CN203370631U - 一种带有中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，包括：滑动分离器(4)、平缓过渡坡面(7)、分离沟槽(8)、中心柱排料孔槽(6)、螺旋槽面(3)；滑动分离器(4)，嵌套安装在螺旋槽面(3)内，且位于分离沟槽(8)上；所述的螺旋分离沟槽(8)和中心柱排料孔槽(6)之间平滑倾斜向下连接，在排料孔槽的矿浆沿该光滑斜面顺利进入中心柱排料孔；所述的螺旋槽面(3)的倾角设置根据矿物的不同也不相同，根据不同的原矿品位，倾角分别设置成20°，13°，18°。本设计充分、有效地利用了中心柱的中空设计，减小了后续螺旋槽面的矿浆承载负担，提高了分选精度，结构简单、操作方便且准确。

Description

一种带有中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机

技术领域

本实用新型发明涉及螺旋分选机的滑动分离器以及中心柱排料的相关结构，本发明主要目的在于调节选别过程中不同产品的产率和品位。 

背景技术

螺旋分选机是应用在矿物加工领域的选别设备，广泛用于处理铁矿、铜矿、锌矿、铬矿等金属矿物，锡矿、钨矿、钛矿、锆矿、铌矿、钽矿等稀有金属砂矿，也可用于分选弱磁性及非磁性矿石，磷酸盐及含云母的非金属矿物，大直径的螺旋分选机也可以用来处理煤炭(把矸石分离出来)。 

螺旋分选机由中心柱(带有耐磨内衬的支撑柱)、进料箱、螺旋槽面、以及中间选别用来提高选别应用的辅助分离器、产品收集箱等组成。其主体工作部件是一个螺旋形槽面。螺旋槽面，有若干圈(一般为4～7圈)，用支架垂直地安装起来。螺旋槽面的断面为抛物线或椭圆的一部分。槽底的纵向(沿矿浆流动方向)和横向(径向)均有适当的倾斜度。矿浆自上部给入后，在沿螺旋槽面流动过程中发生分层。进入底层的重矿物颗粒趋于向槽的内缘运动，轻矿物则在快速的回转运动中被甩向边缘。于是密度不同的矿物即在槽的横向展开了分带。沿内缘运动的重矿物通过排料管排出。靠近中心柱的第1～2个排料管得到的重产物，这时的重产物比重最大，其他产物比重依次降低。在最后一圈对物料进行收集，靠近中心柱的为比重最大的重矿物，当选别金属矿时即收集精矿，再向外即是中间比重的矿物，作为中矿，最外侧收集的为轻矿物以及小颗粒矿物，即尾矿。 

中心柱主要起到支撑作用，螺旋槽面上的物料由第一圈到最后一圈，矿物品位的高低直接影响到矿层分带宽度的大小，在实际生产过程中，由于给矿品位、给矿量波动较大，为确保精矿产品质量，需要对螺旋分选机的分离器来进行调节操作。当操作人员经验不足、操作随意性比较大，无法准确确定物料分离的精确位置。对于每一圈螺旋槽上分离出来的物料如果不能够及时、准确收集、排出，很容易在后续的选别中混入其他杂质，尤其是对于处理量很大、品位含量很高的矿物。 

发明内容

鉴于以上，本实用新型的目的是一种带中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，包括：滑动分离器、平缓过渡坡面、分离沟槽、中心柱排料孔槽、螺旋槽面，其特点在于：滑动分离器，嵌套安装在螺旋槽面内，且位于分离沟槽上，中心柱收集排料，并且提供带刻度范围的滑动分离器，调节分离矿浆，使先选别的矿浆直接进入中心柱收集。 

分离沟槽和中心柱排料孔槽之间平滑倾斜向下连接，在排料孔槽的矿浆沿该光滑斜面顺利进入中心柱排料孔。螺旋槽面的倾角设置，根据不同的原矿品位，倾角分别设置成20°，13°，18°，本设计的角度是18°。 

结构简单，没有运行部件，主要工作部件是一定弧度的螺旋槽面，中心柱作为支撑部件之一。在选别时螺旋槽面上的辅助分离器主要起到提前分离物料作用，但是由于一般的辅助分离器都是在螺旋面上设置一个圆弧状硬质刀状橡胶，把重矿物引流到中心柱外侧的溜槽里面，轻矿物被留在外侧螺旋面上。这种辅助分离器必须在螺旋面上设有支撑上端面，使得螺旋模具制造稍微复杂，调节和更换也不是很方便。 

