CN203376027U - 防短路三管型电容式液位传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测液化天然气液位的防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管、内管、以及中间管和引出导线，中间管的两端分别绝缘支撑连接于外管中，内管的两端分别绝缘支撑连接于中间管中，内管和外管相互导通而作为一个检测电极，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和中间管之间、以及在中间管和内管之间分别设置有外、内间隙，在外管、中间管、以及内管上分别开设有至少一个进液孔；在构成外间隙的外管内壁和中间管外壁中的至少一个管壁上、以及在构成内间隙的中间管内壁和内管外壁中的至少一个管壁上设置有能杜绝外管和中间管、以及中间管和内管因杂质而短路的绝缘层。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于检测液化天然气液位的三管型电容式液位传感器。
背景技术
目前，液化天然气作为一种清洁能源其应用越来越广泛，在用来液化、储存、运输和灌装液化天然气的容器中，通常都使用电容式液位传感器来检测液化天然气的液位。目前常用的三管型电容式液位传感器的结构为：包括作为检测电极的外管、内管、中间管、以及引出导线，中间管的两端分别通过绝缘支撑块绝缘支撑连接于外管中，内管的两端分别绝缘支撑连接于中间管中，内管和外管相互导通而作为一个检测电极，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和中间管之间设置有外间隙、在中间管和内管之间设置有内间隙，在外管上开设有至少一个外进液孔，在中间管上开设有至少一个中间进液孔，在内管上开设有至少一个内进液孔；液化天然气可通过外进液孔进入外间隙中，再由中间进液孔进入内间隙中，最后由内进液孔进入电容式液位传感器内腔中。
上述结构的电容式液位传感器存在的缺点是：由于液化天然气中总是不可避免地会存在杂质，杂质很容易通过外进液孔进入外管和中间管之间的外间隙中、以及通过中间进液孔进入中间管和内管之间的内间隙中，又由于外管和中间管之间的外间隙、以及中间管和内管之间的内间隙通常十分微小，杂质很容易造成外管和中间管、以及中间管和内管相互短路，最终导致电容式液位传感器测量不准确，甚至传感器失效。由于电容式液位传感器安装在密封的低温储罐内，几乎无法进行维修，这会造成整个低温储罐的报废，所以防止外管和中间管、以及中间管和内管相互短路显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止外管和中间管、以及中间管和内管相互短路的防短路三管型电容式液位传感器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。
防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管、内管、中间管、以及引出导线，中间管的两端分别通过绝缘支撑块绝缘支撑连接于外管中，内管的两端分别绝缘支撑连接于中间管中，内管和外管相互导通而作为一个检测电极，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和中间管之间设置有外间隙、在中间管和内管之间设置有内间隙，在外管上开设有至少一个外进液孔，在中间管上开设有至少一个中间进液孔，在内管上开设有至少一个内进液孔；液化天然气可通过外进液孔进入外间隙中，再由中间进液孔进入内间隙中，最后由内进液孔进入电容式液位传感器内腔中；其特点是：在构成外间隙的外管内壁和中间管外壁中的至少一个管壁上、以及在构成内间隙的中间管内壁和内管外壁中的至少一个管壁上设置有能有效杜绝外管和中间管、以及中间管和内管因杂质而短路的绝缘层，绝缘层不遮闭所在管子上的进液孔。
进一步地，前述的防短路三管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为分别设置在内管和中间管外壁上的聚四氟乙烯套管。
进一步地，前述的防短路三管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为设置在外管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在内管外壁上的聚四氟乙烯套管。
进一步地，前述的防短路三管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为设置在中间管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在外管内壁上的聚四氟乙烯涂层。
进一步地，前述的防短路三管型电容式液位传感器，其中：所述绝缘层为设置在中间管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在中间管外壁上的聚四氟乙烯套管。
本实用新型的有益效果：绝缘层有效地杜绝了外管和中间管之间、以及中间管和内管之间因有杂质而短路，从而减少了电容式液位传感器测量不准确和传感器失效现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器第二种较佳实施例的结构示意图。
图3是本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器第三种较佳实施例的结构示意图。
图4是本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器第四种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器作进一步的说明。
实施例1。
参见图1所示，本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2、中间管3、以及引出导线10，中间管3的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块4和42绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块4外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座5，第二绝缘支撑块42外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座51，内管2的两端分别通过第二、第三绝缘支撑块42和41连接于中间管3中，内管2和外管1相互导通而作为一个检测电极，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔12，在外管1和中间管3之间设置有外间隙13、在中间管3和内管2之间设置有内间隙14，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在中间管3上开设有至少一个中间进液孔31，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入外间隙13中，再由中间进液孔31进入内间隙14中，最后由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔12中；本实施例中在内管2外壁设置有内绝缘层6和在中间管3外壁设置有中间绝缘层8，内绝缘层6不遮闭内管2上的内进液孔21，中间绝缘层8不遮闭中间管3上的中间进液孔31，所述内绝缘层6和中间绝缘层8均为聚四氟乙烯套管。
实施例2。
