CN203377182U - 零断电更换的智能脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种零断电更换的智能脱扣器，包括基座（8）、外壳（10）、线路板控制盒以及锁定弹起拉拽机构；所述线路板控制盒设置在所述外壳（10）和所述基座（8）组装后形成的安装腔内，所述线路板控制盒包括线路板罩（2）、与所述线路板罩（2）可拆卸连接的线路板底座（5）以及设置在所述线路板罩（2）和所述线路板底座（5）组装后形成的容纳腔中的线路板（6）；所述锁定弹起拉拽机构用于将所述线路板控制盒与所述外壳（10）锁定并在所述线路板控制盒与所述外壳（10）解锁后将所述线路板控制盒从所述外壳（10）中取出。本实用新型的智能脱扣器能够实现零断电更换线路板控制盒，且安全可靠，更换效率高。

Description

零断电更换的智能脱扣器

技术领域

本实用新型涉及低压电气设备技术领域，尤其是涉及一种零断电更换的智能脱扣器。

背景技术

低压断路器是低压配电系统中起通断控制及保护作用的重要元件，其中，低压断路器的脱扣器（或称为控制器）主要用于进行信号检测处理及发出故障保护控制指令，在低压断路器中起着非常重要的作用。

在脱扣器出现故障无法正常工作时，就需要将发生故障的旧脱扣器卸下，换上新的脱扣器。目前，低压断路器在进行组装时，脱扣器一般通过多个螺钉直接固定在断路器本体上，采用这种固定方式拆装都较为麻烦，需要借助专用工具才能完成，费时费力，很不方便。

为了解决断路器在更换控制器时拆装麻烦，需要借助专用工具才能完成的问题，中国专利文献CN102436986A公开了一种带电更换控制器的断路器以及带电更换控制器的方法，其所述断路器包括：断路器本体，用于完成合分闸动作；基座，固定在所述断路器本体上；安装在基座上的控制器，作为信号处理及指令控制的器件；设于基座上的上转接板，设有至少两个凸台，用于确保在拆除所述控制器和安装所述控制器时满足电气上的断开和接通顺序；以及设于基座上的下转接板，配置有微动开关，用于完成启动速饱和电流互感器的保护装置和切除速饱和电流互感器的保护装置。所述控制器是利用卡合件实现与基座连接。卡合件包括栓柱，分别位于栓柱的两个末端的卡凸点和旋钮。具体地，该现有技术通过旋开旋钮，卡凸点顺势转动不再卡合，控制器脱离与基座的连接，一次拉出控制器。但是该现有技术在使用过程中存在以下问题：在该现有技术中，将基座直接设置在断路器本体上，卡合件设在控制器外壳和基座之间，通过旋转卡合件的旋钮可以使控制器外壳与基座分离，在该现有技术中虽然没有公开所述控制器的具体结构，但本领域的技术人员都知道，控制器包括控制器外壳和控制器外壳内真正起信号处理和控制作用的线路板控制盒，控制器的更换主要是为了更换线路板控制盒，然而，在该现有技术中，将控制器外壳从基座上拆卸下后还需要再将线路板控制盒从控制器外壳上拆下，然后更换，然后再重新装回基座内，更换过程步骤多，操作复杂，更换效率低；2、在该现有技术中，卡合件包括卡凸点和旋钮，结构复杂，增大了加工难度，不利于控制生产成本；3、在该现有技术中，为了更好地固定控制器，控制器外壳的外围尺寸与基座的内尺寸相吻合，安装后控制器外壳的外壁与基座的内壁紧紧贴合，两者之间没有操作人员的手伸进去的间隙，这给操作人员拆卸控制器时造成不便，还需用专用工具将控制器拉出。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中智能脱扣器更换线路板控制盒过程步骤多，效率低的问题，从而提供一种更换线路板控制盒步骤少，效率高的零断电更换的智能脱扣器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种零断电更换的智能脱扣器，包括

基座，可拆卸地固定在断路器本体上；

外壳，与所述基座可拆卸地连接；

线路板控制盒，设置在所述外壳和所述基座组装后形成的安装腔内，所述线路板控制盒包括线路板罩、与所述线路板罩可拆卸连接的线路板底座以及设置在所述线路板罩和所述线路板底座组装后形成的容纳腔中的线路板；

