CN203381027U - 建筑衬板的配料和给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑衬板的配料和给料装置,包括有支架,支架上固定安装有料斗,料斗的上、下端分别设有进、出料口,料斗内分别转动安装有上、下扒杆,上、下扒杆之间为相向转动,料斗的出料口处安装有挡板;料斗的下方设有底座,底座上通过滑动配合安装有横移框,横移框内转动安装有多个转辊,每个转辊上分别设有数个凸楞,横移框的一侧设有气缸,气缸的活塞杆顶在横移框的外侧,横移框的另一侧设有模具。本实用新型结构简单、可靠,采用废矿石作为原料,成本低,采用上、下二个相向转动的扒杆和带有凸楞的转辊来粉碎原料,然后推入模具中,整个过程紧凑、粉碎充分,为后续模具的冲压成型做好了原料准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑衬板的配料和给料装置。
背景技术
在建筑工程领域中,在浇筑混凝土时,需要用到衬板来辅助混凝块的凝固和成型,常用的衬板的材料为木板和钢板,钢板的造价比较高,而木板的防火性能不好,且现在木材的价格也比较昂贵。
基于上述考虑,采用石质材料来制作衬板不仅能降低成本,而且可以防火。
石质材料的衬板生产加工的原料为废矿石,需要破碎后倒入模具中并配合粘合剂再通过冲压成型。
废矿石原料经过破碎机的破碎后,变成颗粒较小的石粒,需要作进一步的粉碎,以满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种建筑衬板的配料和给料装置,将石粒状的废矿石原料粉碎成粉末状,并送入模具中。
本实用新型的技术方案如下:
一种建筑衬板的配料和给料装置,包括有支架,所述的支架上固定安装有料斗,所述料斗的上、下端分别设有进、出料口,其特征在于:所述的料斗内分别转动安装有上、下扒杆,所述上、下扒杆之间为相向转动,所述料斗的出料口处安装有挡板;所述料斗的下方设有底座,所述底座上通过滑动配合安装有横移框,所述横移框内转动安装有多个转辊,每个转辊上分别设有数个凸楞,所述横移框的一侧设有气缸,所述气缸的活塞杆顶在横移框的外侧,所述横移框的另一侧设有模具。
所述的建筑衬板的配料和给料装置,其特征在于:所述的支架上安装有电机,电机与所述的上、下扒杆以及多个转辊分别传动连接。
所述的建筑衬板的配料和给料装置,其特征在于:所述的底座上设有二个相互平行的导轨,所述的横移框通过滑动配合安装在二个相互平行的导轨上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单、可靠,采用废矿石作为原料,成本低,采用上、下二个相向转动的扒杆和带有凸楞的转辊来粉碎原料,然后推入模具中,整个过程紧凑、粉碎充分,为后续模具的冲压成型做好了原料准备。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种建筑衬板的配料和给料装置,包括有支架1,支架1上固定安装有料斗2,料斗2的上、下端分别设有进、出料口3、4,料斗2内分别转动安装有上、下扒杆5、6,上、下扒杆5、6之间为相向转动,料斗2的出料口4处安装有挡板7;料斗2的下方设有底座8,底座8上通过滑动配合安装有横移框9,横移框9内转动安装有多个转辊10,每个转辊上分别设有数个凸楞11,横移9框的一侧设有气缸12,气缸12的活塞杆顶在横移框9的外侧,横移框9的另一侧设有模具13。
支架1上安装有电机14,电机14与上、下扒杆5、6以及多个转辊10分别传动连接。
底座8上设有二个相互平行的导轨15,横移框9通过滑动配合安装在二个相互平行的导轨15上。
废矿石原料从进3投入到料斗2内,电机14带动上、下扒杆5、6做相向转动,在上、下扒杆5、6的粉碎作用下,废矿石原料变成石粒状,然后打开出料口4处的挡板7,将石粒状的原料放入横移框9中,多个转辊10在电机14的带动下转动,每个转辊上的数个凸楞11使得位于相邻转辊之间的石粒状原料发生相互挤压、碰撞,从而粉碎成粉末状;然后气缸12推动横移框9沿二个相互平行的导轨15移动,当移动到模具13上方时,横移框9中的粉末状原料自然的漏到模具13的模腔中。
Claims (3)
1.一种建筑衬板的配料和给料装置,包括有支架,所述的支架上固定安装有料斗,所述料斗的上、下端分别设有进、出料口,其特征在于:所述的料斗内分别转动安装有上、下扒杆,所述上、下扒杆之间为相向转动,所述料斗的出料口处安装有挡板;所述料斗的下方设有底座,所述底座上通过滑动配合安装有横移框,所述横移框内转动安装有多个转辊,每个转辊上分别设有数个凸楞,所述横移框的一侧设有气缸,所述气缸的活塞杆顶在横移框的外侧,所述横移框的另一侧设有模具。
2.根据权利要求1所述的建筑衬板的配料和给料装置,其特征在于:所述的支架上安装有电机,电机与所述的上、下扒杆以及多个转辊分别传动连接。
3.根据权利要求1所述的建筑衬板的配料和给料装置,其特征在于:所述的底座上设有二个相互平行的导轨,所述的横移框通过滑动配合安装在二个相互平行的导轨上。
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