CN203380792U - 钹形砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钹形砂轮，属于砂轮技术领域。其包括钹形砂轮本体，所述钹形砂轮本体中心设有轴孔，所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，所述本体上具有空隙，所述本体工作面周边呈锯齿状。本实用新型由于采用上述结构，具有切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的优点。

Description

钹形砂轮

技术领域

本实用新型属于砂轮技术领域， 具体涉及一种切磨两用的钹形砂轮。

背景技术

砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨床上的重要切削工具， 砂轮的选择合适与否， 直接影响磨床的磨削性能和加工精度， 因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。在决定砂轮规格时，主要考虑的因素是：工件的材料、 硬度， 磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同， 各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、 表面粗糙度及生产效率。

目前国内对铜、铝等软金属磨削用的钹形砂轮一直没有很好的解决粘屑问题， 砂轮的自锐性差，只能通过降低砂轮的硬度来暂时使用，但砂轮硬度的降低又会使砂轮消耗过快，同时还存在着安全隐患。再有，普通砂轮与零件接触面积较大，摩擦阻力大，磨削区温度高，零件容易因温度过高而发生热变形。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的钹形砂轮。

本实用新型钹形砂轮，包括钹形砂轮本体，所述钹形砂轮本体中心设有轴孔，所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，所述本体上具有空隙，所述本体工作面周边呈锯齿状。

所述砂轮的外直径为100mm～230mm。

所述砂轮本体的厚度为3mm～6mm。

本实用新型与现有技术相比，具有切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型钹形砂轮的结构示意图；

图2为图1所示砂轮A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，图中：1.钹形砂轮本体，2.轴孔，3.增强材料层，4.磨料层，5.空隙。

其包括钹形砂轮本体，钹形砂轮本体中心设有轴孔，所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，所述本体上具有空隙，所述本体工作面周边呈锯齿状，所述砂轮的外直径为100mm～230mm，所述砂轮本体的厚度为3mm～6mm。所述增强材料层是由涂敷树脂的玻璃纤维增强网片组成，磨料层是由棕刚玉、白刚玉、碳化硅的混合物。

实施例1：

配方：磨料粒度24#的棕刚玉50份，磨料粒度30#的白刚玉30份，碳化硅20份，液体树脂15份，粉状树脂8份。

将以上磨料和粉状树脂严格称量后进行均匀混合，获得混合料，将玻璃纤维增强网片过胶（液体树脂），过胶后的网片整体沾满混料，然后经成型机叠加压制成型得到砂轮胚体，将所述砂轮胚体在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温起升温17小时，升温至170～180℃后保温2.5小时，然后自然冷却，检验合格的即为本实用新型产品。

实施例2：

配方：磨料粒度24#的棕刚玉50份，磨料粒度30#的白刚玉30份，碳化硅20份，液体树脂15份，粉状树脂12份。

将以上磨料和粉状树脂严格称量后进行均匀混合，获得混合料，将玻璃纤维增强网片过胶（液体树脂），过胶后的网片整体沾满混料，然后经成型机叠加压制成型得到砂轮胚体，将所述砂轮胚体在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温起升温17小时，升温至170～180℃后保温2.5小时，然后自然冷却，检验合格的即为本实用新型产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的有点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种钹形砂轮，包括钹形砂轮本体，所述钹形砂轮本体中心设有轴孔，其特征在于：所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，所述本体上具有空隙，所述本体工作面周边呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述的钹形砂轮，其特征在于：所述砂轮的外直径为100mm～230mm。

3.根据权利要求1所述的钹形砂轮，其特征在于：所述砂轮本体的厚度为3mm～6mm。

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