但是当物料性质不稳定时，需要用到螺旋槽面的辅助分离器根据产品要求进行调节，以往用来调节的辅助分离器，一般为硬质橡胶材质，不易调节，更换不方便，导致螺旋在物料性质不稳定时选别效果不好；本发明把原来的辅助分离器更换为易于调节的、带刻度的滑动分离器，刻度的设置也使每次的调节范围有了参考依据，采用的是聚乙烯硬质塑料，设置成可滑动形势。分离出来的物料直接进入原来的中空中心柱，每次分离的产品都直接进入中心柱，如此，中心柱不仅起到支撑作用，而且起到了收集中间排料的作用。 

1.滑动分离器对物料进行分离，采用可调节滑动尺，分为自由显示区、低品位区、中间品位区、高品位区； 

2.中心柱排料孔槽将分离出来的物料尽快排出，需要设置耐磨内衬，并且直径稍微加大； 

3.螺旋槽面倾角的设置，角度调整到18°，20°，13°； 

本发明主要目的是提供一种调节简便、易于更换、对矿物选别精度更高的滑动分离器，充分利用作为支撑的中心柱，对于螺旋槽面的角度也进行稍微的调整，使其应用范围更广。 

为实现以上的发明目的，采取以下设计方案： 

把螺旋槽面底部添加一个滑动分离器，代替原来的橡胶辅助分离器，滑动分离器上面刻有国际长度单位，以便于确定移动的距离，滑动分离器嵌套安装在螺旋槽内，滑动分离器的下端两面设置成凹槽，和螺旋槽面下方的凸面结构正好嵌套安装在一起，向内、外抽动滑动分离器的时候，依靠分离器的凹槽和螺旋槽的凸面结构形成的摩擦来平稳固定住，平缓过渡坡面是在螺旋槽面表面刨制的坡面，滑动分离器自由显示区裸露在外的上端面和平缓过渡坡面在一个工作平面，连接端紧密贴合，排料孔槽，直接连接到中心柱的排料孔位置，重矿物直接进入中心柱排出。 

滑动分离器采用的是聚乙烯硬质塑料，设置成可滑动形式，嵌套安装在螺旋槽内，按照分选精度的范围分为：自由显示区、低品位区、中间品位区、高品位区，各分区按照对矿物的选别精度不同划分不同的刻度范围，高品位区1～5cm，最终产品得到高品位矿物；中间品位区1～4cm，最终产品得到中间品位矿物；低品位区1～4cm，最终产品得到低品位矿物；自由显示区1～10cm，主要是作用在平缓过渡坡面上，衔接两边的过渡坡面，使经过调节器自由显示区的矿浆在平缓过渡坡面顺利流动。 

分离沟槽的工作平面低于平缓过渡坡面，并且沿径向由外向内工作平面稍微向下倾斜，倾斜过渡到中心柱排料孔槽，中心柱排料孔槽和分离沟槽的接触端呈下坡面形式平缓过渡，由较窄的收集接触端过渡到较宽而深的中心柱排料孔槽，与中心柱排料孔紧密连接，连接处排料沟槽为聚氨酯耐磨边缘，直接延伸到中心柱孔内衬处，中心柱排料孔槽的左右边缘和螺旋槽面有明显的分割。 

以上设计要求中心柱主体结构材质为铝合金，外层为热浸镀锌防腐涂层，自第3圈螺旋至第7圈螺旋的中心柱都设置有排料孔，排料孔和中心柱排料孔槽端口边缘紧密连接，由此至底端的中心柱内衬为聚氨酯防腐材质，中心柱直径不可以太小，如果被选矿物重矿物含量比较大，那么直径不可以小于10cm，本设计中心柱直径为12mm，滑动分离器下方的沟槽在接近中心柱孔位置应该 有适当的深度和宽度，中心柱排料孔上窄下宽，排料孔下端比较宽的部位，被中心柱排料孔槽端口边缘包裹起来，便于物料或者浆液无阻碍流入，防止物料外溅，孔口的其他边缘也涂有聚氨酯涂层，增加耐磨度。 

螺旋槽面倾角一般在13°～20°，对于密度比较大的矿物，其倾角较大，利于重矿物向中心柱方向移动。倾角是18°时，可以处理铁、铜、铬等重矿物。 

附图说明

图1为螺旋分选机的整体结构示意图，(包括中心柱、螺旋槽面以及滑动分离器) 

