CN203370138U - 一种空气净化机 - Google Patents

Abstract

一种空气净化机，包括外壳、横流风机、净化体、高压发生器和控制板；外壳包括上本体、进风窗和底板组件。在上本体的后侧开有进风口，前侧开有出风口；在进风口上可拆卸地安装有进风窗，进风窗通过两端内侧设置的插接部与进风口两端对应位置设置的插接部形成由下向上的插接结构；进风窗的窗格由一端向另一端倾斜布置，倾斜角度与横流风机的风叶的倾斜角度一致；出风口的内侧两端设置有导风板，导风板一端焊接在外壳上，另一端对向净化体的两端。本净化机的各组成部件布局合理，结构紧凑，噪音低，净化效率高，外壳和风窗的插装设计增加了组装和维修的方便性，使用安全，外形美观。

Description

一种空气净化机

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，具体涉及利用高压电场杀灭空气中的微生物或有害物质的空气净化机。

背景技术

空气污染是目前全球面临的十分严重的环境问题（如禽流感、PM2.5等），随着人们对空气质量的意识增强，对空气净化机的需求也随之增加，这对空气净化机的净化手段、结构布局以及外形设计都提出了更高的要求。

采用高压电场放电来杀灭空气中的微生物和有害物质是一种效率很高的净化手段，目前已有采用此技术的空气净化机出现。但是，由于采用高压电场的净化体与传统净化体的结构不一样，与周边部件如风机、高压发生器、控制板等的布置关系有特殊的要求，这些部件布置不合理将影响净化效率，产生工作噪音；同时净化机的外壳、风窗等的安装结构也需要设计的更为合理，否者会影响整个装置的组装效率、结构的紧凑性，还会影响装置的外形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空气净化机，合理布局各组成部件，优化外壳和风窗的安装结构，在保证工作效率的前提下，降低噪音，实现整机的结构紧凑、组装和使用方便，并使外观简洁大方。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的空气净化机包括外壳、以及安装在外壳内的横流风机、净化体、高压发生器和控制板。所述外壳包括上本体、进风窗和底板组件，上本体底面开敞，罩在底板组件上，并连接固定，所述横流风机、净化体、高压发生器和控制板均安装固定在所述底板组件上。

在上本体的后侧开有进风口，前侧开有出风口；在进风口上可拆卸地安装有进风窗，方便清理粗纤维等，进风窗通过两端内侧设置的插接部与进风口两端对应位置设置的插接部形成由下向上的插接结构；所述出风口直接设计成窗格形式；

在进、出风口之间为气流通道，在气流通道中，由进气至出气方向依次布置横流风机和净化体，横流风机的进风正对进风口，出风正对净化体的进口，净化体的出口正对外壳的出风口；

所述进风窗的窗格由一端向另一端倾斜布置，倾斜角度与横流风机的风叶的倾斜角度一致；所述出风口的内侧两端设置有导风板，导风板一端焊接在外壳上，另一端对向净化体的两端。

采用以上结构布置形式，可以形成相对紧凑的结构，结构简单、紧凑、组装和维修方便。横流风机、净化体、高压发生器和控制板均安装在底板组件上，可以形成相对紧凑的卧式结构，上本体只需在组装后再与底板组件装配，可以避免对外壳的碰伤。尤其是进风窗采用比较方便安装和卸取的插接结构，而这样由下向上安装，由上向下取脱，不会与上本体以及底板组件发生干涉，使用方便。而进风窗窗格的倾斜设计以及出风口的导风设计，更有利于气流的顺畅流通，避免风机在进风口卷风时产生噪音，在出风口出现涡流。

    进一步，所述底板组件包括底板，底板的边缘在对应进风窗的位置设计有与进风窗厚度相应的让位缺口，进风窗从此让位缺口向上与进风口插接，下端贴平底板的让位缺口，安装后与本体表面齐平，不突出，可以使整机表面的平滑过渡，确保外形美观。

   进一步，所述进风窗两端内侧的插接部是向内并向上的钩状结构，进风口两端的插接部是与钩状结构配合的插接口，这种插接结构简单、可靠。

进一步，在上本体的顶面中央有开口，并在开口边缘向内翻边，形成加强筋，在上本体顶面上整体盖有装饰面板，这样减少在外壳重量的同时又增加了产品的工艺性，避免了顶面翘曲，机器更加美观，确保了产品良率的提升。

进一步，所述高压发生器和控制板布置在净化体的左右两端，高压发生器与净化体电连接，高压发生器和控制板之间通过控制线连接，所述控制线从底板组件上设置的独立线路通道穿过。这样，在有限的空间内，将高压发生器和控制板分别布置在净化体的左右两端，同时将高压控制线从底板组件上设置的独立过线通道穿过，连接高压发生器和控制板，即节省空间，又保证工作的可靠性，还能避免各电器元件之间的干扰。

另外，为了方便电路的检修和维护，所述控制板固定在一个可拆卸的底盖上，在底板上对应安装控制板的位置开有控制板安装口，底盖从底板底面扣装在控制板安装口上，并用螺钉锁紧。

综上所述，本实用新型具有以下明显的优点：各组成部件布局合理，结构紧凑，噪音低，净化效率高，外壳和风窗的插装设计增加了组装和维修的方便性，使用安全，外形美观。

附图说明

图1是本净化机的外形示意图；

图2是本净化机的零部件装配分解图；

图3是进风窗与上本体的装配示意图；

图3A是上本体的内侧结构示意图；

图3B是进风窗的结构示意图；

图4是上本体及底板组件的装配示意图；

图5是风机、净化体、高压发生器和控制板等在底板组件上的布置示意图；

图6是风机的装配示意图；

图7是高压发生器和控制板等在底板组件上的装配示意图；

图8是控制板安装口和盖板的装配示意图。

 具体实施方式

结合附图和以下实施方式，有助于更清楚地理解本实用新型。为了说明本实用新型的技术实质，本专利给出了以下优选的实施方案，然而，应当理解，本实用新型并不限于实施例示出的具体结构。

