CN203374531U - 一种风机的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机的安装结构，包括：导轨固定板1、安装在导轨固定板1下表面的导轨2、风机固定板组件3以及风机4；导轨固定板1中间开设有风道避位孔12；导轨2装设在风道避位孔12的两侧；风机固定板组件3具有上开口和下开口，下开口与风机4出口的大小匹配；上开口与风道避位孔12匹配；风机固定板组件3两侧的上端与导轨2滑动设置，风机固定板组件3的前端上部与导轨固定板1连接，风机固定板组件3的下端与风机4连接。本实用新型实现了只需一面空间，即可进行风机的安装、拆卸。

Description

一种风机的安装结构

技术领域

本实用新型涉及风机安装领域，尤其涉及一种风机的安装结构。

背景技术

现有风机有两种安装方式，一种是带法兰边的，一种是不带法兰边的，均需要在正面和背面都进行安装，因此，在安装的时候需要留有风机正面及背面的安装空间，当安装空间不足的时候，就无法安装，比如只有一侧有安装空间时。而且在风机维修需要拆卸时，要将正面和背面都要拆卸，此时必须具有较大操作空间。

因此目前急需一种新型的结构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种风机的安装结构，以实现只需一面即可进行风机的安装或拆卸。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种风机的安装结构，包括：导轨固定板1、安装在导轨固定板1下表面的导轨2、风机固定板组件3以及风机4；

其中，导轨固定板1中间开设有风道避位孔12；导轨2装设在风道避位孔12的两侧；

风机固定板组件3具有上开口和下开口，其中下开口与风机4出口的大小匹配；上开口与风道避位孔12匹配；

风机固定板组件3两侧的上端与导轨2滑动设置，风机固定板组件3的前端上部与导轨固定板1连接，风机固定板组件3的下端与风机4连接。

优选的，导轨2具有上端与导轨固定板下表面连接的连接部22和由连接部22下端在逐渐趋近风道避位孔12的方向延伸得到的滑动支撑部21；

风机固定板组件3两侧的上端向外延伸分别形成左折边321和右折边341；

滑动支撑部21与支撑折边321和341滑动设置，且滑动支撑部21用于支撑折边321和341。

优选的，连接部22垂直安装在导轨固定板1的下表面，滑动支撑部21与连接部22相垂直。

优选的，风机固定板组件3由后板31、前板33、左侧板32和右侧板34组成，其中，后板31的左右两侧便分别于左侧板32和右侧板34的后端连接，前板33的左右两侧分别于左侧板32和右侧板34的前端连接；其中左侧板32开设有左折边321，右侧板34上开设有右折边341，前板33的上部开设有销孔331；

风道避位孔12的前端具有向下的前折边11，前折边11上开设有与销孔331对应的螺纹孔111。

优选的，销孔331和螺纹孔111为两个。

优选的，后板31的上部与前折边11的下部之间留有空隙。

优选的，导轨固定板1的后端具有向下的后折边13，后板31的上部与后折边13的下部之间留有空隙。

优选的，风机固定板组件3的前端设有把手5。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过将风机安装在风机固定板组件的下端，并将风机固定板组件滑动设置在导轨固定板下端的导轨上，使得风机固定板组件可以从一端推向另一端，从而可以只在一面进行风机的安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型导轨固定板结构图；

图3是本实用新型风机固定板组件结构图；

图4是本实用新型导轨结构图；

图5是本实用新型风机安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种风机的安装结构，参见图1-3，该结构包括：导轨固定板1、安装在导轨固定板1下表面的导轨2、风机固定板组件3以及风机4。

其中，导轨固定板1中间开设有风道避位孔12；导轨2装设在风道避位孔12的两侧。

风机固定板组件(3两侧的上端与导轨2滑动设置，风机固定板组件(3的前端上部与导轨固定板1连接，风机固定板组件(3的上开口与风道避位孔12匹配。

风机固定板组件(3的下端与风机4连接，其下开口与风机4出口的大小匹配。

参见图2，为导轨2的一种具体结构。其具有上端与导轨固定板下表面连接的连接部22和由连接部22下端在逐渐趋近风道避位孔12的方向延伸得到的滑动支撑部21。其中连接部22垂直安装在导轨固定板1的下表面，滑动支撑部21与连接部22相垂直，导轨2呈“L”形。

