CN203373513U - 用于废纱收集的提纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废纱收集的提纱机构,包括驱动机构、传动机构、安装板和夹口，所述传动机构又包括转动安装在安装板上的偏心轮、设置在偏心轮边缘的压轮、用于复位所述压轮的复位弹簧、与压轮连接的连杆机构，所述夹口包括固定设置在上、下夹杆轴上的上、下夹杆，所述上、下夹杆轴转动设置在所述安装板上，所述上、下夹杆端部设置有通孔，所述驱动机构运行时，带动所述偏心轮转动，所述压轮受传动作上下运动，所述连杆机构受所述压轮传动并带动所述上、下夹杆轴作反方向的同步运动使所述上、下夹杆作交叉运动，设置在通孔内的纱线绞住废纱。本实用新型所揭示的用于废纱收集的提纱机构，可简单有效地收集织机生产过程中的废纱。

Description

用于废纱收集的提纱机构

技术领域

本实用新型涉及织机废纱收集机构，特别涉及用于废纱收集的提纱机构。

背景技术

纺织工业中，各类织机运用广泛，如剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机等，不同的织机的工作方式不同，所适合生产的织物也不同。在现今这个现代化及机械化生产的时代中，在保证质量的同时也非常注重效率，所以在普通的纺织企业中喷气织机及喷水织机被广泛运用以达到高产能的目的。

然而，由于喷气织机或喷水织机在工作时，是通过压缩气流或者高压水流牵引纬线进入梭口，当一根纬线完成穿越所有经线时，就会被切断，然后再重复牵引纬线，因此在纺织过程中织物的一侧有很多切断的纬线端，为了保证织物的完整、质量及美观，一般都会在织机的这一侧设置绞边机构，把切割之后的多余纬线进行绞边。但在切割过程中，总有一部分废弃的纬线被切割下来，在收集这些废弃线头的时候往往是不容易的，因为通常被废弃的线头很短很轻，不易收集，有些织机上可能设置有废纱收集机构，但现有的都是一些利用负压吸尘型的废纱收集机构，但由于这些废弃的线头很轻，吸尘型的废纱收集机构可能不能完全的把所有废弃线头全部吸走，可能部分废弃线头会飘到其他地方污染车间，也有可能进入机械设备内部产生不利影响。并且利用吸尘型的废纱收集机构要增加一些必要的配套设施，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单有效的用于废纱收集的提纱机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于废纱收集的提纱机构，包括驱动机构、传动机构、安装板和夹口，所述传动机构又包括转动安装在安装板上的偏心轮、设置在偏心轮边缘的压轮、用于复位所述压轮的复位弹簧、与压轮连接的连杆机构，所述夹口包括固定设置在上、下夹杆轴上的上、下夹杆，所述上、下夹杆轴转动设置在所述安装板上，所述上、下夹杆端部设置有通孔，所述驱动机构运行时，带动所述偏心轮转动，所述压轮受传动作上下运动，所述连杆机构受所述压轮传动并带动所述上、下夹杆轴作反方向的同步运动使所述上、下夹杆作交叉运动。

优选的技术方案，所述连杆机构包括第一传动杆、第二传动杆、连杆、伞形齿轮，所述第一传动杆、连杆、第二传动杆与所述安装板依次连接组成四连杆机构，所述压轮驱动所述第一传动杆和所述第二传动杆做往复运动，所述第二传动杆与所述上夹杆轴固定连接，所述第二传动杆驱动所述上夹杆轴来回转动，所述第一传动杆通过伞形齿轮驱动所述下夹杆轴做与所述上夹杆轴方向相反的转动运动。

优选的技术方案，所述驱动机构的动力来自于所述用于废纱收集的提纱机构外的绞边机构，所述驱动机构包括驱动轴、驱动齿轮，所述驱动齿轮通过固定轮与所述偏心轮固定连接。

进一步技术方案，所述偏心轮通过偏心轮轴与所述安装板转动连接，并且所述偏心轮轴通过所述驱动齿轮与所述固定轮中心。

优选的技术方案，所述复位弹簧一端固定连接在所述第一连接杆上，另一端固定连接在所述安装板上。

优选的技术方案，所述上夹杆轴为空心轴，所述下夹杆轴穿过所述上夹杆轴设置，所述上夹杆轴穿过所述安装板设置。

上述技术方案中，所述驱动轴的动力来自于织机上现有的绞边机构，因此所述提纱机构就不需要额外的驱动装置来驱动，所述夹口位置设置在织机的剪切纬线的剪切机构和织机之间，在所述上、下夹杆的端部的通孔内穿有纱线，两根纱线一端连接在转动线轴上，当纬线穿越所有经线并穿过交叉状态时的夹口，剪切机构进行对纬线的剪切，同时绞边机构运行进行绞边从而带动所述提纱机构的夹口运动，用两根纱线将剪切下来的废弃纬线绞在中间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的驱动机构动力来自于织机上现有的绞边机构，不需要额外的驱动机构，因此可以节省添加设备的成本增加设备的利用率，增加能源利用率；

2、本实用新型的传动机构中设置有四连杆机构，可以精确的传导两轴进行同步运动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是C-C剖视图；

