CN203380333U - 一种轧边辊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱、冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱；所述底箱的上端敞口、下端封闭；所述冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱的上下两端均为敞口；所述底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。本实用新型将轧边辊的细长辊颈部分设计在模具下部，可节省10%的钢水，在细长辊颈部分得到细晶粒组织，消除了疏松和粗糙现象，提高了成品率，节省了生产成本；同时，降低了细长辊颈部分的切屑量，既提高了效率，又节能环保。

Description

一种轧边辊模具

技术领域

本实用新型涉及一种轧边辊模具。

背景技术

1250mm-2300mm热带连轧机修正成形与控制宽窄机架使用的和H型钢控腿宽控高度机架使用的轧边辊，由于辊形特殊，辊身直径大，辊颈细长，按现有模具，将辊颈细长部分设计在模具上部生产，由于工艺设计系数大（轧辊直径φ的70-80%），高温钢水缩性大，常会导致辊颈细长部分组织粗糙和疏松造成报废，损失很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品率高的轧边辊模具，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱、冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱；所述底箱的上端敞口、下端封闭；所述冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱的上下两端均为敞口；所述底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。

所述底箱、上辊颈砂箱和冒口砂箱的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应，即将轧边辊的细长辊颈部分设计在模具下部，可节省10%的钢水，在细长辊颈部分得到细晶粒组织，消除了疏松和粗糙现象，提高了成品率，节省了生产成本；同时，降低了细长辊颈部分的切屑量，既提高了效率，又节能环保。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

底箱1、冷型2、上辊颈砂箱3、冒口砂箱4、轧边辊毛坯5、成品轧边辊6。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱1、冷型2、上辊颈砂箱3和冒口砂箱4。

底箱1的上端敞口、下端封闭。冷型2、上辊颈砂箱3和冒口砂箱4的上下两端均为敞口。底箱1的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。

底箱1、上辊颈砂箱3和冒口砂箱4的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。

采用本实施例的轧边辊模具生产轧边辊的工艺，包括以下步骤：

①钢水精炼时每吨钢水加入1-3千克钇基重稀土变质剂，消除钢水中的氧、氢、硫、磷有害元素，得到碳、锰、铬、镍含量各为1.45%~1.55%的优质钢水，使得轧边辊的淬透性和红硬性更好。

②在液相线温度的基础上加温40-60℃，再镇静8分钟后，在轧边辊模具内浇注轧边辊毛坯5。

③依次经扩散、球化退火、正火Acm+60~80℃和回火450~580℃工艺处理，使轧边辊的辊身和辊颈具有均匀的硬度。

④加工切屑后获得合格的成品轧边辊6。

经过上述工艺制得的轧边辊，经金相检测基体组织为贝氏体+回火索氏体+珠光体。辊颈抗拉强度≧650MPa，使用寿命达到普通轧辊的2-3倍，一次可生产12.5万吨。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轧边辊模具，其特征在于：包括从下至上依次设置的底箱（1）、冷型（2）、上辊颈砂箱（3）和冒口砂箱（4）；所述底箱（1）的上端敞口、下端封闭；所述冷型（2）、上辊颈砂箱（3）和冒口砂箱（4）的上下两端均为敞口；所述底箱（1）的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。

2.根据权利要求1所述的一种轧边辊模具，其特征在于：所述底箱（1）、上辊颈砂箱（3）和冒口砂箱（4）的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。

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