向移动和绕轴的摆动，从而使经线针形成一个绕带舌钩针的打圈运动，使经线缠绕在带舌钩针上，此时带舌钩针后退即完成一次针织运动，然后带舌钩针重新前伸，纬线再次搭在经线上，而经线梳栉带动经线针动作，使经线再次缠绕在带舌钩针上，带舌钩针后退又完成一次针织运动，如此循环。

例如，一种在中国专利文献上公开的“用于生产双锁边针织带的改造钩编机”，公告号为CN201433287Y，包括机架，装设在机架上并可上下移动的梳栉安装座，装设在梳栉安装座上并可左右移动的梳栉，用于驱动梳栉左右移动的梳栉驱动装置，以及由动力驱动做旋转运动的花链，所述梳栉上装设有用于穿设纱线的纱咀，花链包括若干链节，链节的外圆周面包括过渡连接在一起的凹弧面和凸弧面，凹弧面一端为链节的窄端，凸弧面一端为链节的宽端；若干个链节依次通过窄端与窄端饺接，及宽端与宽端饺接形成圆环形链条形状的花链，花链的外圆周面与梳栉驱动装置接触。该钩编机可生产双锁边针织带，而且生产双锁边针织带时机速块，生产产量高，生产成本低。

一般的钩编机中通常只有一个经线梳栉，当需要钩编一些结构复杂的带子时，需要有两个经线梳栉，并且两个经线梳栉要求在轴向上做方向相反、节奏相同的运动，现有技术中，两个经线梳栉的轴向移动是由各自独立的两个经线梳栉轴向驱动装置驱动完成的，而经线梳栉轴向驱动装置一般包括动力源、将动力源的旋转运动转换成往复直线运动的传动机构以及连接传动机构和经线梳栉的连杆机构，因此，存在体积大、结构复杂的问题，特别是，在高速运行时两个梳栉容易出现动作不协调的问题，因而使生产效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的双经线梳栉钩编机所存在的经线梳栉轴向驱动装置外形体积大、结构复杂以及动作协调性差的问题，提供一种经线梳栉轴向驱动装置，其适用于高速宽幅的双经线梳栉钩编机，并且结构紧凑、体积小巧，两个经线梳栉的动作可完全协调一致，从而有利于钩编机的高速生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种经线梳栉轴向驱动装置，其适用于具有双经线梳栉的钩编机，包括动力源、将动力源的旋转运动转换成往复直线运动的传动机构，还包括连杆以及一个偏心基座，偏心基座通过竖直的转动轴转动连接在钩编机的机架上，偏心基座在转动中心的两侧对称地设有竖直的经线梳栉连接轴，二个经线梳栉分别与偏心基座两侧的经线梳栉连接轴连接，连杆的一端与传动机构相连，连杆的另一端铰接在偏心基座上偏离转动中心处。

本实用新型的经线梳栉轴向驱动装置可同时驱动二个经线梳栉做轴向的往复移动，因而可简化其整体结构，使结构更为紧凑小巧，特别是，由于二个经线梳栉是对称地连接在偏心基座的转动中心两侧的经线梳栉连接轴上，因而同一动力源的旋转运动经过传动机构后首先转变为往复直线运动，然后再驱动偏心基座做往复的转动，进而推动与偏心基座连接的二个经线梳栉做方向相反的轴向运动，并且可确保两个经线梳栉的动作完全协调一致。

作为优选，所述偏心基座包括一个和转动轴同轴的圆柱形座体、水平地设置在圆柱形座体上端菱形的连接板、以及由圆柱形座体下端侧面水平地向外延伸构成的三角形的驱动臂，二个经线梳栉连接轴分别连接在连接板的两端，连杆的另一端铰接在驱动臂上，偏心基座上连杆的铰接中心与二个经线梳栉连接轴的距离相等。

连杆的铰接中心与二个经线梳栉连接轴的距离相等，因而在水平面内构成等腰三角形，进而可使连杆与驱动臂的中心线、以及经线梳栉与连接板的中心线之间基本保持垂直状态，动力源的功率可最大限度地用于对经线梳栉的做功，有利于降低动力源的无用功耗，提高其效率。此外，将连接板和驱动臂分别设置在圆柱形座体的上下两端，有利于连杆和经线梳栉的错位布置，避免其相互产生干涉。特别是，菱形的连接板以及三角形的驱动臂既有利于确保其强度和刚性，又可最大限度地降低其转动惯量，减小因往复转动引起的震动和冲击。

作为优选，所述驱动臂上设有长圆形的调节槽，调节槽的纵向垂直于二个经线梳栉连接轴的连线，调节槽内设有连杆转轴，连杆铰接在连杆转轴上。

通过调整连杆转轴在调节槽内的位置，即可方便地调整偏心基座的往复转动角度，进而改变经线梳栉的轴向移动距离，以适应不同品种的生产。

作为优选，所述调节槽纵向的二个侧面上分别设有导槽，相应地，连杆转轴的两侧向外延伸形成与导槽适配的导向块，连杆转轴上设有调节螺孔，驱动臂的外端设有连通调节槽的通孔，一调节螺钉穿过通孔与连杆转轴的调节螺孔螺纹连接，调节螺钉上设有紧固螺母，紧固螺母紧贴调节槽上与通孔连通的侧面。

