CN203376434U - 电流互感器极性校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电流互感器极性校验装置，包括基板，基板的左上部设置有壹号电池组，基板的右上部设置有直流微安表，基板上位于壹号电池组与直流微安表之间的位置安装有开关，基板的下半部并列设置有四根接线柱；四根接线柱的旁侧粘贴有与各个接线柱相应的接线标签；壹号电池组的正极依次与开关和第一接线柱连接，壹号电池组的负极与第二接线柱连接，直流微安表的PA正端与第三接线柱连接，直流微安表的PA负端与第四接线柱连接。本实用新型结构简单、体积较小、携带方便，应用在继电保护的安装维护过程中，在保证能够准确快速测量待检测电流互感器极性的情况下，能够大大提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电保护中的一种辅助工具，特别是一种用于电流互感器的极性校验装置。
背景技术
在电力生产实践中，电流互感器一、二次接线连接中，主变差动保护、主进计量、35kV进线计量、10kV出线计量等作业回路中都需要考虑电流互感器的极性，只有电流互感器的极性连接正确差动保护才能正确动作、计量表计才能正确计量。日常工作中由于电流互感器大多在厂家已安装在开关或开关柜上，很难判断电流互感器接线是正极性还是反极性，一旦接线错误，必将会导致电流互感器二次侧的相位发生180度变化，导致主变差动保护误动作，从而引起带上负荷误动作，严重时还会危及设备及人身安全。
目前在施工现场，常用于检测电流互感器极性的方法是，将电池组、指针表以及试验线拿到现场后临时进行线路的连接，存在许多不便：1）在线路的连接过程中，在连接电池时，需要采用焊接方式，如果焊接不牢固，极易影响判断结果；2）试验线、电池组以及电流互感器二次线圈的正负极均靠人为判断，其中任何一个环节失误都会导致判断结果的错误；3）连线不方便，不仅工作效率低下，而且增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种接线简单、携带方便，能够降低工作人员工作量、提高工作效率的便携式电流互感器极性校验装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
电流互感器极性校验装置，包括方形基板，基板的左上部设置有通过扎带绑扎在基板上的壹号电池组，基板的右上部设置有用于显示待检测电流互感器二次侧电流方向的直流微安表，基板上位于壹号电池组与直流微安表之间的位置安装有用于接通或切断电路的开关，基板的下半部并列设置有四根接线柱，四根接线柱分别为用于连接电流互感器一次侧L1接线端的第一接线柱、用于连接电流互感器一次侧L2接线端的第二接线柱、用于连接电流互感器二次侧K1接线端的第三接线柱以及用于连接电流互感器二次侧K2接线端的第四接线柱；四根接线柱的旁侧粘贴有与各个接线柱相应的接线标签；
所述壹号电池组的正极通过导线依次与开关和第一接线柱连接，壹号电池组的负极与第二接线柱连接，直流微安表的PA正端与第三接线柱连接，直流微安表的PA负端与第四接线柱连接；
所述各导线均穿过设置在基板上的通孔后布置在基板的下底面上，基板的下底面上还设置有与基板大小相应的用于保护各导线的绝缘板，所述绝缘板通过螺钉固定连接在基板的下底面上。
本实用新型的改进在于：所述壹号电池组包括串联连接的两节壹号电池，直流微安表的量程为20μA。
本实用新型的进一步改进在于：所述绝缘板与基板之间设置有用于防止绝缘板压损导线的支撑柱。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下。
本实用新型结构简单、体积较小、携带方便，应用在继电保护的安装维护过程中，在保证能够准确快速测量待检测电流互感器极性的情况下，能够大大提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作量。本实用新型的使用，使继电保护的操作过程得到了规范，施工流程简单明了，电流互感器的极性检验正确性达到100%，提高工作效率约50%；进一步保证了继电保护装置的正确动作率，从根本上避免了因电流互感器接线故障而造成电网或电力设备事故的发生，降低了经济损失。