图2为带滑动分离器的螺旋槽面的俯视图 

图3为带滑动分离器的螺旋槽面的刨面图 

图4a为滑动分离器的示意图 

图4b为滑动分离器的侧视图 

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型专利进行详细说明。 

如图1所示，为螺旋分选机的整体结构图，主要包括中心柱(1)，主要起到支撑作用(本专利还使其增加了收集矿物的作用)；进料箱(2)，用来缓冲并且混匀矿浆；螺旋槽面(3)，是矿物分选的工作面，根据矿物比重的不同把目的矿物(或者煤)从脉石矿物(或者矸石)中分离出来；滑动分离器(4)，矿物在槽面选别的过程中被分离器按照一定的比例进行初步划分，将一部分矿物先分离出来，减轻后续螺旋槽面的工作负担，提高最终产品的总体品位，增加总体处理量；产品收集槽(5)，在螺旋槽面的终端沿中心柱自内而外设置3个产品截取器连接到收集槽，最终生成3种目的产品。 

如图2所示，为螺旋槽面上的滑动分离器和中心柱的结合布置俯视图，在滑动分离器前面有一个简单的平缓过渡坡，使浆液更加顺利的进入到中心柱排料孔槽(6)，中心柱排料孔槽主要是将经滑动分离器分离出来的矿浆排入到中心柱内，减少后续螺旋槽面的工作负担，并且提高产品的分选精度，其结果如图3所示。 

如图3所示，为带滑动分离器以及中心柱排料孔槽的螺旋槽面，该视图更 加直接地显示了滑动分离器的工作表面，浆液沿螺旋面向下运动的过程中，在经过滑动分离器之前有一个在螺旋槽面基础上刨制的平缓过渡坡面(7)，沿中心柱由外到内方向其工作平面逐渐变浅、变薄，沿螺旋槽向下流动方向，其刨面深度逐渐减小，有利于浆液在该刨面上的再混合过程，主要作用是使螺旋槽面的浆液平缓进入到分离区，并且使槽面中间区域的混合料尽可能成扇形分布在滑动调节分离区内，对于分离出来的靠近中心柱的矿浆沿中心柱排料孔槽(如图3中的6所示)进入中心柱。中心柱排料孔槽(6)和螺旋槽面上的分离沟槽(8)，由整体铸模得到；滑动分离调节器(4)，嵌套在螺旋槽内，在平缓过渡刨面段裸露在外面，为分离控制的主要部分，滑动分离器在该段部分裸露在外；平缓过渡刨面和螺旋外边缘之间保持螺旋槽面原工作面设计，滑动分离器(4)在该段被完全嵌入在内，无外露表面。 

实际应用中，通过径向向外抽出或者径向向内推进滑动分离器，可以调节裸露在平缓过渡坡面(7)上面的滑动分离器长度，滑动分离器平面和平缓过渡坡面一致，分离沟槽(8)，主要是截断、分离由过渡刨面分散过来的浆液，这部分浆液主要是含有比重大、粒度大的浆液，由于分离沟槽(8)和中心柱排料孔槽自然平滑连接，进入分离沟槽的浆液也就自然流动到中心柱排料孔槽，进而由中心柱排出作为最终产品之一。 

如图4a和图4b所示为滑动分离器(4)，滑动分离器(4)沿径向向外抽动的长短直接控制进入中心柱产品的产率和品位的多少，根据经验把滑动分离器标记上刻度，并划分为“高品位区”、“中间品位区”、“低品位区”、“自由显示区”，每个区上面有相应的单位刻度值，依据各分区的长短不同，其刻度值范围不同，高品位区刻度范围1～5cm，中间品位区刻度范围1～4cm，低品位区刻度范围1～4cm，而自由显示区则1～10cm，因为自由显示区是在矿浆加入之前，能够清楚显示在螺旋槽面上的分离沟槽区域的刻度，裸露在螺旋槽外的刻度尺部分首先显示高品位区，向外抽出的调节器越少，则调节器在平缓过渡坡面上的接触部分越多，从而分离沟槽(8)的矿浆通过距离越短，此时分离的矿浆主要是固体密度最大、品位最高的部分；当沿径向向外抽动的长度越多，直到进入中间品位区，则此时流入到分离沟槽(8)的矿浆主要为中间品位的矿浆；当滑动分离器被抽出的部分进入到低品位区时，基本上自由显示区已经离开了平缓过渡坡面(7)，此时进入分离沟槽(8)的矿浆品位为低品位。按照品位依次降低的顺序，一般在第3圈 上面会把滑动分离器的抽出部分减小到最小，得到尽可能高的品位，第4圈稍微多滑动0.5～1cm，得到第4圈的稍微高品位的矿浆，当然滑动调节的尺寸越大，得到的矿浆产率越高，最终还需根据客户对的产品的要求来合理调节每一圈上面的滑动分离器。这种滑动分离器的设计，能够让现场工作人员简单控制和调节产品性质，因为有区域和刻度的显示，减少了非专业人员对于实际操作的盲目性。 