转动调节螺钉，即可使连杆转轴沿着调节螺钉移动，从而方便地调整连杆转轴的位置，紧固螺母则可使调节螺钉紧固定位，避免其自行转动。特别是，连杆轴转通过两侧的导向块与导槽的配合，可确保连杆转轴在调节槽内的平稳移动。

作为优选，所述连杆为折叠杆，其包括与传动机构相连的主连杆以及铰接在连杆转轴上的调节杆，主连杆的端部设有U形卡口，调节杆的一端转动连接在U形卡口内，调节杆的另一端铰接在连杆转轴上。

由于连杆转轴的运动轨迹为圆弧，因而折叠式的连杆可避免其再运动时被卡死。

作为优选，所述连接板的两端对称地设有长槽，二个经线梳栉连接轴分别滑动连接在二个长槽内，且长槽的纵向与二个经线梳栉连接轴的连线同轴。

连接板两端的长槽结构，可确保经线梳栉沿轴向的移动，避免因经线梳栉连接轴与连接板固定连接所造成的经线梳栉连接轴的弧线运动。

作为上述优选方案的一种替代方案，在经线梳栉和经线梳栉连接轴之间还设有调节杆，该调节杆的两端分别与经线梳栉和经线梳栉连接轴铰接。

通过在经线梳栉和经线梳栉连接轴之间设置调节杆，从而形成曲柄连杆机构，确保经线梳栉沿轴向的移动。

因此，本实用新型的经线梳栉轴向驱动装置结构紧凑、体积小巧、且两个经线梳栉的动作可完全协调一致，有利于实现宽幅钩编机的高速生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是偏心基座的驱动臂沿调节槽纵向的剖视图。

图3是偏心基座的驱动臂沿调节槽横向的剖视图。

图4是经线梳栉与连接板的连接结构示意图。

图中：2、经线梳栉  4、经线梳栉轴向驱动装置  41、连杆  411、连杆转轴  412、导向块  413、调节螺孔  414、主连杆  415、调节杆  416、U形卡口  42、偏心基座  421、圆柱形座体  422、连接板  423、经线梳栉连接轴  424、驱动臂  425、调节槽  426、导槽  427、通孔  428、长槽  43、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

一种经线梳栉轴向驱动装置，其适用于具有双经线梳栉的钩编机，包括动力源、传动机构、以及一端与传动机构相连的连杆，动力源的旋转运动经凸轮机构、曲柄连杆机构等现有的传动机构转换成往复直线运动，传动机构则带动连杆做往复的轴向运动。

为了简化结构，如图1所示，本实用新型的经线梳栉轴向驱动装置4还包括一个偏心基座42，该偏心基座包括一个圆柱形座体421，圆柱形座体同轴地转动连接在竖直地设于钩编机的机架上的转动轴43上，圆柱形座体上端一体地设有菱形的连接板422，该连接板呈水平布置，连接板的中心位于圆柱形座体的轴线上，当然，我们需要在连接板的四个边角处设置圆角。连接板较长对角线的两端对称地设有竖直的经线梳栉连接轴423，并且经线梳栉连接轴的轴线应位于连接板的较长对角线上，从而使得二个经线梳栉连接轴相对于偏心基座的转动中心呈对称布置。二个经线梳栉2的端部分别铰接在二个经线梳栉连接轴上，并且一个经线梳栉连接在连接板的上表面一侧，另一个经线梳栉则连接在连接板的下表面一侧，这样，通过连接板的厚度调整，可方便地改变两个经线梳栉在高度方向的位置落差。此外，在圆柱形座体下端侧面水平地向外延伸构成一个三角形的驱动臂424，当然，驱动臂的外端还应设置相应的圆角。并且优选地驱动臂应为等腰三角形，而等腰三角形的驱动臂的对称中心线应垂直于连接板的较长对角线，连杆41上悬空的另一端铰接在驱动臂上偏离偏心基座转动中心的位置，并且铰接中心位于驱动臂的对称中心线上，从而使偏心基座上连杆的铰接中心与二个经线梳栉连接轴的距离相等。这样，当连杆往复移动时，即可推动驱动臂往复摆动，从而使圆柱形座体往复转动，进而带动连接板往复摆动，最终驱动二个经线梳栉做轴向的往复移动。当然经线梳栉的另一端还需要设置绕轴转动驱动机构（图中未示出），以便使经线梳栉在做轴向移动的同时具有绕轴的往复转动。

