CN203380008U - 一种滤袋往复振荡卸料型离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其转鼓是柱-锥-柱三段复合式结构，通过锥段转鼓的收缩作用，对滤饼进行挤压，有利于滤饼的卸除。末端的圆柱段转鼓对往复的滤袋有导向作用，同时对滤饼产生同样的导向，导出到转鼓底盘的滤饼卸料口。本离心机通过滤袋往复振荡实现卸料，完全取消了刮刀或者螺旋等传统卸料结构，对滤饼不产生机械刮削作用，不会破坏滤饼中晶体颗粒的形状，可完整保持滤饼晶体颗粒的结构，尤其适用在需要保持滤饼晶体完整性的场合。除此外，借助滤袋往复振荡可实现完全卸料，在滤袋上不会残留滤饼。

Description

一种滤袋往复振荡卸料型离心机

技术领域：

本实用新型涉及一种滤袋往复振荡卸料型离心机。

背景技术：

现在固液分离领域的离心机种类繁多，从自动卸料方式来分，主要有：刮刀自动卸料、活塞自动卸料、螺旋自动卸料等，都是通过机械切削、挤压等方式，将滤饼从滤网上剥离出去。这些卸料方式都会对滤饼产生机械作用，破坏滤饼中的晶体颗粒形状，在需要保证晶体颗粒完整性的场合，这些卸料方式就不适用了。而且，这些传统的机械卸料方式，都会在滤布上残留一定厚度的滤饼，对下次过滤产生负面影响，增大了过滤阻力，或者对下次滤饼产生污染等，并且，这些卸料方式都需要消耗一定的功率，增加了运行成本。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滤袋往复振荡卸料型离心机，完全避免机械作用对滤饼晶体颗粒的破坏性，并且能完全卸除滤饼不残留，不影响下次过滤。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种滤袋往复振荡卸料型离心机，在筒状外壳内设置转鼓，所述转鼓为上大下小的柱-锥-柱三段复合立式结构，在转鼓上部的柱-锥段的壁上开有孔，下部的柱段转鼓壁无孔；

设置贴合于所述转鼓内壁的滤袋，所述滤袋的上端固定于所述转鼓的上端，滤袋的下端固定于纵向往复机构上；

在所述外壳的底板的中心固定设有轴承座，驱动所述转鼓转动的主轴通过轴承安装于所述轴承座上，所述主轴由动力装置驱动；

所述外壳的顶端快拆式连接有盖板，在所述盖板上设有通向所述转鼓内腔的进料管；所述底板设有与转鼓内腔连通的出料口，底板设有与转鼓外部的外壳内腔相通的出液口。

本实用新型的结构特点也在于：

所述转鼓的底盘中心设有与转鼓同轴的中心筒，所述中心筒底端敞口顶端封闭，所述轴承座延伸至所述中心筒的内腔中，所述主轴的顶端固联于所述中心筒的顶端；

所述纵向往复机构包括：固定设于所述中心筒外周的环状活塞，活塞外配合安装有活塞缸套，活塞缸套上部固联上缸套压盖，下部固联下缸套压盖，所述中心筒的外表面、活塞缸套内表面、上缸套压盖以及下缸套压盖之间共同组成了一个封闭的腔体，所述腔体被活塞分成上腔和下腔，所述上腔和下腔分别通过供气管与外部供气机构相通；在所述下缸套压盖上固联有连接盘，所述滤袋的下端固定于所述连接盘上；所述连接盘的外周与所述转鼓下部的内圆柱面具有间隙，在所述间隙中设有卡销使得转鼓连接盘同步旋转；

所述连接盘呈辐条结构，辐条间的空隙供滤饼的脱落。

所述主轴的中心沿轴向设有通孔，在所述通孔中轴向设有中心管，且所述中心管的外径小于所述通孔的内径，两者之间具有环隙；

在所述主轴的底端连接有旋转接头，所述旋转接头设置有两个接口，分别是上接口和下接口，所述上接口和所述通孔连通，所述通孔通过左气道与所述下腔连通；所述下接口和所述中心管连通；所述中心管通过右气道与所述上腔连通。

