CN203382856U - 一种洗毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗毛机，包括底座、腔体和动力装置，其中，所述腔体为圆筒状，设置在所述底座上方；搅轴安装在腔体内，搅轴上以双螺旋的排列方式安装有两排搅杆；所述动力装置为所述搅轴提供转动动力；所述腔体下底面的腔壁为网状的筛网，所述底座上安装有沉淀池，所述沉淀池位于所述筛网的下方；所述腔体的一端面上设置有进料口，靠近所述腔体另一端面的搅轴上对称安装两块出料板，与所述出料板对应的腔壁圆周面上安装有出料口。本实用新型提供的洗毛机将猪鬃清理过程中的几道工序整合到一台洗毛机中自动化完成，降低了工作强度，提高了工作效率，洗毛效果好。

Description

一种洗毛机

技术领域

本实用新型涉及猪鬃初加工领域，特别是指一种洗毛机。

背景技术

猪鬃是一种用途广泛的原料，主要是生产鬃刷等产品，直接采集来的猪鬃，由于来源于各个屠宰场和农户，一般都含有大量的皮块、泥沙、脚壳、绒毛等杂物，并且气味臭。以往生产方式是安排大量人员把脚壳和大块的杂物分拣出，再通过下渣机把泥沙、绒毛剔除，最后通过老式洗毛机清洗，洗掉猪鬃根部的皮块，才可以利用。用以上方法不仅劳动强度大，劳动环境差，而且因为重复往返工作，费时，费工，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种洗毛机，解决猪鬃清理过程中人工劳动强度大、劳动环境差、工序复杂的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种洗毛机包括底座、腔体和动力装置，其中，所述腔体为圆筒状，设置在所述底座上方；所述腔体内安装有搅轴，所述搅轴的轴线与所述腔体的轴线平行，所述搅轴沿轴线安装有两排搅杆，所述两排搅杆以双螺旋的排列方式安装在所述搅轴上；所述动力装置安装在所述腔体外，通过传动结构连接所述搅轴，为所述搅轴提供转动动力；所述腔体下底面的腔壁为网状的筛网，所述底座上安装有沉淀池，所述沉淀池位于所述筛网的下方；所述腔体的一端面上设置有进料口，靠近所述腔体另一端面的搅轴上对称安装两块出料板，与所述出料板对应的腔壁圆周面上安装有出料口。

可选的，所述搅杆的顶端与所述腔体内壁的距离为5-15厘米。

可选的，所述搅轴与所述腔体的两个端面通过轴承连接，所述搅轴安装在所述腔体的轴线上。

可选的，所述腔体的顶面外壁上安装有喷水装置，所述喷水装置沿所述腔体的轴线方向安装，所述喷水装置顶端与进水管连通，所述喷水装置的底端均匀分布有多个小孔并与所述腔体连通。

可选的，所述喷水装置安装三个，均匀安装在所述腔体顶面，所述每个喷水装置分别与进水管连通。

可选的，所述沉淀池安装有三个，依次均匀安装在所述腔体的下方。

可选的，所述沉淀池的池底为内高外低的弧形。

可选的，所述筛网的网孔直径为5-30毫米。

可选的，所述三座沉淀池中两侧的两座沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为5-10毫米，中间的沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为20-30毫米。

可选的，所述出料口的出料面是一个上端向所述腔体轴线倾斜的斜面。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的洗毛机将猪鬃清理过程中的几道工序整合到一台洗毛机中自动化完成，降低了工作强度，提高了工作效率，洗毛效果好。

附图说明

图1为本实用新型洗毛机实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的实施例，洗毛机包括底座1、腔体2和动力装置3，所述腔体为圆筒状；所述腔体2内安装有搅轴4，所述搅轴4的轴线与所述腔体2的轴线平行，所述搅轴4沿轴线安装有两排搅杆5，所述两排搅杆5以双螺旋的排列方式安装在所述搅轴4上；搅杆5的长度略小于腔体2的半径，搅杆5的顶端与腔体2内壁的距离为5-15厘米。所述腔体2的一端面上设置有进料口6，靠近另一端面的搅轴4上对称安装两块出料板7，两块出料板7之间的平面夹角为180度。所述出料板7为带有手柄的方形板，手柄直接安装在搅轴4上。与所述出料板7对应的腔壁圆周面上安装有出料口8，而出料口8的底面与腔体2的腔壁圆周面的底端平齐，出料口8的出料面为一个斜面，出料面的上端向腔体2的轴线倾斜，使得整个出料面向下倾斜，方便出料板7将猪鬃拨进出料口8。

所述腔体2的顶面外壁上安装有三根管状喷水装置9，沿所述腔体2的轴线方向安装，所述喷水装置9顶端与进水管10连通，底端均匀分布有多个小孔11并与所述腔体2连通，使得水流能够从喷水装置9喷入腔体2。

