CN203371126U - 可更换式深孔导向铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种可更换式深孔导向铰刀，包括一刀体，一导向套和一整体式铰刀头；所述刀体的一端为与机床主轴相连的刀柄端，另一端为与所述整体式铰刀头相连的刀刃端；靠近刀刃端处的所述刀体上设有一圆柱形的导向套安装座，所述导向套过渡配合地套设在所述导向套安装座的外周；所述导向套安装座与所述刀刃端之间的刀体上开设有一卡销通孔，一卡销插设在所述卡销通孔中；所述整体式铰刀头内部设有一内孔，所述内孔与所述刀体的刀刃端相配合，所述内孔上设有与所述卡销对应的卡销槽，通过所述卡销槽和卡销的配合所述整体式铰刀头与所述刀体的刀刃端相连。本实用新型解决了铰孔方向不可控的问题，适用于不同规格铰孔的加工。

Description

可更换式深孔导向铰刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种可更换式深孔导向铰刀。

背景技术

风力发电作为一种清洁无污染的能源，近年来发展迅速，尤其是大功率风力发电机组的装机容量大幅度提高，箱体和齿圈作为风机中重要部件，由于传递扭矩的需要，要求箱体和齿圈合箱配铰，必须保证两个零件的尺寸一致，表面光洁度良好，其扭矩传递销孔的制造精度直接影响到齿轮箱寿命；合箱配铰销孔工序中，关键点在于半精铰加工的状态和精铰控制，而精铰刀的质量是精铰加工精度一个极为重要的方面。现有技术中的铰刀在加工箱体和齿圈所需配铰的孔时，由于铰孔的加工深度很容易引起铰孔方向的不可控，而且同一种铰刀只能用于一种规格铰孔的加工，造成加工成本的浪费。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种可更换式深孔导向铰刀。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种可更换式深孔导向铰刀，包括一刀体，一导向套和一整体式铰刀头；所述刀体的一端为与机床主轴相连的刀柄端，另一端为与所述整体式铰刀头相连的刀刃端；靠近刀刃端处的所述刀体上设有一圆柱形的导向套安装座，所述导向套过渡配合地套设在所述导向套安装座的外周；所述导向套安装座与所述刀刃端之间的刀体上开设有一卡销通孔，一卡销插设在所述卡销通孔中；所述整体式铰刀头内部设有一内孔，所述内孔与所述刀体的刀刃端相配合，所述内孔上设有与所述卡销对应的卡销槽，通过所述卡销槽和卡销的配合所述整体式铰刀头与所述刀体的刀刃端相连。

优选的，上述的可更换式深孔导向铰刀，其中：所述卡销通孔的侧壁上开设有一螺纹孔，一螺栓通过所述螺纹孔将所述卡销固定在所述卡销通孔中。

优选的，上述的可更换式深孔导向铰刀，其中：所述刀体为双锥度刀体，所述刀体的刀柄端为莫氏锥柄，所述刀体的刀刃端外形为锥形，所述整体式铰刀头的内孔为与所述刀刃端相配合的锥形孔。

优选的，上述的可更换式深孔导向铰刀，其中：所述刀体上设有便于所述导向套拆装的退套槽。

优选的，上述的可更换式深孔导向铰刀，其中：所述导向套的外径比所述整体式铰刀头的外径小0.4 mm~0.5mm。

本实用新型的突出效果为：本实用新型的一种可更换式深孔导向铰刀通过导向套的运用，使该可更换式深孔导向铰刀可以自定心，解决了由于铰孔的加工深度而引起的铰孔方向不可控的问题；同时由于导向套和整体式铰刀头是可更换的零件，该可更换式深孔导向铰刀可以适用于不同规格铰孔的加工，节约了加工成本。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例刀体的剖视图。

具体实施方式

本实施例的一种可更换式深孔导向铰刀，如图1~图4所示，包括刀体1，导向套2和整体式铰刀头3；刀体1的一端为与机床主轴相连的刀柄端，另一端为与整体式铰刀头3相连的刀刃端；刀体1为双锥度刀体，刀体1的刀柄端为莫氏锥柄11，刀体1的刀刃端外形为锥形，整体式铰刀头3的内孔31为与刀刃端相配合的锥形孔。靠近刀刃端处的刀体1上设有圆柱形的导向套安装座12，导向套2过渡配合地套设在导向套安装座12的外周；导向套安装座12与刀刃端之间的刀体1上开设有卡销通孔13，卡销4插设在卡销通孔13中；卡销通孔13的侧壁上开设有螺纹孔14，螺栓5通过螺纹孔14将卡销4固定在卡销通孔13中。刀体1上设有便于导向套2拆装的退套槽15。整体式铰刀头3内部设有内孔31，内孔31与刀体1的刀刃端相配合，内孔31上设有与卡销4对应的卡销槽32，通过卡销槽32和卡销4的配合整体式铰刀头3与刀体1的刀刃端相连。导向套2的外径比整体式铰刀头3的外径小0.4 mm~0.5mm，可根据不同的整体式铰刀头3外径选择导向套2。

刀体1按照DIN 138标准锥度设计和加工，刀体1进行稳定性处理，防止应力释放而产生变形，要求两端锥度、导向套安装座12一次装夹完成精磨。卡销4也按照DIN 138制作。刀体1精磨完成后，将导向套2安装在导向套安装座12上，卡销4插入卡销通孔13中安装完成后，从侧壁上的螺纹孔14装入螺栓5固定，然后将整体式铰刀头3安装在1:30锥度处。这样，该可更换式深孔导向铰刀就具有导向性，同时实现了模块化的理念。当需要加工其他规格的铰孔时，可以通过更换导向套2和整体式铰刀头3来实现。

本实施例的一种可更换式深孔导向铰刀通过导向套2的运用，使该可更换式深孔导向铰刀可以自定心，解决了由于铰孔的加工深度而引起的铰孔方向不可控的问题；同时由于导向套2和整体式铰刀头3是可更换的零件，该可更换式深孔导向铰刀可以适用于不同规格铰孔的加工，节约了加工成本。

本实用新型并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可更换式深孔导向铰刀，其特征在于：包括一刀体，一导向套和一整体式铰刀头；所述刀体的一端为与机床主轴相连的刀柄端，另一端为与所述整体式铰刀头相连的刀刃端；靠近刀刃端处的所述刀体上设有一圆柱形的导向套安装座，所述导向套过渡配合地套设在所述导向套安装座的外周；所述导向套安装座与所述刀刃端之间的刀体上开设有一卡销通孔，一卡销插设在所述卡销通孔中；所述整体式铰刀头内部设有一内孔，所述内孔与所述刀体的刀刃端相配合，所述内孔上设有与所述卡销对应的卡销槽，通过所述卡销槽和卡销的配合所述整体式铰刀头与所述刀体的刀刃端相连。

2.根据权利要求1所述的可更换式深孔导向铰刀，其特征在于：所述卡销通孔的侧壁上开设有一螺纹孔，一螺栓通过所述螺纹孔将所述卡销固定在所述卡销通孔中。

3.根据权利要求1所述的可更换式深孔导向铰刀，其特征在于：所述刀体为双锥度刀体，所述刀体的刀柄端为莫氏锥柄，所述刀体的刀刃端外形为锥形，所述整体式铰刀头的内孔为与所述刀刃端相配合的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的可更换式深孔导向铰刀，其特征在于：所述刀体上设有便于所述导向套拆装的退套槽。

5.根据权利要求1所述的可更换式深孔导向铰刀，其特征在于：所述导向套的外径比所述整体式铰刀头的外径小0.4 mm~0.5mm。

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