所述上接口和下接口分别设置有电磁阀，自动控制其气体的流向切换，当上接口的电磁阀设为进气时，下接口的电磁阀设置为出气；并且其动作次数由程序自动控制。

所述底板的四个角处设置有隔振装置，把机器振动和外围基础隔离开，所述隔振装置设于机架上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型借助气动装置的往复运动和振荡作用，实现自动卸除滤饼，避免了刮刀、螺旋等传统卸料方式的机械作用，可有效保证滤饼中晶体颗粒的完整性；利用该卸料方式，还可保证滤饼的完全卸除，确保没有残留滤饼，不影响下次过滤。该结构可靠、紧凑、维修维护成本低，降低卸料功耗，节约运行成本。本实用新型非常适用在需要保证晶体颗粒完整性的场合，以及需要完全卸除滤饼的场合。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图（电磁阀控制下接口为进气，上接口为出气，即上腔进气，下腔排气，活塞缸向上动作，滤袋被复位）；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本实用新型的滤袋在中间位置的示意图；图4为本实用新型的滤袋在被拉紧时的示意图（电磁阀控制上接口为进气，下接口为出气，即下腔进气，上腔排气，活塞缸向下动作，滤袋被拉紧）；图5、6分别为图1的B、C部放大图。

图中标号：1外壳，2转鼓，3滤袋，4底板，5轴承座，6主轴，7盖板，8进料管，9出液口，10出料口，11中心筒，12活塞，13活塞缸套，14上缸套压盖，15下缸套压盖，16上腔，17下腔，18连接盘，19卡销，20通孔，21中心管，22上接口，23下接口，24左气道，25隔振装置，26机架，27右气道，28滤饼。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：本实用新型滤袋往复振荡卸料型离心机，其包括：

可高速旋转的转鼓2是上大下小的柱-锥-柱三段复合式结构，立式布置，转鼓上部的柱-锥段的壁上开有系列小孔，下部的柱段转鼓壁不开孔。转鼓2内设有和其内壁形状相同的柱-锥-柱形式的滤袋3，滤袋贴合于转鼓的内壁，物料中的液体通过滤袋3，再通过转鼓2上的系列小孔漏出，物料中的固体被截留在滤袋3的内表面，形成滤饼。

滤袋3的上端通过压环和转鼓2上端固定，滤袋的下部通过压环和连接盘18固定。连接盘18的外周与转鼓2下部的柱段内圆柱面具有间隙，间隙中插有卡销19，且连接盘通过卡销和转鼓实现同步旋转，连接盘和下缸套压盖15固定连接，与其同步做上下往复运动。

连接盘18呈辐条结构，轿车轮毂似的连接盘辐条间的空隙以便滤饼28的脱落。

滤袋3的材质和精度根据物料特性选择。

转鼓2的底盘中心筒11设置在转鼓2的中心处并和转鼓同轴，中心筒底端敞口顶端封闭，轴承座上部延伸至中心筒内腔中，主轴6上端和中心筒的的上端配合连接带动中心筒转动，在中心筒外周的中部固定设置有环状的活塞12，活塞12外配合安装有活塞缸套13，活塞缸套上部固定装有上缸套压盖14，下部固定装有下缸套压盖15。中心筒11的外表面、活塞缸套13内表面、上缸套压盖14以及下缸套压盖15共同组成了一个封闭的腔体，该腔体被活塞12分成上腔16和下腔17，上腔16和右气道27以及主轴通孔20相通，下腔17和左气道24以及中心管21相通。上腔16和下腔17的高度变化与滤袋拉紧时的拉紧长度之间存在关联关系。

