CN203371877U

CN203371877U - 除气泡装置

Info

Publication number: CN203371877U
Application number: CN201320368542.5U
Authority: CN
Inventors: 徐超; 金熙哲
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-06-25

Abstract

本实用新型提供一种除气泡装置，属于贴合技术领域，其可解决现有的除气泡的方法对环境要求很高或者设备结构很复杂，且成本均较高的问题。本实用新型的除气泡装置包括支撑固定单元和压力单元,所述支撑固定单元用于支撑和固定待处理物品；所述压力单元包括接触单元，所述接触单元用于与所述待处理物品表面紧密接触，且其与所述待处理物品的接触面能在压力作用下逐渐向外扩展。

Description

除气泡装置

技术领域

本实用新型属于贴合技术领域，具体涉及一种除气泡装置。

背景技术

随着科技的进步和时代的发展，玻璃因具有比有机材料更加优秀的透过率、化学稳定性、阻水特性和介电特性，已成为制备显示器件的最主要的基板原料。而随着消费者对轻薄产品需求的进一步提高，就需要制作显示器的玻璃基板也越来越薄。

目前，厚度为0.5mm及以上的玻璃基板，由于其厚度较大，具有较大的刚性，因此都采用直接在玻璃基板上进行加工的方法生产显示器件。但对于厚度为0.1mm及以下的超薄玻璃基板而言，由于其刚性较差且易碎，故而无法采用传统方法对其进行直接加工。现有技术中，是通过将超薄玻璃基板贴合在一块厚一些的基板（如厚0.5mm的玻璃基板）上再进行制作工艺来解决无法对超薄玻璃基板直接加工问题的。可是，将超薄玻璃基板贴合到厚一些的基板后，两基板之间经常出现气泡，如果不去除气泡而继续使用该基板，基板间的气泡会对后续的制作工艺带来严重影响，使得用其制作的产品性能不良，因而浪费更多物资，而现在又没有能较容易、成本较低的去除气泡的方法，故当将超薄玻璃基板贴合在厚一些的基板后产生气泡，一般直接废弃该超薄玻璃基板。

现有技术中除气泡的一种方法为贴合后，在高温和高压条件下，使产生的气泡在气压差的作用下，逐渐从贴合的缝隙中排出，可是，采用这种方法除气泡时需要真空条件，要建立密闭环境使气泡在气压差作用下慢慢排出，但是密闭环境不便于操作人员的操作和观察，所以除气泡过程中待处理物品的运输和转移过程，加压和减压的过程都比较浪费时间，降低了生产效率，且成本较高。另一种除气泡方法是在贴合的过程中，采用滚压的方法，利用滚压设备在基板一侧到另一侧之间来回滚动，以促使气泡从边缘缝隙中排出，减少气泡的产生，采用这种除气泡方法，需要有来回运行的传送设备，设备结构复杂，成本较高。可见，现有技术中除气泡的方法对环境要求很高或者设备结构很复杂，且成本均较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题包括，针对现有的除气泡的方法对环境要求很高或者设备结构很复杂，且成本均较高贴合的问题，提供一种除气泡装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种除气泡装置，包括支撑固定单元和压力单元，所述支撑固定单元用于支撑和固定待处理物品；所述压力单元包括接触单元，所述接触单元用于与所述待处理物品表面紧密接触，且其与所述待处理物品的接触面能在压力作用下逐渐向外扩展。