此外，如图2所示，我们还可在驱动臂上设置沿对称中心线布置的长圆形的调节槽425，从而使调节槽的纵向垂直于二个经线梳栉连接轴的连线，调节槽内设置连杆转轴411，连杆铰接在连杆转轴上。这样，通过调整连杆转轴在调节槽内的位置，即可方便地调整偏心基座的往复转动角度，进而改变经线梳栉的轴向移动距离，以适应不同品种的生产。为了便于连杆转轴在调节槽内的位置调整，如图2、图3所示，调节槽纵向的二个侧面上分别设有导槽426，相应地，连杆转轴的两侧向外延伸形成与导槽适配的导向块412，连杆转轴上设有调节螺孔413，驱动臂的外端设有连通调节槽的通孔427，一调节螺钉44穿过通孔与连杆转轴的调节螺孔螺纹连接，调节螺钉上设有紧固螺母45，紧固螺母紧贴调节槽上与通孔连通的侧面，调节螺钉的端部则适配在调节槽内端面的定位孔上，从而使调节螺钉得以可靠的支撑。安装时，先将连接转轴两侧导向块转动到与调节槽的纵向一致的方向，此时，即可将连接转轴放入到调节槽内，然后将连接转轴转动90度，即可使连接转轴两侧的导向块适配到调节槽两侧的导槽内，从而使连接转轴可沿着调节槽移动，然后将调节螺钉穿过通孔，此时，将紧固螺母放置到调节槽内并紧贴与通孔连通的侧面，转动调节螺钉，即可使紧固螺母螺纹连接到调节螺钉上，与此同时，调节螺钉螺纹连接在连杆转轴的调节螺孔上，拧紧紧固螺母，即可使调节螺钉固定，从而使连杆转轴定位在调节槽内。当需要调整连杆转轴的位置时，只需拧松紧固螺母，然后转动调节螺钉，即可改变连杆转轴在调节螺钉上的位置，然后再次拧紧紧固螺母重新固定调节螺钉，即可使连杆转轴的位置得以调整。

由于连杆转轴的运动轨迹为圆弧，为了避免连杆在运动时被卡死，如图1所示，连杆41可包括与传动机构相连的主连杆414以及铰接在连杆转轴上的调节杆415，从而构成折叠杆机构，主连杆的端部设置U形卡口416，调节杆的一端转动连接在U形卡口内，调节杆的另一端铰接在连杆转轴上。这样在连杆轴向移动时，其中的调节杆可做微量的摆动，从而避免出现卡死现象。

此外，和前述的连杆相类似地，经线梳栉2也可通过一根调节杆415与经线梳栉连接轴423相连接，并且调节杆两端分别与经线梳栉和经线梳栉连接轴转动连接，从而避免经线梳栉轴向移动时出现卡死现象。或者，如图4所示，我们可在连接板422的两端对称地设置长槽428，二个经线梳栉连接轴423则分别滑动连接在长槽内，并且长槽的纵向应与二个经线梳栉连接轴的连线同轴，这样，在连接板往复摆动时，经线梳栉连接轴可在长槽内做微量的移动，从而确保经线梳栉沿轴向移动时不会出现卡死现象。

Claims (7)

1.一种经线梳栉轴向驱动装置，其适用于具有双经线梳栉的钩编机，包括动力源、将动力源的旋转运动转换成往复直线运动的传动机构，其特征是，还包括连杆以及一个偏心基座，偏心基座通过竖直的转动轴转动连接在钩编机的机架上，偏心基座在转动中心的两侧对称地设有竖直的经线梳栉连接轴，二个经线梳栉分别与偏心基座两侧的经线梳栉连接轴连接，连杆的一端与传动机构相连，连杆的另一端铰接在偏心基座上偏离转动中心处。

2.根据权利要求1所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，所述偏心基座包括一个和转动轴同轴的圆柱形座体、水平地设置在圆柱形座体上端菱形的连接板、以及由圆柱形座体下端侧面水平地向外延伸构成的三角形的驱动臂，二个经线梳栉连接轴分别连接在连接板的两端，连杆的另一端铰接在驱动臂上，偏心基座上连杆的铰接中心与二个经线梳栉连接轴的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，所述驱动臂上设有长圆形的调节槽，调节槽的纵向垂直于二个经线梳栉连接轴的连线，调节槽内设有连杆转轴，连杆铰接在连杆转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，所述调节槽纵向的二个侧面上分别设有导槽，相应地，连杆转轴的两侧向外延伸形成与导槽适配的导向块，连杆转轴上设有调节螺孔，驱动臂的外端设有连通调节槽的通孔，一调节螺钉穿过通孔与连杆转轴的调节螺孔螺纹连接，调节螺钉上设有紧固螺母，紧固螺母紧贴调节槽上与通孔连通的侧面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，所述连杆为折叠杆，其包括与传动机构相连的主连杆以及铰接在连杆转轴上的调节杆，主连杆的端部设有U形卡口，调节杆的一端转动连接在U形卡口内，调节杆的另一端铰接在连杆转轴上。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，所述连接板的两端对称地设有长槽，二个经线梳栉连接轴分别滑动连接在二个长槽内，且长槽的纵向与二个经线梳栉连接轴的连线同轴。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种经线梳栉轴向驱动装置，其特征是，在经线梳栉和经线梳栉连接轴之间还设有调节杆，该调节杆的两端分别与经线梳栉和经线梳栉连接轴铰接。

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