CN203371887U - 实心辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种实心辊筒，包括上辊轴、下滚轴和筒体，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面，所述上辊轴和下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述筒体的壁厚为5～10mm，所述筒体的外表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度为3～8μm，所述筒体的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体，所述聚四氟乙烯圆柱体的底面半径为3～10cm。本实用新型提供的实心辊筒由于重量轻，不但搬运方便，而且在工作印刷时，消耗的电能低，有利于节约能源和降低成本，可广泛应用于印刷技术领域中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷设备，具体地，涉及一种实心辊筒。
背景技术
版辊也叫钢辊，可分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。版辊的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。辊筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长度以内，直径也在159mm以内）。按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等。
现有的实心辊筒的内部由于采用的是和辊筒主体一样的金属材料制成，导致辊筒的重量较大，不但搬运不方便，而且机床在带动实心辊筒旋转印刷工作时，消耗的电能大，不利于节约能源，因此，有必要开发出一种新型的实心辊筒。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实心辊筒，本实用新型提供的实心辊筒由于重量轻，不但搬运方便，而且在工作印刷时，消耗的电能低，有利于节约能源和降低成本。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种实心辊筒，包括上辊轴、下滚轴、和筒体，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面，所述上辊轴和下滚轴的中心与所述筒体的中心 重合，所述筒体的壁厚为5～10mm，所述筒体的外表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度为3～8μm，所述筒体的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体，所述聚四氟乙烯圆柱体的底面半径为3～10cm。
优选的，所述筒体的壁厚为8mm。
优选的，所述环氧树脂层的厚度为5μm。
优选的，所述聚四氟乙烯圆柱体的底面半径为5cm。
优选的，所述环氧树脂层为双酚A型环氧树脂层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的实心辊筒的内部以聚四氟乙烯代替了原有的金属材料，在保证辊筒能够承受一定压力的前体条件下，减轻了整个辊筒的重量，不但搬运方便，而且在工作印刷时，消耗的电能低，有利于节约能源和降低成本，可广泛应用于印刷技术领域中。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1为上辊轴，2为筒体，3为聚四氟乙烯圆柱体，4为下滚轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1、实心辊筒
如1所示的实心辊筒，包括上辊轴1、下滚轴4和筒体2，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体2的顶端面，下滚轴4的一端通过焊接方式设置在筒体2的底端面，上辊轴1和下滚轴4的中心与筒体2的中心重合，筒体2的壁厚为5mm，筒体2的外表面设置有双酚A型环氧树脂层，双酚A型环氧树脂层的厚度为8μm，筒体2的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体3，聚四氟乙烯圆柱体3的底面半径为3cm。
实施例2、实心辊筒
如1所示的实心辊筒，包括上辊轴1、下滚轴4和筒体2，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体2的顶端面，下滚轴4的一端通过焊接方式设置在筒体2的底端面， 上辊轴1和下滚轴4的中心与筒体2的中心重合，筒体2的壁厚为10mm，筒体2的外表面设置有双酚A型环氧树脂层，双酚A型环氧树脂层的厚度为3μm，筒体2的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体3，聚四氟乙烯圆柱体3的底面半径为10cm。
实施例3、实心辊筒
如1所示的实心辊筒，包括上辊轴1、下滚轴4和筒体2，上辊轴1的一端通过焊接方式设置在筒体2的顶端面，下滚轴4的一端通过焊接方式设置在筒体2的底端面，上辊轴1和下滚轴4的中心与筒体2的中心重合，筒体2的壁厚为8mm，筒体2的外表面设置有双酚A型环氧树脂层，双酚A型环氧树脂层的厚度为5μm，筒体2的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体3，聚四氟乙烯圆柱体3的底面半径为5cm。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.一种实心辊筒，包括上辊轴、下滚轴和筒体，其特征在于，所述上辊轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的顶端面，所述下滚轴的一端通过焊接方式设置在所述筒体的底端面，所述上辊轴和所述下滚轴的中心与所述筒体的中心重合，所述筒体的壁厚为5～10mm，所述筒体的外表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度为3～8μm，所述筒体的内部通过嵌合方式设置有聚四氟乙烯圆柱体，所述聚四氟乙烯圆柱体的底面半径为3～10cm。
2.根据权利要求1所述的实心辊筒，其特征在于，所述筒体的壁厚为8mm。
3.根据权利要求1所述的实心辊筒，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为5μm。
4.根据权利要求1所述的实心辊筒，其特征在于，所述聚四氟乙烯圆柱体的底面半径为5cm。
5.根据权利要求1所述的实心辊筒，其特征在于，所述环氧树脂层为双酚A型环氧树脂层。
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