CN203375705U - 一种压缩气体电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩气体电加热器，其中，包括：套筒，所述套筒的上顶面设有盖体，所述套筒的底面设有底座、所述套筒内设有第一热载体与第二热载体，所述第一热载体与所述第二热载体之间设有加热片，所述套筒的外侧设有一导管，所述加热片连接一导线，所述导线远离所述加热片的一端穿过所述导管与一电控制器连接，加热片的材料为PTC陶瓷热敏原件。通过使用本实用新型一种压缩气体电加热器，有效的使得加热区域与外部空气隔开不影响内部加热空气的温度，同时当加热片加热到一定温度时会保持恒温，结构简单，由此大大提高运作效率。

Description

一种压缩气体电加热器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种制药用压缩气体电加热装置。

背景技术

众所周知，目前压缩气体当前被制药行业广泛使用。当容器及管道被使用完时，容器及管道需要经常性的清洗和灭菌，而清洗和灭菌之后容器和管道内壁会残留水分，为了使清洗和灭菌后的容器和管道能够及时利用所以需要对容器和管道的内壁进行干燥处理。

当前很多制药企业目前普遍采用自然干燥或者常温压缩气体吹干，使用这类方法会导致干燥时间变长，严重影响药液配制时间，面对以上的不足，人们常使用的空气电加热器来对容器和管道内壁进行处理，但是由于现有的空气电加热器其本身的结构较为复杂，并且所产生的温度会受到周围气温的影响以及制热的效果和制热的温度不能保持恒温。

实用新型内容

本实用新型公开了一种压缩气体电加热器，用以解决现有技术中空气电加热器结构复杂、产生的温度会受到周围气温的影响制热的效果和制热的温度不能保持恒温的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压缩气体电加热器，其中，包括：套筒，所述套筒的上顶面设有盖体，所述套筒的底面设有底座、所述套筒内设有第一热载体与第二热载体，所述第一热载体与所述第二热载体之间设有加热片，所述套筒的外侧设有一导管，所述加热片连接一导线，所述导线远离所述加热片的一端穿过所述导管与一电控制器连接，所述加热片的材料为PTC陶瓷热敏原件。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述第一热载体呈长条状，所述第一热载体横截面呈半圆形，纵向贯穿所述第一热载体形成空气流道，沿所述空气流道内壁纵向设有多条条形凸块，所述第二热载体与第一热载体结构一致。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述盖体的下侧设有一顶块，贯穿所述盖体中部设有一盖体圆孔，贯穿所述顶块设有两顶块通孔，所述盖体圆孔与两所述顶块通孔连接，两所述顶块通孔分别与所述第一热载体之中的空气流道以及第二热载体之中的空气流道相连通。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述底座的上侧设有一圆台，贯穿所述底座与所述圆台设有两底座通孔，两所述底座通孔分别与所述第一热载体之中的空气流道以及第二热载体之中的所述空气流道相连通。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述底座的直径以及所述盖体的直径均大于所述套筒直径，沿所述底座外圈均匀分布设有多个底座导向孔；沿所述盖体外圈均匀分布设有多个盖体螺纹孔，所述底座导向孔与所述盖体螺纹孔相对应，贯穿每一对应的所述底座导向孔以及所述盖体螺纹孔之中均设有一长杆螺钉。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述顶块与所述第一热载体、所述第二热载体之间以及所述圆台与所述第一热载体、所述第二热载体之间均设有一密封垫片。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述第一热载体与所述第二热载体之间设有的所述加热片至少为两片，每一所述加热片之间的连接方式为串联连接。

上述的压缩气体电加热器，其中，在所述套筒与所述第一热载体、第二热载体之间设有保温填充体。

上述的压缩气体电加热器，其中，所述底座与所述盖体面向套筒的一侧均设有一环形槽，所述套筒嵌于所述环形槽内。

本实用新型的一种压缩气体电加热器，采用了如上的方案具有以下的效果：有效的使得加热区域与外部空气隔开不影响内部加热空气的温度，同时当加热片加热到一定温度时会保持恒温，结构简单，由此大大提高运作效率。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种压缩气体电加热器的无盖体俯视图；