图4是D-D剖视图。

其中：1、驱动机构；2、传动机构；3、安装板；4、夹口；11、驱动轴；12、驱动齿轮；13、固定轮；21、连杆机构；22、偏心轮；23、压轮；24、复位弹簧；25、偏心轮轴；41、上夹杆轴；42、下夹杆轴；43、上夹杆；44、下夹杆；45、通孔；211、第一传动杆；212、第二传动杆；213、连杆；214、伞形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型揭示了一种用于废纱收集的提纱机构，包括驱动机构1、传动机构2、安装板3和夹口4，传动机构2又包括转动安装在安装板3上的偏心轮22、设置在偏心轮22边缘的压轮23、用于复位压轮23的复位弹簧24、与压轮23连接的连杆机构21，夹口4包括固定设置在上、下夹杆轴（41、42）上的上、下夹杆（43、44），上、下夹杆（43、44）端部设置有通孔45，上、下夹杆轴（41、42）转动设置在安装板3上。

连杆机构21包括第一传动杆211、第二传动杆212、连杆213、伞形齿轮214，第一传动杆211、连杆213、第二传动杆212与安装板3依次连接组成四连杆机构，第二传动杆212与上夹杆轴41固定连接，第一传动杆211通过伞形齿轮214驱动下夹杆轴42。

驱动机构1的动力来自于用于废纱收集的提纱机构外的绞边机构，驱动机构1包括驱动轴11、驱动齿轮12，驱动齿轮12通过固定轮13与偏心轮22固定连接。

进一步地，偏心轮22通过偏心轮轴25与安装板3转动连接，并且偏心轮轴25通过驱动齿轮12与固定轮13中心。

复位弹簧24一端固定连接在第一传动杆211上，另一端固定连接在安装板3上。

上夹杆轴41为空心轴，下夹杆轴42穿过上夹杆轴设置，上夹杆轴41穿过安装板3设置。

在本实用新型揭示的用于废纱收集的提纱机构运行时，绞边机构驱动驱动机构1的驱动轴11和驱动齿轮12转动，带动偏心轮22转动，压轮23受传动作上下运动，压轮23驱动第一传动杆211和第二传动212杆做往复运动，第二传动杆212驱动上夹杆轴41来回转动，第一传动杆211通过伞形齿轮214驱动下夹杆轴42做与上夹杆轴41方向相反的转动运动，上、下夹杆轴（41、42）的反方向的同步运动使上、下夹杆（43、44）作交叉运动，设置在上、下夹杆轴（41、42）端部通孔45内的两根纱线进行绞合将废弃的线头固定在两根纱线中。

夹口4位置设置在织机的剪切纬线的剪切机构和织机之间，在上、下夹杆（43、44）的端部的通孔45内穿有纱线，两根纱线一端连接在转动线轴上，当纬线穿越所有经线并穿过交叉状态时的夹口，剪切机构进行对纬线的剪切，同时绞边机构运行进行绞边从而带动提纱机构的夹口运动，用两根纱线将剪切下来的废弃纬线绞在中间。

本实施例中，驱动机构1的动力来自于织机上的绞边机构，是一个原本就存在的动力源，不需要额外的为提纱机构配备专用动力设备，因此可以使提纱机构结构更加简单并且可以减少设备成本。

Claims (7)

1.一种用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：包括驱动机构、传动机构、安装板和夹口，所述传动机构又包括转动安装在安装板上的偏心轮、设置在偏心轮边缘的压轮、用于复位所述压轮的复位弹簧、与压轮连接的连杆机构，所述夹口包括固定设置在上、下夹杆轴上的上、下夹杆，所述上、下夹杆轴转动设置在所述安装板上，所述上、下夹杆端部设置有通孔，所述驱动机构运行时，带动所述偏心轮转动，所述压轮受传动作上下运动，所述连杆机构受所述压轮传动并带动所述上、下夹杆轴作反方向的同步运动使所述上、下夹杆作交叉运动。

2.根据权利要求1所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述连杆机构包括第一传动杆、第二传动杆、连杆、伞形齿轮，所述第一传动杆、连杆、第二传动杆与所述安装板依次连接组成四连杆机构，所述压轮驱动所述第一传动杆和所述第二传动杆做往复运动，所述第二传动杆与所述上夹杆轴固定连接，所述第二传动杆驱动所述上夹杆轴来回转动，所述第一传动杆通过伞形齿轮驱动所述下夹杆轴做与所述上夹杆轴方向相反的转动运动。

3.根据权利要求1所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述驱动机构的动力来自于所述用于废纱收集的提纱机构外的绞边机构。

4.根据权利要求1所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴、驱动齿轮，所述驱动齿轮通过固定轮与所述偏心轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述偏心轮通过偏心轮轴与所述安装板转动连接，并且所述偏心轮轴通过所述驱动齿轮与所述固定轮中心。

6.根据权利要求1所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述复位弹簧一端固定连接在所述第一连接杆上，另一端固定连接在所述安装板上。

7.根据权利要求1所述的用于废纱收集的提纱机构，其特征在于：所述上夹杆轴为空心轴，所述下夹杆轴穿过所述上夹杆轴设置。

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