还包括用于将所述线路板控制盒与所述外壳锁定并在所述线路板控制盒与所述外壳解锁后将所述线路板控制盒从所述外壳中取出的锁定弹起拉拽机构。

上述智能脱扣器中，所述锁定弹起拉拽机构包括成型于所述线路板罩上的至少两个贯通螺孔和至少两个与所述贯通螺孔配合的螺钉；所述贯通螺孔分散地设置在所述线路板罩上；所述线路板底座相对于所述贯通螺孔的位置具有供所述螺钉伸出的空间；所述螺钉穿过所述贯通螺孔露出所述线路板罩底部的部分套设有卡簧，并且所述螺钉露出所述线路板罩底部的部分穿过所述卡簧后与所述外壳可拆卸连接；所述螺钉置于所述线路板罩和所述线路板底座组装后形成的所述容纳腔中的部分套设有可压缩储能的弹性元件；所述卡簧和所述弹性元件的外径均大于所述贯通螺孔的直径。

上述智能脱扣器中，所述螺钉伸出所述卡簧的部分与嵌件螺接，所述嵌件设置在所述外壳的内部；所述螺钉伸出所述卡簧的部分与所述嵌件螺接后所述弹性元件被压缩储能。

上述智能脱扣器中，所述螺钉的头部具有抵住所述弹性元件一端的限位台阶，所述弹性元件的另一端在所述螺钉伸出所述卡簧的部分与所述嵌件螺接后抵住所述线路板罩的底部。

上述智能脱扣器中，所述外壳的内壁具有凸台，所述嵌件设置于所述凸台的内孔中。

上述智能脱扣器中，所述线路板罩上的所述贯通螺孔为两个且对角设置。

上述智能脱扣器中，所述线路板罩与所述线路板底座通过卡扣机构连接。

上述智能脱扣器中，所述卡扣机构包括设置在所述线路板罩侧壁的至少两个卡扣凸起以及成型于所述线路板底座侧壁的、与所述卡扣凸起配合的至少两个卡扣槽；所述卡扣凸起靠近所述螺钉的部分具有限位台以阻止在所述螺钉的拉拽作用下所述卡扣凸起从所述卡扣槽中脱出。

上述智能脱扣器中，所述螺钉的头部外壁沿周向成型有直纹。

上述智能脱扣器中，所述螺钉为长脚螺钉；所述弹性元件为弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，包括基座、外壳、线路板控制盒以及锁定弹起拉拽机构，其中锁定弹起拉拽机构用于将线路板控制盒与外壳锁定并在线路板控制盒与外壳解锁后将线路板控制盒从外壳中取出。通过设置锁定弹起拉拽机构，在需要更换线路板控制盒的时候，只需要打开锁定弹起拉拽机构，并向外拉拽，线路板控制盒就会在锁定弹起拉拽机构的带动下轻松地从外壳中被拉出，操作方便、更换效率高。

（2）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，锁定弹起拉拽机构包括成型于线路板罩上的至少两个贯通螺孔和至少两个与贯通螺孔配合的螺钉；线路板底座相对于贯通螺孔的位置具有供螺钉伸出的空间；螺钉穿过贯通螺孔露出线路板罩底部的部分套设有卡簧，并且螺钉露出线路板罩底部的部分穿过卡簧后与外壳可拆卸连接；螺钉置于线路板罩和线路板底座组装后形成的容纳腔中的部分套设有可压缩储能的弹性元件；卡簧和弹性元件的外径均大于贯通螺孔的直径。上述结构简单、设计合理、安全可靠、操作方便而且成本较低，在需要更换线路板时，拧松螺钉，螺钉在弹性元件释放压缩弹力的作用下，自动从贯通螺孔中弹出，在螺钉头部伸出线路板罩一部分后卡簧会抵住线路板罩的底部，操作人员便能通过进一步拉拽螺钉的露出线路板罩的部分进而将线路板控制盒从外壳中取出。

（3）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，其中螺钉伸出卡簧的部分与嵌件螺接，嵌件设置在外壳的内部；螺钉伸出卡簧的部分与嵌件螺接后弹性元件被压缩储能。从而确保线路板控制盒能够通过锁定弹起拉拽机构与外壳可靠连接固定。

（4）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，其中线路板罩上的贯通螺孔为两个且对角设置，从而保证线路板控制盒与外壳锁定时、以及解锁后拉拽时线路板控制盒受力均衡，更易于线路板控制盒的固定和取出更换。

（5）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，其中线路板罩与线路板底座通过卡扣机构连接，卡扣机构包括设置在线路板罩侧壁的至少两个卡扣凸起以及成型于线路板底侧壁的、与卡扣凸起配合的至少两个卡扣槽；卡扣凸起靠近螺钉的位置具有限位台以阻止在螺钉的拉拽作用下卡扣凸起从卡扣槽中脱出，以确保在操作人员拉拽螺钉想要将线路板控制盒从外壳中取出时，线路板罩与线路板底座不会脱开，保证线路板控制盒更换成功。