参见图2所示，本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2、中间管3、以及引出导线10，中间管3的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块4和42绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块4外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座5，第二绝缘支撑块42外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座51，内管2的两端分别通过第二、第三绝缘支撑块42和41连接于中间管3中，内管2和外管1相互导通而作为一个检测电极，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔12，在外管1和中间管3之间设置有外间隙13、在中间管3和内管2之间设置有内间隙14，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在中间管3上开设有至少一个中间进液孔31，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入外间隙13中，再由中间进液孔31进入内间隙14中，最后由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔12中；本实施例中在外管1内壁上设置有外绝缘层9和在内管2外壁上设置有内绝缘层6，外绝缘层9不遮闭外管1上的外进液孔11，内绝缘层6不遮闭内管2上的内进液孔21，所述外绝缘层9为聚四氟乙烯涂层，所述内绝缘层6为聚四氟乙烯套管。
实施例3。
参见图3所示，本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2、中间管3、以及引出导线10，中间管3的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块4和42绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块4外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座5，第二绝缘支撑块42外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座51，内管2的两端分别通过第二、第三绝缘支撑块42和41连接于中间管3中，内管2和外管1相互导通而作为一个检测电极，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔12，在外管1和中间管3之间设置有外间隙13、在中间管3和内管2之间设置有内间隙14，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在中间管3上开设有至少一个中间进液孔31，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入外间隙13中，再由中间进液孔31进入内间隙14中，最后由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔12中；本实施例中在中间管3内壁上设置有中间绝缘层7和在外管1内壁上设置有外绝缘层9，中间绝缘层7不遮闭中间管3上的中间进液孔31，外绝缘层9不遮闭外管1上的外进液孔11，所述中间绝缘层7和外绝缘层9均为聚四氟乙烯涂层。
实施例4。
参见图4所示，本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管1、内管2、中间管3、以及引出导线10，中间管3的两端分别通过第一、第二绝缘支撑块4和42绝缘支撑连接于外管1中，第一绝缘支撑块4外还覆盖有与外管1相焊接的第一端盖座5，第二绝缘支撑块42外还覆盖有与外管1相焊接的第二端盖座51，内管2的两端分别通过第二、第三绝缘支撑块42和41连接于中间管3中，内管2和外管1相互导通而作为一个检测电极，内管2内腔构成电容式液位传感器内腔12，在外管1和中间管3之间设置有外间隙13、在中间管3和内管2之间设置有内间隙14，在外管1上开设有至少一个外进液孔11，在中间管3上开设有至少一个中间进液孔31，在内管2上开设有至少一个内进液孔21；液化天然气可通过外进液孔11进入外间隙13中，再由中间进液孔31进入内间隙14中，最后由内进液孔21进入电容式液位传感器内腔12中；本实施例中在中间管3内壁上设置有第一中间绝缘层7和在中间管3外壁上设置有第二中间绝缘层8，第一中间绝缘层7和第二中间绝缘层8不遮闭中间管3上的中间进液孔31，所述第一中间绝缘层7为聚四氟乙烯涂层，所述第二中间绝缘层8为聚四氟乙烯套管。
实际应用时，还可同时在外管1内壁上设置绝缘层和内管2外壁上设置绝缘层、以及在中间管3内壁上设置有绝缘层和在中间管3外壁上设置有绝缘层；或仅在内管2外壁上靠近底部位置设置有绝缘层和在中间管3外壁靠近底部位置设置有绝缘层；或仅在外管1内壁上靠近底部位置设置有绝缘层和在内管2外壁上靠近底部位置设置有绝缘层，或仅在中间管3内壁上靠近底部位置设置有绝缘层和在外管1内壁上靠近底部位置设置有绝缘层；或仅在中间管3内壁上靠近底部位置设置有绝缘层和在中间管3外壁上靠近底部位置设置有绝缘层。上述这些绝缘层的设置方式的变化均应属于本实用新型的保护范围。
使用时，将本实用新型所述的防短路三管型电容式液位传感器竖直放置在液化、储存、运输和灌装液化天然气的容器中，液化天然气中的铁屑等杂质可通过外进液孔11进入外管1和中间管3之间的外间隙13中，或由中间进液孔31进入中间管3和内管2之间的内间隙14中，最终会沉淀在外间隙13和内间隙14的底部，本实用新型中设置的绝缘层有效地杜绝了外管1和中间管3之间、以及中间管3和内管2之间因有杂质而短路，从而大大减少了电容式液位传感器测量不准确和传感器失效现象的发生。
Claims (5)
1.防短路三管型电容式液位传感器，包括作为检测电极的外管、内管、中间管、以及引出导线，中间管的两端分别通过绝缘支撑块绝缘支撑连接于外管中，内管的两端分别绝缘支撑连接于中间管中，内管和外管相互导通而作为一个检测电极，内管内腔构成电容式液位传感器内腔，在外管和中间管之间设置有外间隙、在中间管和内管之间设置有内间隙，在外管上开设有至少一个外进液孔，在中间管上开设有至少一个中间进液孔，在内管上开设有至少一个内进液孔；液化天然气可通过外进液孔进入外间隙中，再由中间进液孔进入内间隙中，最后由内进液孔进入电容式液位传感器内腔中；其特征在于：在构成外间隙的外管内壁和中间管外壁中的至少一个管壁上、以及在构成内间隙的中间管内壁和内管外壁中的至少一个管壁上设置有能有效杜绝外管和中间管、以及中间管和内管因杂质而短路的绝缘层，绝缘层不遮闭所在管子上的进液孔。
2.根据权利要求1所述的防短路三管型电容式液位传感器，其特征在于：所述绝缘层为分别设置在内管和中间管外壁上的聚四氟乙烯套管。
3.根据权利要求1所述的防短路三管型电容式液位传感器，其特征在于：所述绝缘层为设置在外管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在内管外壁上的聚四氟乙烯套管。
4.根据权利要求1所述的防短路三管型电容式液位传感器，其特征在于：所述绝缘层为设置在中间管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在外管内壁上的聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求1所述的防短路三管型电容式液位传感器，其特征在于：所述绝缘层为设置在中间管内壁上的聚四氟乙烯涂层和设置在中间管外壁上的聚四氟乙烯套管。
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