参见图3，为风机固定板组件3的一种具体组成结构，为由后板31、前板33、左侧板32和右侧板34组成的一个没有上下盖板的箱体。其中，后板31的左右两侧便分别于左侧板32和右侧板34的后端连接，前板33的左右两侧分别于左侧板32和右侧板34的前端连接。

左侧板32开设有左折边321，右侧板34上开设有右折边341，前板33的上部开设有销孔331。

滑动支撑部21与支撑折边321和341滑动设置，且滑动支撑部21用于支撑折边321和341。风道避位孔12的前端具有向下的前折边11，前折边11上开设有与销孔331对应的螺纹孔111。风道避位孔12的后端具有向下的后折边13，后折边13的下部与后板31的上部留有空隙。

通过上述结构，使得风机固定板组件3可以如图5所示的那样，将后板31放置在导轨2的前端，然后，沿导轨推入，在前板33与前折边11接触时停止推入操作，用螺丝将前板33与前折边11进行固定。因为导轨2同时对风机固定板组件3的两侧起支撑作用，因此，仅需要将风机固定板组件3的前板33与导轨固定板1连接即可。同样的，在拆卸时，也仅需拆卸风机固定板组件3的前板33与前折边11的连接结构，并将其沿导轨拉出即可。

本实用新型中，用于连接的销孔331和螺纹孔111各为两个，需要两个螺丝。现有技术中，在安装、拆卸风机时，没有借助上述的风机固定板组件以及导轨结构，风机的前后两面上都设有销孔，一般需要4个螺丝。

为避免在操作时，后板31的上部与前折边11的下部有碰触，可将后板设置的短些，以在两者之间留有空隙。

另外，为更方便操作，如图1所示，可在风机固定板组件3的前端设置把手5。

以上对本实用新型提供的一种风机的安装结构进行了介绍，本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种风机的安装结构，其特征在于，结构包括：导轨固定板（1）、安装在导轨固定板（1）下表面的导轨（2）、风机固定板组件(3)以及风机（4）；

其中，导轨固定板（1）中间开设有风道避位孔（12）；导轨（2）装设在风道避位孔（12）的两侧；

风机固定板组件（3）具有上开口和下开口，其中下开口与风机（4）出口的大小匹配；上开口与风道避位孔（12）匹配；

风机固定板组件(3）两侧的上端与导轨（2）滑动设置，风机固定板组件(3）的前端上部与导轨固定板（1）连接，风机固定板组件(3）的下端与风机（4）连接。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，导轨（2）具有上端与导轨固定板下表面连接的连接部（22）和由连接部（22）下端在逐渐趋近风道避位孔（12）的方向延伸得到的滑动支撑部（21）；

风机固定板组件（3）两侧的上端向外延伸分别形成左折边（321）和右折边（341）；

滑动支撑部（21）与支撑折边（321）和（341）滑动设置，且滑动支撑部（21）用于支撑折边（321）和（341）。

3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，连接部（22）垂直安装在导轨固定板（1）的下表面，滑动支撑部（21）与连接部（22）相垂直。

4.如权利要求1所述的结构，其特征在于，风机固定板组件（3）由后板（31）、前板（33）、左侧板（32）和右侧板（34）组成，其中，后板（31）的左右两侧便分别于左侧板（32）和右侧板（34）的后端连接，前板（33）的左右两侧分别于左侧板（32）和右侧板（34）的前端连接；其中左侧板（32）开设有左折边（321），右侧板（34）上开设有右折边（341），前板（33）的上部开设有销孔（331）；

风道避位孔（12）的前端具有向下的前折边（11），前折边（11）上开设有与销孔（331）对应的螺纹孔（111）。

5.如权利要求4所述的结构，其特征在于，销孔（331）和螺纹孔（111）为两个。

6.如权利要求4所述的结构，其特征在于，后板（31）的上部与前折边（11）的下部之间留有空隙。

7.如权利要求4所述的结构，其特征在于，导轨固定板（1）的后端具有向下的后折边（13），后板（31）的上部与后折边（13）的下部之间留有空隙。

8.如权利要求1的结构，其特征在于，风机固定板组件（3）的前端设有把手（5）。

Images