图2为本实用新型一种压缩气体电加热器的正视剖面图；

图3为本实用新型一种压缩气体电加热器的侧视剖面图；

图4为本实用新型一种压缩气体电加热器的第一载热体与第二载热体的示意图

如图参考：套筒1、盖体2、底座3、第一热载4、第二热载体5、加热片6、导管7、导线8、电控制器9、空气流道10、条形凸块11、顶块12、盖体圆孔13、顶块通孔14、圆台15、底座通孔16、底座导向孔17、盖体螺纹孔18、长杆螺钉19，保温填充体20、环形槽21、密封垫片22。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1-4所示，一种压缩气体电加热器，其中，包括：套筒1，套筒1的上顶面设有盖体2，套筒1的底面设有底座3，由盖体2以及底座3封盖住套筒1，套筒1内设有第一热载,4与第二热载体5，第一热载体4与第二热载体5之间设有加热片6在此该加热片6为PTC陶瓷热敏原件，套筒1的外侧设有一导管7，加热片6连接一导线8，该导线8的材料为硅导线，导线8远离加热片6的一端穿过导管7与一电控制器9连接，进一步的，加热片6的温度通过电控制器9来调节的。

在本实用新型的具体实施例中，第一热载体4呈长条状，第一热载体4横截面呈半圆形，纵向贯穿第一热载体4形成空气流道10，沿空气流道10内壁纵向设有多条条形凸块11，第二热载体5与第一热载体4结构一致，进一步的，在第一载热体4以及第二载热体5内的空气流道10中，沿弧形面内壁排列的条形凸块11之间的距离较窄且该条形凸块11较细为小型条形凸块，沿平面内壁排列的条形凸块11之间的距离较宽且该条形凸块11较粗为大型条形凸块，更进一步的，第一热载体4与第二热载体5的平面外侧分别紧贴在加热片6的两侧面，使得第一热载体4与第二热载体5弧形外侧相互远离，这样的结构设计能够使得第一热载体4与第二热载体5更好的吸收加热片6的热量，在当压缩空气流过空气流道10时，条形凸块11起到增大了压缩空气与空气流道10内壁的接触面积。

如图2-3所示，在本实用新型的具体实施例中，盖体2的下侧设有一顶块12，贯穿盖体2中部设有一盖体圆孔13，贯穿顶块12设有两顶块通孔14，盖体圆孔13与两顶块通孔14连接，两顶块通孔14分别与第一热载体4之中的空气流道10以及第二热载体5之中的空气流道10相连通。进一步的顶块通孔14的横截面与第一热载体4、第二热载体5之中的空气流道10横截面相匹配。

在本实用新型的具体实施例中，底座3的上侧设有一圆台15，贯穿底座3与圆台15设有两底座通孔16，两底座通孔16分别与第一热载体4之中的空气流道10以及第二热载体5之中的空气流道10相连通。进一步的，底座通孔16的横截面与第一热载体4、第二热载体5之中的空气流道10横截面相匹配，压缩空气由盖体2的盖体圆孔13进入通过顶块通道14分为两道气流，该两道压缩气流分别经过第一热载体4以及第二热载体5内的空气流道10，经过第一热载体4以及第二热载体5加热后的压缩热气流流向底座通孔16。

在本实用新型的具体实施例中，底座3的直径以及盖体2的直径均大于套筒1直径，沿底座3外圈均匀分布设有多个底座导向孔17；沿盖体2外圈均匀分布设有多个盖体螺纹孔18，底座导向孔17与盖体螺纹孔18相对应，贯穿每一对应的底座导向孔17以及盖体螺纹孔18之中均设有一长杆螺钉19，进一步的，长杆螺钉19穿过底座导向孔17旋拧进盖体螺纹孔18中，使得盖体2仅仅压住套筒1内的第一热载体4与第二热载体5使其固定。

在本实用新型的具体实施例中，顶块12与第一热载体4、第二热载体5之间以及圆台15与第一热载体4、第二热载体5之间均设有一密封垫片22，通过密封垫片22可以有效的保证第一热载体4、第二热载体5与顶块12以及第一热载体4、第二热载体5与圆台15之间没有气体漏出。

在本实用新型的具体实施例中，第一热载体4与第二热载体5之间设有的加热片6至少为两片，每一加热片6之间的连接方式为串联连接，多片加热片6均分布的形式紧贴在第一热载体4与第二热载体5之间的空隙中使得第一热载体4与第二热载体5每一处的温度均保持一直。

在本实用新型的具体实施例中，在套筒1与第一热载体4、第二热载体5之间设有保温填充体20，该保温填充体20起到与外界常温隔绝的效果，保证了第一热载体4与第二热载体5内的空气流道10不受到影响。

在本实用新型的具体实施例中，底座3与盖体2面向套筒1的一侧均设有一环形槽21，套筒1嵌于环形槽内，在此环形槽21用于固定底座3与盖体2之间的套筒1。

在本实用新型的具体实施例中，加热片6的材料为PTC陶瓷热敏原件，进一步的，PTC陶瓷热敏原件运用在第一载热体4与第二载热体5之间具有体积小分布均匀、加热均匀、散热快的效果。