优选的是，所述待处理物品为两个贴合在一起的基板。

优选的是，所述接触单元包括能弹性变形的外壳，以及封闭在外壳内的可流动介质。

进一步优选的是，所述压力单元还包括用于向所述接触单元加压的加压单元。

优选的是，所述接触单元包括一个中心棒和多层依次嵌套在中心棒外的嵌套单元。

进一步优选的是，所述压力单元还包括加压单元，所述加压单元用于依次给各层嵌套单元加压，使各层嵌套单元从内到外依次与所述待处理物品表面接触。

优选的是，所述支撑固定单元包括：用于放置所述待处理物品的水平支撑面；设于所述支撑面上的用于固定所述待处理物品的夹具。

进一步优选的是，所述夹具能在所述支撑面上移动。

优选的是，包括用于对所述待处理物品进行加热的加热单元。

进一步优选的是，所述加热单元包括电加热丝，所述电加热丝位于所述支撑固定单元下方。

进一步优选的是，所述除气泡装置还包括：用于检测所述待处理物品温度的温度传感器以及用于对加热单元进行控制的控制单元。

本实用新型的除气泡装置具有压力单元，所述压力单元还包括接触单元，所述接触单元在压力的作用下直接与所述待处理物品接触，并且其与所述待处理物品的接触面会逐渐向外扩展，进而通过不断变大的接触面使所述待处理物品中的气泡更容易被挤出，所以该装置不需要高压的环境和传送装置，装置结构相对简单，并降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的一种除气泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的一种接触单元在压力作用下形变的侧视图；

图3为本实用新型的实施例二的一种接触单元的剖面图；

附图标记说明：

1、接触单元；2、加压单元；3、待处理物品；4、水平支撑面；5、夹具；6、加热单元；31、超薄玻璃基板；32、厚玻璃基板；33、气泡；11、中心棒；12、第一嵌套单元；13、第二嵌套单元；14、第三嵌套单元。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

本实施例提供一种除气泡装置，其包括：支撑固定单元和压力单元。本实施例中的装置是通过这两个单元将待处理物品中产生的气泡除去。如图1所示，所述待处理物品3为贴合在一起的两块基板，本实施例以超薄玻璃基板31贴合在厚玻璃基板32上为例，当这两种厚度不同的玻璃基板贴合在一起时，很容易产生气泡33。

上述基板的材料可以是玻璃基板、石英基板等无机材料，也可以是有机材料。

优选的是，所述支撑固定单元包括用于放置所述待处理物品3的水平支撑面4，以及设于所述支撑面4上的用于固定所述待处理物品3的夹具5。

进一步优选的是，所述夹具5能在所述支撑面4上移动。可以理解的是，夹具5的作用就是将所述待处理物品3固定在所述支撑面4上，使得在用本实施例中的装置去除所述待处理物品3中气泡33时，所述待处理物品3不会发生位置变化，保证装置去除气泡33的效果。之所以夹具5能够在支撑面4上移动是为了使本实施例中的装置能够适应面积大小不同的各种待处理物品3，扩大装置的使用范围。

所述压力单元包括接触单元1。接触单元1与待处理物品3表面紧密接触，当对接触单元1施加压力时，所述接触单元1与待处理物品3的接触面能逐渐向外扩展。

优选的是，所述接触单元1包括能弹性变形的外壳（例如橡胶层），以及封闭在外壳内的可流动介质。如图1和图2所示，压力单元优选的包括用于向接触单元1加压的加压单元2，具体的说，当加压单元2对所述接触单元1施加压力时，所述接触单元1能在压力作用下发生形变，其可以体积不变，只是高度降低，但是与所述待处理物品3的接触面积变大。其包括能弹性变形的外壳，也就保证了在受到压力时，其外壳发生形变，如图2所示，接触单元1向箭头方向发生形变，也就是接触单元1变扁，而封闭在外壳内的可流动介质就是为了保证接触单元1与所述待处理物品3的紧密接触，可以理解的是，当可形变的外壳内部为可流动介质时，接触单元1可以与我们要去除气泡33的待处理物品3紧密接触，进而挤出气泡33。具体的，所述接触单元1可以为装有可流动介质（如水或空气）的类似气球的结构，只要其包括能弹性变形的外壳，以及封闭在外壳内的可流动介质即可。

优选的是，除气泡装置还包括用于对待处理物品3进行加热的加热单元6。

之所以包括加热单元6是因为，较高的温度可以使物质的分子运动更加活跃，有利于气泡的排出。实践中发现，通过加热单元6使待处理物品3的温度上升到一定温度时，气泡33很容易被挤出。这个温度根据不同的待处理物品3有着一定的差异，通常而言，60到80摄氏度的时候，气泡33最容易被挤出。

