CN203373275U - 并流蓄热式石灰回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种并流蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑、冷却器、一台或两台蓄热器、上料系统、出料系统、鼓风机、冷却风机和废气排放系统等。两台回转窑通过窑尾罩与冷却器连接，蓄热器上部气口通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接。蓄热器为套筒式结构，包括内筒和外筒，内筒和外筒同心布置，内筒和外筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接。蓄热器设有2～10台推料机，石灰窑设有2～20支烧嘴，烧嘴或安装在蓄热器和窑头的连接部位，或安装在窑头。本实用新型蓄热器采用套筒并流式结构，传热效果好，有利于被加工物料的均匀预热。通过窑尾罩两台回转窑与蓄热器联合，实现预热被煅烧原料和助燃空气，有利于石灰生产的连续性和稳定性，扩大生产能力。

Description

并流蓄热式石灰回转窑

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种并流蓄热式石灰回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，其中石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于钢铁、电石化工、有色金属等生产企业。石灰回转窑可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或轻烧白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。石灰回转窑结构简单，气流通畅，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而煅烧成品含硫量低，纯度高，符合成品的质量要求；同时物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向移动，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，产品活性度可达360mlL以上。

但是由于石灰回转窑能耗大，严重制约石灰回转窑的推广与发展。申请号为200920227150.0的中国实用新型专利公开了一种“节能回转窑煅烧系统”，该专利中“回转窑煅烧系统包括回转窑, 燃料气自回转窑低端进, 自回转窑高端出；原料自回转窑高端进,自回转窑低端出, 其特征在于:回转窑高端与一热回收室相通, 该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管, 原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计, 原料在进入回转窑前, 干燥升温。”。但该专利中预热管通过预热原料回收能量有限，节省能源还有充分的空间，此外该专利的回转窑为单个回转窑，不利于扩大生产能力。

发明内容

发明的目的是提供一种并流蓄热式石灰回转窑，利用两台回转窑与蓄热器相结合，充分利用烟气的余热预热原料和空气，从而降低能耗，扩大石灰生产能力。

本实用新型并流蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑、冷却器、一台或两台蓄热器、上料系统、出料系统、鼓风机、冷却风机和废气排放系统。回转窑设有窑头，两台回转窑通过窑尾罩与冷却器连接，冷却器与出料系统连接。蓄热器上部料口通过进料阀与上料系统连接，蓄热器上部气口通过三通阀分别与鼓风机和废气排放系统连接，冷却风机与冷却器连接。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒筒体和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接。蓄热器设有2～10台推料机，推料机带有推料板。石灰窑设有2～20支烧嘴，烧嘴或穿过蓄热器的内筒安装在蓄热器和窑头的连接部位，或安装在窑头。

石灰回转窑内筒上部为锥形结构，中间截面为圆形结构。两台回转窑左右对称布置或非对称布置，分别位于窑尾罩的两侧。

蓄热器设有隔板，隔板将蓄热器分成两部分。回转窑的一头通过窑尾罩与冷却器连接，另一头通过窑头与蓄热器连接，两台回转窑共用一台蓄热器，分别与蓄热器隔板分开的一侧连接。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。

本实用新型并流蓄热式石灰回转窑，通过增加蓄热器，利用煅烧过程产生的烟气和物料分解产生的分解气体预热被加工物料，再利用预热升温后的被加工物料预热空气，提高燃料的燃烧温度，从而充分利用了余热，降低了能耗，。蓄热器采用套筒并流式结构，传热效果好，有利于被加工物料的均匀预热。通过窑尾罩两台回转窑与蓄热器联合，实现预热被煅烧原料和助燃空气，有利于石灰生产的连续性和稳定性，扩大生产能力。烧嘴设置在蓄热器和窑头的连接部位或安装在窑头，增加了生产操作的选择性。

附图说明

 图1为本实用新型并流蓄热式石灰回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方案的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方案的结构示意图；

图4为图1的A-A图；

图5为图3中蓄热器下部出料段的横截面图。

其中：

1—三通阀、2—上料系统、3—进料阀、4—蓄热器、5—推料机、6—推料板、7—烧嘴、8—窑头、9—阀门、10—鼓风机、11—回转窑、12—窑尾罩、13—隔板、14—冷却风机、15—冷却器、16—出料系统、17—内筒、18—环形空间。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型并流蓄热式石灰回转窑，如图1所示，包括两台回转窑11、冷却器15、两台蓄热器4、上料系统2、出料系统16、鼓风机10、冷却风机14和废气排放系统。两台回转窑11左右对称布置或非对称布置，分别位于窑尾罩的两侧。回转窑设有窑头，两台回转窑通过窑尾罩12与冷却器连接，冷却器15与出料系统连接，冷却风机与冷却器15连接。蓄热器4上部料口通过进料阀3与上料系统2连接。两台蓄热器4为套筒式结构，如图4所示，包括外筒和内筒17，内筒17上部为锥形结构，中间截面为圆形结构。外筒和内筒17之间为环形空间18，环形空间18为原料通过和与烟气或空气换热的空间，环形空间的下部通过窑头8与回转窑11连接。蓄热器4上部气口通过三通阀1分别与鼓风机10和废气排放系统连接，蓄热器4设有6台推料机5，推料机带有推料板6，推料板6均匀分布在蓄热器下部。石灰窑设有6支烧嘴7，烧嘴穿过蓄热器4的内筒17安装在蓄热器4和窑头8的连接部位，烧嘴7的入口通过阀门9与燃料管路连接。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。