在本发明的具体实施例中，第一载热体4与第二载热体5紧贴于多片加热片6并且第一载热体4与第二载热体5紧贴覆盖于多片加热片6的外表，使得加热片6发出的热量完全被第一载热体4与第二载热体5吸收；进一步的，在此加热片6的材料为PTC陶瓷热敏原件，该PTC陶瓷热敏原件实际可释放的温度可达250°。

在本实用新型的具体实施安装方式中，首先，将多片加热片6夹在第一热载体4与第二热载体5之中之后将第一热载体4与第二热载体5以及套筒1放置在底座3上，在此加热片6的两侧与第一热载4与第二热载体5的接触面涂油导热硅脂，并且在第一热载体4、第二热载体5与底座3上圆台15之间放置密封垫片22，进一步的，第一热载体4、第二热载体5放置在底座3的圆台15上时，第一热载体4与第二热载体5内的空气流道10分别与底座通孔16对齐；

其次，将连接加热片6的导线8从导管7中引出连接电控制器9，在第一热载体4和第二热载体5的上顶面覆盖上密封垫片22，在第一热载体4、第二热载体5与套筒1之中插入保温填充体20之后盖上盖体1，在此盖体1下侧顶块2中的顶块通孔14需要分别对准第一热载体4、第二热载体5的空气流道10；

最后，利用长杆螺钉19穿过底座导向孔17旋拧进盖体螺纹孔18，使得本实用新型的装配完成。

在本实用新型的具体实施的使用方式中，由电控制器9控制加热片6进行对第一热载体4、第二热载体5的加热，在当加热片到达50度-60度时，通过盖体圆孔13向第一热载体4、第二热载体5中的空气流道10内分别注入压缩空气进行加热，压缩空气进入空气流道10后利用条形凸块11接触表面积的增大将压缩空气的温度提高，在此进入盖体圆孔13是的压缩空气温度为常温10度-25度，压强为0.2MPA，进入空气流道10后压缩空气的流速为40m/s，在当压缩空气冲空气流道10流出时压缩空气的温度达到50度-60度。进一步的，在当加热片6为PTC陶瓷热敏原件，当加热片6到达所需的温度后可以保持恒温。

进一步的，本发明所加热的的气体不限于压缩空气。

综上所述，本实用新型一种压缩气体电加热器，有效的使得加热区域与外部空气隔开不影响内部加热空气的温度，同时当加热片加热到一定温度时会保持恒温，结构简单，由此大大提高运作效率。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种压缩气体电加热器，其特征在于，包括：套筒，所述套筒的上顶面设有盖体，所述套筒的底面设有底座、所述套筒内设有第一热载体与第二热载体，所述第一热载体与所述第二热载体之间设有加热片，所述套筒的外侧设有一导管，所述加热片连接一导线，所述导线远离所述加热片的一端穿过所述导管与一电控制器连接，所述加热片的材料为PTC陶瓷热敏原件。

2.根据权利要求1所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述第一热载体呈长条状，所述第一热载体横截面呈半圆形，纵向贯穿所述第一热载体形成空气流道，沿所述空气流道内壁纵向设有多条条形凸块，所述第二热载体与第一热载体结构一致。

3.根据权利要求2所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述盖体的下侧设有一顶块，贯穿所述盖体中部设有一盖体圆孔，贯穿所述顶块设有两顶块通孔，所述盖体圆孔与两所述顶块通孔连接，两所述顶块通孔分别与所述第一热载体之中的空气流道以及第二热载体之中的所述空气流道相连通。

4.根据权利要求2所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述底座的上侧设有一圆台，贯穿所述底座与所述圆台设有两底座通孔，两所述底座通孔分别与所述第一热载体之中的空气流道以及第二热载体之中的所述空气流道相连通。

5.根据权利要求1所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述底座的直径以及所述盖体的直径均大于所述套筒直径，沿所述底座外圈均匀分布设有多个底座导向孔；沿所述盖体外圈均匀分布设有多个盖体螺纹孔，所述底座导向孔与所述盖体螺纹孔相对应，贯穿每一对应的所述底座导向孔以及所述盖体螺纹孔之中均设有一长杆螺钉。

6.根据权利要求1、3、4中任意一项所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述顶块与所述第一热载体、所述第二热载体之间以及所述圆台与所述第一热载体、所述第二热载体之间均设有一密封垫片。

7.根据权利要求1所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述第一热载体与所述第二热载体之间设有的所述加热片至少为两片，每一所述加热片之间的连接方式为串联连接。

8.根据权利要求1所述的压缩气体电加热器，其特征在于，在所述套筒与所述第一热载体、第二热载体之间设有保温填充体。

9.根据权利要求1所述的压缩气体电加热器，其特征在于，所述底座与所述盖体面向套筒的一侧均设有一环形槽，所述套筒嵌于所述环形槽内。

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