主轴6的中心沿轴向开设有通孔20，通孔20的中心沿轴向设置有中心管21，中心管21的外径比通孔20的内径小，两者之间具有环隙。

在主轴的底端连接有旋转接头，旋转接头设置有两个接口，分别是上接口22和下接口23，上接口22和通孔20连通，通孔通过左气道24与下腔17连通；下接口23和中心管21连通；中心管通过右气道27与上腔16连通。

气体可由上接口22进入、经过通孔20和中心管之间的环隙、经过左气道24、到达下腔17，反之下腔17内的气体，反向可由上接口22出；上腔的进出气同理。

上接口22和下接口23分别设置有电磁阀，自动控制其气体的流向切换。当上接口22的电磁阀自动设为进气时，下接口23的电磁阀会自动设置为出气。反之，当下接口23的电磁阀自动设为进气时，上接口22的电磁阀会自动设置为出气。并且其动作次数可以由程序自动控制。

主轴6上设置有上轴承、下轴承，安装在轴承座5上。轴承座5和转鼓同轴，并固定在底板4上。主轴6底部一般设置有皮带轮，通过皮带和电机的皮带轮连接，形成动力传输，也可由电机直联驱动。

底板4设有和转鼓同轴的外壳1，外壳1顶部设置有盖板7，盖板7与外壳1之间通过快开拉锁固定，盖板上设有通向转鼓内腔的进料管8。

筒状外壳1收集离心脱出的液相，由底板上的出液口9流出离心机外，出液口与转鼓外部的外壳内腔连通，底板4的四个角处一般设置有隔振装置25，把机器振动和外围基础隔离开。底板4还设有出料口10，与转鼓内腔连通，收集滤袋3振荡卸出的滤饼28。为了方便滤饼28的收集以及底部的操作空间，通过机架26将机器整体抬高适当高度。

本实用新型创造性的采用一种全新的柱-锥-柱三段复合式转鼓结构，立式布置，最上部的柱段转鼓开有系列小孔，排出漏出滤袋的物料中的水份，这段柱段转鼓可以称为过滤段。与此相连的一段转鼓为锥形，其大端朝上，小端在下，大端与过滤段的柱段转鼓末端连接。该锥段转鼓也开有系列小孔，以便漏液。该锥段转鼓作用主要有二：一是起收缩滤袋的作用；二是滤饼由柱段变为锥段，体积收缩，滤饼就被挤散。当气动装置的行程达到最低的时候，滤袋被拉紧成一个锥形，挤散的滤饼就会在其锥面上下滑。与锥段转鼓的小端相连的是直径小的柱段转鼓，该转鼓主要作用是滤袋往复动作的导向段，可以称之为导向段转鼓。连接盘与导向段转鼓配合连接，之间有间隙，保证往复动作的顺畅；且之间还设置有卡销，以保证连接盘和转鼓作同步旋转运动。连接盘内圈和气动装置的下缸套压盖相连，外圈与滤袋的下端相连。这样，气动装置的上下往复运动就通过连接盘传递给滤袋，从而带动滤袋上的滤饼动作，达到卸除滤饼的目的。

本实用新型另一核心是气动装置。利用转鼓中心固有的中心筒的外表面作为气动装置的内腔面，在该外表面上固定设置有一活塞，在活塞外配合安装有活塞缸套，活塞缸套上部装有上缸套压盖，下部装有下缸套压盖。中心筒外表面、活塞缸套内表面、上缸套压盖以及下缸套压盖共同组成了一个封闭的腔体，该腔体被活塞分成上腔和下腔，上腔和通孔及左气道相通，下腔和中心管以及右气道相通。整个气动装置结构紧凑，气动受力面积大，对滤袋产生的拉力大，卸料效果好。

当气动装置动作开始卸除滤饼时，转鼓由高速旋转降低到低速旋转，一般卸料转速控制在每分钟几转或十几转以内，以便滤饼的卸除。转鼓的降速也由程序实现自动控制，并且和电磁阀的控制实现联锁。上、下接口电磁阀的启闭，实现了滤袋的往复动作。当电磁阀的启闭重复时，滤袋就重复做往复运动，实现振荡动作，有利于滤饼的卸除。