（6）本实用新型的零断电更换的智能脱扣器，其中螺钉的头部外壁沿周向成型有直纹，以便与操作人员夹持螺钉伸出线路板罩的部分，增大摩擦力，确保能将线路板控制盒顺利、快速地从外壳中取出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型零断电更换的智能脱扣器的示意图；

图2是本实用新型零断电更换的智能脱扣器中部分结构示意图；

图3是本实用新型零断电更换的智能脱扣器中部分结构放大图一；

图4是本实用新型零断电更换的智能脱扣器中部分结构放大图二；

图5是本实用新型零断电更换的智能脱扣器中部分结构放大图三；

图6是本实用新型零断电更换的智能脱扣器中部分结构放大图四。

图中附图标记表示为：1-螺钉，2-线路板罩，3-透明盖板，4-弹簧，5-线路板底座，6-线路板，7-嵌件，8-基座，10-外壳，11-卡簧，12-凸台，13-限位台阶，14-卡扣凸起，15-卡扣槽。

具体实施方

如图1-6所示，是本实用新型零断电更换的智能脱扣器的优选实施例。所述零断电更换的智能脱扣器包括基座8、外壳10、线路板控制盒以及锁定弹起机构。

所述基座8可拆卸地固定在断路器本体上；所述外壳10与所述基座8可拆卸地连接，所述述外壳10的内壁具有凸台12，所述凸台12的内孔中设置有嵌件7。

所述线路板控制盒设置在所述外壳10和所述基座8组装后形成的安装腔内，所述线路板控制盒包括线路板罩2、与所述线路板罩2可拆卸连接的线路板底座5以及设置在所述线路板罩2和所述线路板底座5组装后形成的容纳腔中的线路板6；所述线路板罩2的上部安装有透明盖板3。具体地，所述线路板罩2与所述线路板底座5通过卡扣机构连接，所述卡扣机构包括设置在所述线路板罩2侧壁的至少两个卡扣凸起14以及成型于所述线路板底座5侧壁的、与所述卡扣凸起14配合的至少两个卡扣槽15；所述卡扣凸起14靠近所述螺钉1的部分具有限位台以阻止在所述螺钉1的拉拽作用下所述卡扣凸起14从所述卡扣槽15中脱出。

所述锁定弹起拉拽机构用于将所述线路板控制盒与所述外壳10锁定并在所述线路板控制盒与所述外壳10解锁后将所述线路板控制盒从所述外壳10中取出的。

所述锁定弹起拉拽机构包括成型于所述线路板罩2上的至少两个贯通螺孔和至少两个与所述贯通螺孔配合的螺钉1；所述贯通螺孔分散地设置在所述线路板罩2上。在本实施例中，所述线路板罩2上的所述贯通螺孔为两个且对角设置；所述螺钉1为长脚螺钉，所述螺钉1的头部外壁沿周向成型有直纹，所述螺钉1的头部开有一字槽。所述线路板底座5相对于所述贯通螺孔的位置具有供所述螺钉1伸出的空间；所述螺钉1穿过所述贯通螺孔露出所述线路板罩2底部的部分套设有卡簧11，并且所述螺钉1露出所述线路板罩2底部的部分穿过所述卡簧11后与所述外壳10可拆卸连接。所述螺钉1置于所述线路板罩2和所述线路板底座5组装后形成的所述容纳腔中的部分套设有可压缩储能的弹性元件，在本实施例中，所述弹性元件为弹簧4；所述卡簧11和所述弹性元件的外径均大于所述贯通螺孔的直径。

所述螺钉1伸出所述卡簧11的部分与所述嵌件7螺接；所述螺钉1伸出所述卡簧11的部分与所述嵌件7螺接后所述弹性元件被压缩储能。所述螺钉1的头部具有抵住所述弹性元件一端的限位台阶13，所述弹性元件的另一端在所述螺钉1伸出所述卡簧11的部分与所述嵌件7螺接后抵住所述线路板罩2的底部。

在所述零断电更换的智能脱扣器中，所述线路板6上设置有至少两个台阶（图中未显示），用于确保拆除和安装所述线路板控制盒时满足电气上的断开和接通的顺序；在拆除所述线路板控制盒的过程中确保先断开断路器的分闸执行机构回路，再启动速饱和电流互感器的互感保护装置，最后断开所有二次回路；在安装所述线路板板控制盒时确保先接通分闸执行机构回路之外的所有二次回路，再切除速饱和电流互感器的互感保护装置，最后接通分闸执行机构回路。通过以上设置实现在无需断电情况下更换线路板控制盒，不影响整个供电系统的正常运转。

