CN203380793U - 网状小割片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一网状小割片，属于切割工具技术领域。其包括小割片本体，所述小割片本体中心设有轴孔，所述本体的中间层由增强材料和粘附其上的磨料组成，所述本体的上下两层为增强材料层，所述本体表面呈网状，所述本体周边呈锯齿状。本实用新型由于采用上述结构，具有切割快、散热快、切割过程始终保持边缘锋利的锯齿状、成本低的优点。

Description

网状小割片

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域， 具体涉及一种网状小割片。

背景技术

切割片的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于切割片的制作材料和制作工艺的不同，各种切割片就有不同的工作性能。每一种切割片根据其本身的特性，都具有一定的使用范围，因此，切割加工时，必须根据具体情况选用合适的切割片，否则会因切割片选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

目前国内对铜、 铝等软金属切割用的切割片一直没有很好的解决粘屑问题， 切割片的自锐性差，只能通过降低切割片的硬度来暂时使用，但切割片硬度的降低又会使切割片消耗过快，同时还存在着安全隐患。再有，普通切割片随着使用时间的增加，工作效率下降，导致切割区温度过高，零件也容易因温度过高而发生热变形。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种切割快、散热快、切割过程始终保持边缘锋利的锯齿状、成本低的网状小割片。

本实用新型网状小割片，包括小割片本体，所述小割片本体中心设有轴孔，所述本体的中间层由增强材料和粘附其上的磨料组成，所述本体的上、下两层为增强材料层，所述本体表面呈网状，所述本体周边呈锯齿状。

所述网状小割片的外直径为70mm～105mm。

所述小割片本体的厚度为0.8mm～2.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有切割快、散热快、切割过程始终保持边缘锋利的锯齿状、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型网状小割片的结构示意图；

图2为图1所示网状小割片A处断面放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，图中：1.小割片本体，2.轴孔，3.增强材料层，4.磨料层。

其包括小割片本体，所述小割片本体中心设有轴孔，所述本体的中间层由增强材料和粘附其上的磨料组成，所述本体的上、下两层为增强材料层，所述本体表面呈网状，所述本体周边呈锯齿状，所述网状小割片的外直径为70mm～105mm，所述小割片本体的厚度为0.8mm～2.5mm。所述增强材料层是由涂敷树脂的玻璃纤维增强网片组成，可以为3层及以上，磨料层是由棕刚玉、白刚玉、碳化硅的混合物组成，液体树脂为环氧树脂和酚醛树脂的混合物。

实施例1：

配方：磨料粒度30#的棕刚玉50份，磨料粒度36#的白刚玉35份，碳化硅15份，液体树脂17份，粉状树脂6份。

将以上磨料和粉状树脂严格称量后进行均匀混合，获得混合料，将玻璃纤维增强网片过胶（液体树脂），过胶后的网片整体沾满混料，沾满混料的网片上下各放一个过胶的网片，然后经成型机叠加压制成型得到砂轮胚体，将所述砂轮胚体在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温起升温18小时，升温至175℃后保温3小时，然后自然冷却，检验合格的即为本实用新型产品。

实施例2：

配方：磨料粒度30#的棕刚玉50份，磨料粒度36#的白刚玉35份，碳化硅15份，液体树脂17份，粉状树脂8份。

将以上磨料和粉状树脂严格称量后进行均匀混合，获得混合料，将玻璃纤维增强网片过胶（液体树脂），过胶后的网片整体沾满混料，沾满混料的网片上下各放一个过胶的网片，然后经成型机叠加压制成型得到砂轮胚体，将所述砂轮胚体在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温起升温18小时，升温至175℃后保温3小时，然后自然冷却，检验合格的即为本实用新型产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的有点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，另外，本实用新型主要适用于直径100mm以下的圆钢及各种钢材、铜、铝、各种合金的切割。

Claims (3)

1.一种网状小割片，包括小割片本体，所述小割片本体中心设有轴孔，其特征在于：所述本体的中间层由增强材料和粘附其上的磨料组成，所述本体的上、下两层为增强材料层，所述本体表面呈网状，所述本体周边呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述的网状小割片，其特征在于：所述网状小割片的外直径为70mm～105mm。

3.根据权利要求1所述的网状小割片，其特征在于：所述小割片本体的厚度为0.8mm～2.5mm。

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