柱-锥-柱三段复合式转鼓结构，也决定了滤袋的结构必须也是柱-锥-柱，和转鼓完全贴合。滤袋的材质及精度由物料的特性决定，但滤袋必须有一定柔软度，如一些由纺织纤维编织成的织造类的滤布等。滤袋上端和过滤段柱段转鼓的上端固定连接，一般可以通过卡圈加螺栓结构；滤袋下端和连接盘固定连接，一般可以通过压环加螺钉结构。连接盘呈辐条状结构，辐条之间的空隙就是滤饼卸除的通道。

滤饼的卸除是从离心机的下部卸出，为了保证卸除滤饼的收集以及底部的操作空间，一般在离心机下部设置有机架，机架须有一定的刚性，一方面承受离心机及物料的重量，另一方面还能承受机器运转时振动产生的力的作用。

Claims (5)

1.一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：

在筒状外壳（1）内设置转鼓（2），所述转鼓为上大下小的柱-锥-柱三段复合立式结构，在转鼓上部的柱-锥段的壁上开有孔，下部的柱段转鼓壁无孔；

设置贴合于所述转鼓内壁的滤袋（3），所述滤袋的上端固定于所述转鼓的上端，滤袋的下端固定于纵向往复机构上；

在所述外壳的底板（4）的中心固定设有轴承座（5），驱动所述转鼓转动的主轴（6）通过轴承安装于所述轴承座（5）上，所述主轴（6）由动力装置驱动；

所述外壳的顶端快拆式连接有盖板（7），在所述盖板上设有通向所述转鼓内腔的进料管（8）；所述底板设有与转鼓内腔连通的出料口（10），底板设有与转鼓外部的外壳内腔相通的出液口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：

所述转鼓的底盘中心设有与转鼓同轴的中心筒（11），所述中心筒底端敞口顶端封闭，所述轴承座延伸至所述中心筒的内腔中，所述主轴的顶端固联于所述中心筒的顶端；

所述纵向往复机构包括：固定设于所述中心筒外周的环状活塞（12），活塞（12）外配合安装有活塞缸套（13），活塞缸套上部固联上缸套压盖（14），下部固联下缸套压盖（15），所述中心筒（11）的外表面、活塞缸套（13）内表面、上缸套压盖（14）以及下缸套压盖（15）之间共同组成了一个封闭的腔体，所述腔体被活塞分成上腔（16）和下腔（17），所述上腔和下腔分别通过供气管与外部供气机构相通；在所述下缸套压盖（15）上固联有连接盘（18），所述滤袋（3）的下端固定于所述连接盘上；所述连接盘（18）的外周与所述转鼓下部的内圆柱面具有间隙，在所述间隙中设有卡销（19）使得转鼓连接盘同步旋转；

所述连接盘（18）呈辐条结构，辐条间的空隙供滤饼的脱落。

3.根据权利要求2所述的一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：

所述主轴（6）的中心沿轴向设有通孔（20），在所述通孔中轴向设有中心管（21），且所述中心管的外径小于所述通孔的内径，两者之间具有环隙；

在所述主轴的底端连接有旋转接头，所述旋转接头设置有两个接口，分别是上接口（22）和下接口（23），所述上接口（22）和所述通孔（20）连通，所述通孔通过左气道（24）与所述下腔（17）连通；所述下接口（23）和所述中心管（21）连通；所述中心管通过右气道（27）与所述上腔（16）连通。

4.根据权利要求3所述的一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：

所述上接口（22）和下接口（23）分别设置有电磁阀，自动控制其气体的流向切换，当上接口（22）的电磁阀设为进气时，下接口（23）的电磁阀设置为出气；并且其动作次数由程序自动控制。

5.根据权利要求1所述的一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：

所述底板（4）的四个角处设置有隔振装置（25），把机器振动和外围基础隔离开，所述隔振装置设于机架（26）上。

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