本实用新型的所述智能脱扣器，在拆卸所述线路板控制盒的时候，首先利用螺丝刀将所述螺钉1旋出所述嵌件7；选出后，所述螺钉1在所述弹性元件释放压缩弹力的作用下从所述贯通螺孔中弹出，所述螺钉1的头部露出大约8mm～10mm；此时，操作人员可以用手或工具夹持住所述螺钉1露出所述线路板罩2的部分，向外拉拽，当所述螺钉1的头部伸出线路板罩一部分后所述卡簧11会抵住所述线路板罩2的底部，操作人员便能通过进一步拉拽所述螺钉1的露出所述线路板罩2的部分进而将所述线路板控制盒2从所述外壳10中取出。

在安装所述线路板控制盒的时候，将所述线路板控制盒放入所述外壳10中，将所述螺钉1对准所述嵌件7并利用螺丝刀旋紧即可。

在其他实施例中，所述线路板罩2上的所述贯通螺孔数量可为3个、4个、5个或更多，而其排布方式也可根据需要任意选择。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种零断电更换的智能脱扣器，包括

基座（8），可拆卸地固定在断路器本体上；

外壳（10），与所述基座（8）可拆卸地连接；

线路板控制盒，设置在所述外壳（10）和所述基座（8）组装后形成的安装腔内，所述线路板控制盒包括线路板罩（2）、与所述线路板罩（2）可拆卸连接的线路板底座（5）以及设置在所述线路板罩（2）和所述线路板底座（5）组装后形成的容纳腔中的线路板（6）；

其特征在于：还包括用于将所述线路板控制盒与所述外壳（10）锁定并在所述线路板控制盒与所述外壳（10）解锁后将所述线路板控制盒从所述外壳（10）中取出的锁定弹起拉拽机构。

2.根据权利要求1所述的智能脱扣器，其特征在于：所述锁定弹起拉拽机构包括成型于所述线路板罩（2）上的至少两个贯通螺孔和至少两个与所述贯通螺孔配合的螺钉（1）；所述贯通螺孔分散地设置在所述线路板罩（2）上；所述线路板底座（5）相对于所述贯通螺孔的位置具有供所述螺钉（1）伸出的空间；所述螺钉（1）穿过所述贯通螺孔露出所述线路板罩（2）底部的部分套设有卡簧（11），并且所述螺钉（1）露出所述线路板罩（2）底部的部分穿过所述卡簧（11）后与所述外壳（10）可拆卸连接；所述螺钉（1）置于所述线路板罩（2）和所述线路板底座（5）组装后形成的所述容纳腔中的部分套设有可压缩储能的弹性元件；所述卡簧（11）和所述弹性元件的外径均大于所述贯通螺孔的直径。

3.根据权利要求2所述的智能脱扣器，其特征在于：所述螺钉（1）伸出所述卡簧（11）的部分与嵌件（7）螺接，所述嵌件（7）设置在所述外壳（10）的内部；所述螺钉（1）伸出所述卡簧（11）的部分与所述嵌件（7）螺接后所述弹性元件被压缩储能。

4.根据权利要求3所述的智能脱扣器，其特征在于：所述螺钉（1）的头部具有抵住所述弹性元件一端的限位台阶（13），所述弹性元件的另一端在所述螺钉（1）伸出所述卡簧（11）的部分与所述嵌件（7）螺接后抵住所述线路板罩（2）的底部。

5.根据权利要求4所述的智能脱扣器，其特征在于：所述述外壳（10）的内壁具有凸台（12），所述嵌件（7）设置于所述凸台（12）的内孔中。

6.根据权利要求5所述的智能脱扣器，其特征在于：所述线路板罩（2）上的所述贯通螺孔为两个且对角设置。

7.根据权利要求6所述的智能脱扣器，其特征在于：所述线路板罩（2）与所述线路板底座（5）通过卡扣机构连接。

8.根据权利要求7所述的智能脱扣器，其特征在于：所述卡扣机构包括设置在所述线路板罩（2）侧壁的至少两个卡扣凸起（14）以及成型于所述线路板底座（5）侧壁的、与所述卡扣凸起（14）配合的至少两个卡扣槽（15）；所述卡扣凸起（14）靠近所述螺钉（1）的部分具有限位台以阻止在所述螺钉（1）的拉拽作用下所述卡扣凸起（14）从所述卡扣槽（15）中脱出。

9.根据权利要求8所述的智能脱扣器，其特征在于：所述螺钉（1）的头部外壁沿周向成型有直纹。

10.根据权利要求9所述的智能脱扣器，其特征在于：所述螺钉（1）为长脚螺钉；所述弹性元件为弹簧（4）。

Images