进一步优选的是，所述加热单元6包括电加热丝（图中未画出），所述电加热丝位于所述支撑固定单元下方。将电加热丝放在支撑固定单元下方是因为热气流会向上升，可以使得位于加热单元6上方的待处理物品3的温度可以较快的达到我们需要的温度，当然，将加热单元6中的加热丝固定在其他位置也是可以的，其主要作用就是给待处理物品升温，只要能达到这个效果即可。

另外，加热丝可以为平行设置的几条，也可以直接嵌在支撑固定单元的水平支撑面4中，加热丝的具体方式可以根据具体需要来设置，本实施例对此不做限定。

进一步优选的是，除气泡装置还包括：用于检测所述待处理物品温度的温度传感器；用于对加热单元进行控制的控制单元。可以理解的是，可以通过温度传感器对待处理物品温度进行检测，在检测待处理物品温度较低时，通过控制单元控制加热单元进行加热，当温度传感器检测到待处理物品温度达到需要时，通过控制单元控制加热单元停止加热，使待处理物品保持在需要的温度上，从而使得气泡的去除工作自动化。

实施例二

本实施例提供一种除气泡装置，其具有与实施例一的除气泡装置类似结构。本实施例的除气泡装置与实施例一的除气泡装置的区别在于，所述接触单元1优选的包括一个中心棒11和多层依次嵌套在中心棒外的嵌套单元，如图3所示，接触单元1的中心棒11上嵌套了多层嵌套单元，分别为第一嵌套单元12、第二嵌套单元13、第三嵌套单元14，当然嵌套单元的层数可以根据需要的不同而设置。也就是说，接触单元1的结构与实施例2中的不同。

所述压力单元还优选的包括加压单元2，所述加压单元2用于依次给各层嵌套单元加压，使各层嵌套单元从内到外依次与所述待处理物品3表面接触。以图3中所示的接触单元1为例，当需要对其加压时，一开始与所述待处理物品3表面接触的只是接触单元1的中心棒11，接着是第一嵌套单元12与所述待处理物品3表面接触，接着是第二嵌套单元13和第三嵌套单元14。之所以这么设置，就是使得接触单元1与所述待处理物品3表面接触是从中心向四周稳定的进行扩大，也保证了接触单元1与所述待处理物品3始终为无缝隙接触，进而将所述待处理物品3中的气泡33挤出。

显然，上述各实施例中的附图只是示意性图示，其不代表部件的准确数量、绝对位置、尺寸比例等。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种除气泡装置，包括支撑固定单元和压力单元，其特征在于，

所述支撑固定单元用于支撑和固定待处理物品；

所述压力单元包括接触单元，所述接触单元用于与所述待处理物品表面紧密接触，且其与所述待处理物品的接触面能在压力作用下逐渐向外扩展。

2.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，所述待处理物品为两个贴合在一起的基板。

3.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，所述接触单元包括能弹性变形的外壳，以及封闭在外壳内的可流动介质。

4.根据权利要求3所述的除气泡装置，其特征在于，所述压力单元还包括用于向所述接触单元加压的加压单元。

5.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，所述接触单元包括一个中心棒和多层依次嵌套在中心棒外的嵌套单元。

6.根据权利要求5所述的除气泡装置，其特征在于，所述压力单元还包括加压单元，所述加压单元用于依次给各层嵌套单元加压，使各层嵌套单元从内到外依次与所述待处理物品表面接触。

7.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，所述支撑固定单元包括：

用于放置所述待处理物品的水平支撑面；

设于所述支撑面上的用于固定所述待处理物品的夹具。

8.根据权利要求7所述的除气泡装置，其特征在于，所述夹具能在所述支撑面上移动。

9.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，包括用于对所述待处理物品进行加热的加热单元。

10.根据权利要求9所述的除气泡装置，其特征在于，所述加热单元包括电加热丝，所述电加热丝位于所述支撑固定单元下方。

11.根据权利要求9或10中所述的除气泡装置，其特征在于，还包括：

用于检测所述待处理物品温度的温度传感器；

用于对加热单元进行控制的控制单元。