每一圈的精矿产品都直接收集到中心柱(对于洗煤行业而言，中心柱排出矸石)，所以该中心柱的直径比一般的螺旋要大5％，为了增加柱体的使用寿命，可根据矿物不同采取不同的内衬，主要是耐磨损和耐腐蚀的聚氨酯内衬。 

螺旋槽面的倾角依据矿物的不同也不相同，本设计的倾角是18°。 

由上述实施例可见，本实用新型提供的滑动调节分离器和中心柱排料的控制结构，结构连接紧密、操作方便、应用范围较广。 

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的专利保护范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。 

Claims (5)

1.一种带有中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，包括：滑动分离器(4)、平缓过渡坡面(7)、分离沟槽(8)、中心柱排料孔槽(6)、螺旋槽面(3)；其特点在于：滑动分离器(4)，嵌套安装在螺旋槽面(3)内，且位于分离沟槽(8)上； 

所述的螺旋分离沟槽(8)和中心柱排料孔槽(6)之间平滑倾斜向下连接，在排料孔槽的矿浆沿该光滑斜面顺利进入中心柱排料孔； 

所述的螺旋槽面(3)的倾角设置根据矿物的不同也不相同，根据不同的原矿品位，倾角分别设置成20°，13°，18°。 

2.根据权利要求1所述的带中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，其特征在于滑动分离器(4)，采用的是聚乙烯硬质塑料，划分为4个范围； 

所述的滑动分离器(4)按照分选精度的范围分为：自由显示区、低品位区、中间品位区、高品位区，各分区按照对矿物的选别精度不同划分不同的刻度范围，高品位区1～5cm，最终产品得到高品位矿物；中间品位区1～4cm，最终产品得到中间品位矿物；低品位区1～4cm，最终产品得到低品位矿物；自由显示区1～10cm，主要是作用在平缓过渡坡面上，衔接两边的过渡坡面，使经过调节器自由显示区的矿浆在平缓过渡坡面顺利流动。 

3.根据权利要求1所述的带中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，其特征在于滑动分离器(4)的下端两面设置成凹槽，和螺旋槽面下方的凸面结构正好嵌套安装在一起，向内、外抽动滑动分离器(4)的时候，依靠分离器的凹槽和螺旋槽的凸面结构形成的摩擦来平稳固定住； 

所述的平缓过渡坡面(7)是在螺旋槽面表面刨制的坡面，滑动分离器(4)自由显示区裸露在外的上端面和平缓过渡坡面在一个工作平面，连接端紧密贴合。 

4.根据权利要求1所述的带中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，其特征在于分离沟槽(8)的工作平面低于平缓过渡坡面(7)，并且沿径向由外至内工作平面稍微向下倾斜，倾斜过渡到中心柱排料孔槽(6)，中心柱排料孔槽(6)和分离沟槽(8)的接触端呈下坡面形式平缓过渡，由较窄的收集接触端过渡到较宽而深的中心柱排料孔槽(6)，与中心柱排料孔紧密连接，连接处排料沟槽边缘为聚氨酯耐磨材质，直接延伸到中心柱孔内衬处，中心柱排料孔槽(6)的左右边缘和螺旋槽面有明显的分割，避免螺旋槽面上的杂质进入。 

5.根据权利要求1所述的带中心柱排料孔和滑动分离器的螺旋分选机，其特征在于中心柱(1)的主体结构材质为铝合金，外层为热浸镀锌防腐涂层，自第3圈螺旋至第7圈螺旋的中心柱都设置有排料孔，排料孔和中心柱排料孔槽(6)端口边缘紧密连接，中心柱内衬为聚氨酯防腐材质，中心柱直径为12mm； 

所述的中心柱排料孔，上窄下宽，排料孔下端比较宽的部位，被中心柱排料孔槽(6)端口边缘包裹起来，便于物料或者浆液无阻碍流入，防止物料外溅，孔口的其他边缘也涂有聚氨酯涂层，增加耐磨度。 

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