可选地，所述喷水装置9也可以根据猪鬃的量和清洁度选择安装一根、两根、四根或者其他数量。

所述腔体2的下底面的腔壁为网状的筛网12，所述筛网12的网孔直径为5-30毫米。所述底座1上安装有三座沉淀池13，所述三座沉淀池13位于所述筛网12的下方，沿着所述腔体2的轴线依次安装，所述腔体2通过所述筛网12与所述沉淀池13连通。所述筛网12的网孔直径针对所述三座沉淀池13可以设计成不同的尺寸，连通两边的沉淀池13的网孔直径为5-10毫米，连通中间的沉淀池13的网孔直径为20-30毫米。所述沉淀池13的池底为内高外低的弧形，方便杂质被铲出。所述沉淀池13与排水管14连通。

可选地，所述沉淀池13的数量可以根据需要选择其他数量，如一座、两座或四座。

所述动力装置3安装在所述腔体2外，通过传动结构15连接所述搅轴4，为所述搅轴4提供转动动力；所述搅轴4与所述腔体2的两个端面通过轴承16连接，使搅轴4可以灵活旋转。传动机构15是链条和链轮的组合或者皮带和皮带轮的组合。

工作时，开启动力装置3，打开进水管10，将猪鬃原料从进料口6送入腔体2,。猪鬃在进料过程中，由于双螺旋分布的搅杆5与进料口6相邻很近，而搅轴4转速比较高，搅轴4高速旋转使得大块的杂物和脚壳在进料口6处因惯性作用被搅轴4上的两排搅杆5抛出进料口6外，但猪鬃比较柔软，能顺利通过进料口6进入腔体2，就像电扇高速旋转时，丢弃硬物被弹回，柔软的物体能缠绕在上面。动力装置3带动搅轴4高速运转，搅轴4上的双螺旋搅杆5带动猪鬃环绕搅轴4绕动，双螺旋排列的搅杆5能够带动猪鬃向出料口8方向运输。三根管状喷水装置不断地喷出水冲刷猪鬃原料，两排搅杆5不停地搅动，猪鬃里面含有的泥沙、皮块、绒毛等逐渐被清理干净，并通过网状的筛网11被排到3个沉淀池12里面，经过沉淀，废水经排水管13排出。因为筛网11的网孔直径只有5-30毫米，而且猪鬃在搅轴的高速转动、搅拌下相互缠绕，所以只有泥沙，皮块，绒毛等才能通过筛网冲洗走，猪鬃缠绕在一起留在腔体2内。冲刷搅拌干净的猪鬃在两排搅杆5的搅动下，在被运送到出料口8附近时，方形的出料板7能够拨出猪鬃，将猪鬃拨入出料口8。

本实用新型洗毛机可以全部机械化分段处理猪鬃原料里面含有的皮块、泥沙、脚壳、绒毛等，解决以往通过人工分拣，再经过下渣机，老式洗毛机等几道工序重复工作，费时、费力、费工、效率低，工作环境差等问题，而且产品质量稳定，效果好。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗毛机，其特征在于，包括底座、腔体和动力装置，其中，所述腔体为圆筒状，设置在所述底座上方；所述腔体内安装有搅轴，所述搅轴的轴线与所述腔体的轴线平行，所述搅轴沿轴线安装有两排搅杆，所述两排搅杆以双螺旋的排列方式安装在所述搅轴上；所述动力装置安装在所述腔体外，通过传动结构连接所述搅轴，为所述搅轴提供转动动力；所述腔体下底面的腔壁为网状的筛网，所述底座上安装有沉淀池，所述沉淀池位于所述筛网的下方；所述腔体的一端面上设置有进料口，靠近所述腔体另一端面的搅轴上对称安装两块出料板，与所述出料板对应的腔壁圆周面上安装有出料口。 

2.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述搅杆的顶端与所述腔体内壁的距离为5-15厘米。 

3.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述搅轴与所述腔体的两个端面通过轴承连接，和/或所述搅轴安装在所述腔体的轴线上。 

4.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述腔体的顶面外壁上安装有喷水装置，所述喷水装置沿所述腔体的轴线方向安装，所述喷水装置顶端与进水管连通，所述喷水装置的底端均匀分布有多个小孔并与所述腔体连通。 

5.根据权利要求4所述的洗毛机，其特征在于，所述喷水装置安装三个，均匀安装在所述腔体顶面，所述每个喷水装置分别与进水管连通。 

6.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述沉淀池安装有三个，依次沿所述腔体的轴线均匀安装在所述腔体的下方。 

7.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述沉淀池的池底为内高外低的弧形。 

8.根据权利要求1所述的洗毛机，其特征在于，所述筛网的网孔直径为5-30毫米。 

9.根据权利要求6所述的洗毛机，其特征在于，所述三座沉淀池中两侧的两座沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为5-10毫米，中间的沉淀池上方的所述筛网的网孔直径为20-30毫米。 

10.根据权利要求1至8任意一项所述的洗毛机，其特征在于，所述出料口的 出料面是一个上端向所述腔体轴线倾斜的斜面。 

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