本实用新型并流蓄热式石灰回转窑的运行过程为，石灰石原料经左侧上料系统2进入蓄热器4，通过内筒17上部的锥体均匀分布在环形空间18。由左侧回转窑11过来的烟气经窑头8进入蓄热器4的环形空间，对蓄热器内的原料进行预热。预热后的石灰石原料由推料机5推入窑头8，经窑头8进入左侧回转窑11进行煅烧。煅烧后的石灰经窑尾罩12到冷却器15，由冷却风机14送出的冷却风对冷却器15中的高温石灰进行冷却，冷却后的石灰经出料口和出料系统16出装置。气体运行方式为右侧鼓风机10鼓出的空气经三通阀1到右侧蓄热器4，在蓄热器内空气被预热后的原料放出的热量预热助燃空气。燃料气经右侧阀门9进入烧嘴7，在烧嘴出口喷出燃料，与经蓄热器预热后的空气混合，经窑头8进入右侧回转窑11进行燃烧，对右侧回转窑中石灰石物料进行煅烧，燃烧产生的烟气及分解气体一起经窑尾罩12与冷却器15冷却石灰的气体混合，到左侧回转窑11继续预热石灰石物料，然后混合气体经窑头8和左侧蓄热器4预热石灰石物料并蓄热，放出热量后的烟气经三通阀1到废气排放系统排放，烟气排放的温度低于150℃。根据两侧烟气排放设定温度，两侧回转窑11交替进行煅烧和预热，两侧蓄热器4交替进行蓄热和放出热量预热空气，通过三通阀1、阀门9和进料阀3的动作实现交替运行，烟气排放的设定温度为150℃。

实施例2

本实用新型的另一实施方式如图2所示，烧嘴7安装在窑头8，烧嘴7的入口通过阀门9与燃料管路连接，烧嘴的出口位于窑头。在蓄热器4内预热后的空气在窑头8与燃料气混合进行燃烧。其它设备及操作与实施例1相同。

实施例3

本实用新型的再一实施方式如图3和图5所示，并流蓄热式石灰回转窑包括两台回转窑11、一台蓄热器4，蓄热器4设有隔板13，隔板将蓄热器4分成两部分，两部分的结构相同。两台回转窑11的一头通过窑尾罩12与冷却器15连接，另一头与蓄热器4连接。其它设备及连接状态与实施例1相同。本实施例的操作为，蓄热器4的两侧交替进行烟气预热石灰石和放出热量预热助燃空气，原理和运行过程与实施例1相同。本实施例的优点是装置紧凑，节省占地空间。

Claims (5)

1.一种并流蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑（11）、冷却器（15）、一台或两台蓄热器（4）、上料系统（2）、出料系统（16）、鼓风机（10）、冷却风机（14）和废气排放系统，所述回转窑设有窑头（8），两台回转窑通过窑尾罩（12）与冷却器连接，冷却器与出料系统连接；所述蓄热器上部料口通过进料阀与上料系统连接；所述蓄热器（4）上部气口通过三通阀（1）分别与鼓风机（10）和废气排放系统连接，冷却风机与冷却器连接，其特征是：所述蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒（17），外筒和内筒（17）之间为环形空间（18），所述环形空间的下部通过窑头与回转窑连接；所述蓄热器设有2～10台推料机，所述推料机带有推料板；所述石灰窑设有2～20支烧嘴，烧嘴或穿过蓄热器的内筒安装在蓄热器和窑头的连接部位，或安装在窑头。

2.根据权利要求1所述的并流蓄热式石灰回转窑，其特征是：所述内筒（17）上部为锥形结构，中间截面为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的并流蓄热式石灰回转窑，其特征是：所述两台回转窑（11）左右对称布置或非对称布置，分别位于窑尾罩（12）的两侧。

4.根据权利要求1所述的并流蓄热式石灰回转窑，其特征是：所述蓄热器（4）设有隔板（13），隔板将蓄热器分成两部分；所述回转窑（11）的一头通过窑尾罩（12）与冷却器（15）连接，另一头通过窑头（8）与蓄热器连接。

5.根据权利要求1所述的并流蓄热式石灰回转窑，其特征是：所述废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。

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