附图说明
图1：本实用新型的俯视图。
图2：本实用新型的侧视图。
图3：本实用新型的原理图。
其中：1.基板，2.壹号电池组，3.直流微安表，4.开关，5.绝缘板，6.扎带，7.接线标签，8.接线柱，9.螺钉，10.支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
一种电流互感器极性校验装置，其结构如图1和图2所示。
包括方形基板1，基板1的左上部设置有壹号电池组2，壹号电池组包括串联连接的两节壹号电池；两节壹号电池通过扎带6绑扎在基板1上，防止在携带或使用过程中因电池晃动而导致连接导线折断现象的发生。
基板1的右上部设置有直流微安表3，量程为20μA，直流微安表用于显示待检测电流互感器二次侧电流方向，即判断电流互感器的极性，以便施工过程正确接线。
基板1上位于壹号电池组2与直流微安表3之间的位置安装有开关4，开关4用于接通或切断检测电路。
基板1的下半部并列设置有四根接线柱，四根接线柱分别为用于连接电流互感器一次侧L1接线端的第一接线柱、用于连接电流互感器一次侧L2接线端的第二接线柱、用于连接电流互感器二次侧K1接线端的第三接线柱以及用于连接电流互感器二次侧K2接线端的第四接线柱。四根接线柱的旁侧粘贴有与各个接线柱相应的接线标签7，方便作业人员接线。
本实用新型各个部件间的连接关系如图3所示，具体为：壹号电池组2的正极通过导线依次与开关和第一接线柱连接，壹号电池组2的负极与第二接线柱连接，直流微安表的PA正端与第三接线柱连接，直流微安表的PA负端与第四接线柱连接。上述各导线均通过设置在基板1上的通孔布置在基板1的下底面上，基板1的下底面上还设置有与基板1大小相应的用于保护各导线的绝缘板5，绝缘板通过螺钉固定连接在基板的下底面上，如图2所示。绝缘板5与基板1之间还设置有支撑柱10，用于防止绝缘板压损绝缘板5与基板1之间的导线。
本实用新型使用前，将待检测电流互感器的一次侧L1接线端连接第一接线柱，一次侧L2接线端连接第二接线柱；将电流互感器的二次侧K1接线端连接第三接线柱，二次侧K2接线端连接第四接线柱。
检测过程为：闭合开关并即时快速断开，开关闭合瞬间直流微安表指针顺时针方向偏转，表示电流互感器的L1接线端与K1接线端为同极性端子；安装时根据电流互感器标注的标准或者按照校验时的接线方式进行安装即可。开关闭合瞬间直流微安表指针逆时针方向偏转，表示电流互感器L1接线端与K1接线端为反极性端子，安装时电流互感器二次侧引线端子的接线反向连接即可。
Claims (3)
1.电流互感器极性校验装置，其特征在于：包括方形基板（1），基板（1）的左上部设置有通过扎带（6）绑扎在基板（1）上的壹号电池组（2），基板（1）的右上部设置有用于显示待检测电流互感器二次侧电流方向的直流微安表（3），基板（1）上位于壹号电池组（2）与直流微安表（3）之间的位置安装有用于接通或切断电路的开关（4），基板（1）的下半部并列设置有四根接线柱（8），四根接线柱分别为用于连接电流互感器一次侧L1接线端的第一接线柱、用于连接电流互感器一次侧L2接线端的第二接线柱、用于连接电流互感器二次侧K1接线端的第三接线柱以及用于连接电流互感器二次侧K2接线端的第四接线柱；四根接线柱的旁侧粘贴有与各个接线柱相应的接线标签（7）；
所述壹号电池组（2）的正极通过导线依次与开关和第一接线柱连接，壹号电池组（2）的负极与第二接线柱连接，直流微安表的PA正端与第三接线柱连接，直流微安表的PA负端与第四接线柱连接；
所述各导线均穿过设置在基板（1）上的通孔后布置在基板（1）的下底面上，基板（1）的下底面上还设置有与基板（1）大小相应的用于保护各导线的绝缘板（5），所述绝缘板（5）通过螺钉（9）固定连接在基板的下底面上。
2.根据权利要求1所述的电流互感器极性校验装置，其特征在于：所述壹号电池组包括串联连接的两节壹号电池，直流微安表的量程为20μA。
3.根据权利要求1所述的电流互感器极性校验装置，其特征在于：所述绝缘板（5）与基板（1）之间设置有用于防止绝缘板压损导线的支撑柱（10）。
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