图1所示的是一种卧式空气净化机，其整体是一个长方形的扁平结构，风向为前出后进，可放于桌上，结构小巧美观。

该净化机的具体结构参见图2，其由壳体、风机4、净化体5、高压发生器7和控制板9等组成。壳体由上本体3、底板组件10、进风窗2和装饰盖板1等组成。结合参见图5，风机4、净化体5、高压发生器7和控制板9全部都固定安装在底板组件10上。当底板组件10与上本体装配后，风机、净化体前至后依次位于在进、出风口之间贯穿的气流通道中。风机的进风正对进风口，出风正对净化体的进口，净化体的出口正对壳体的出风口。

参见图4和图3A，上本体3可采用组合结构，即由一个四边形框3-1和顶板3-2焊接组合而成（当然在工艺允许的情况下，上本体也可以采用整体模制结构）。上本体可以采用聚合材料等能够承受本机器运行条件的任何材料。在上本体前后的中间位置留有出风口3-3和进风口，底面是开敞的，罩在底板组件10上，通过螺钉或者类似的固定件连接形成一个整体。

参见图3，上本体的进风口3-4安装有可拆卸的进风窗2，具体采用方便安装和卸取的插接结构，插接结构是由进风窗两端内侧设置的插接部2-1与上本体进风口两端对应位置设置的插接部3-5形成由下向上的插接关系，安装后进风窗与上本体及底板组件的外观表面齐平，不突出，保证外形的美观。而这样由下向上安装，由上向下卸去，不会与上本体以及装饰面板发生干涉，只需要在底板边缘的对应位置设计与进风窗厚度相应的让位缺口3-8，进风窗可从这缺口锁上而贴平底板的让位缺口，而上本体和装饰面板不需在边缘设计让位，可以保证整机外形的美观和进风窗拆卸清洗的方便。

另外， 参见图3B，进风窗2的窗格2-2是由一端向另一端倾斜布置，倾斜角度X°与所用横流风机风叶的倾斜角度一致，以降低风机在进风口卷风时产生噪音。

参见图3A，出风口3-3直接设计成窗格形式，出风口的内侧两端设置有导风板3-6，导风板一端焊接在壳体上，另一端对向净化体的两端。避免吹进的风在出风口出现涡流，利于气流的顺畅流通。

    另外，在底板后侧也有进风口，最好设计为与底板一体的窗格形式。并在进风窗内侧装上纤维防护网，阻挡毛发等粗纤维杯吸进风机，造成内部部件损坏。

参见图2和图3A，上本体3是一个方框结构，顶板是焊接上去的，顶板3-2是不完全封闭的，即四周设计有局部遮盖，而中间落料挖空，即在顶板中央形成方形开口，边缘弯折形成加强筋3-7。如果顶板不设置加强筋必然会影响平整度，给装饰面板带来装配的难度和安全隐患，顶板落料挖空后，挖空即开口的边缘可折弯生成加强筋，不仅使重量减轻，还可防止顶板因运输或装配时产生的局部或整个面的翘曲，使整面的平面度精度提高。这样顶面再安装装饰面板将整体盖上就比较容易，装饰面板采用钢化玻璃(也可采用木材、亚克力或不锈钢等），固定方式多种多样，较好的是选用稳定可靠的3M双面胶带进行两个平面的粘接固定。其他方式还有：采用锁附螺钉，或在玻璃非外观面处用无影胶粘接螺柱，和直接打玻璃胶，但此两种方法隐患较多，并让玻璃胶和无影胶完全干，外部条件较多，还很费时，不利于批量生产。在装饰面板的一个角上设置按钮开关11，该按钮开关与壳体内部的控制板电连接。

参见图6，底板组件10包括底板10-3、风机固定壳A10-6、风机固定架B10-1、电器盒10-5等。 横流风机的带电机端先装进底板上的风机固定壳A10-6中，通过其端部固定风道的固定盘与风机固定壳A的折弯板定位，并在它们之间设置减震垫10-7。横流风机的另一端固定风道的固定盘与风机固定架B10-1相扣，固定盘与风机固定架B之间也设置减震垫10-7。其中，风机固定壳A是预先焊接在底板10-3上的，作为底板组件的一部分，而风机固定架B是在安装风机时由螺钉锁在底板上。在风机固定架B上设置有导流板10-2，导流板的一端与风机固定架B固定连接（也可以是与风机固定架B为一体结构），另一端向内倾斜伸向后面的净化体进口端，将横流风机边缘的风导向后面的净化体。

参见图5，横流风机4与进风窗之间的距离控制在10~20mm，因为距离越小产生的噪声越低。但又需考虑到消费者操作的安全。横流风机4与净化体5之间的距离为30~45mm，这样是在确保安全性的前提下，使风机产生的风有效地通过净化体而尽量不产生风回旋即噪音，但横流风机与净化体之间的最小的的安全距离为30mm。

参见图7，净化体5的两端分别布置高压发生器7和控制板9。净化体与高压发生器电连接，高压发生器和控制板通过控制线连接。它们的安装结构如下：

底板10-3上在前部的一侧焊接有电器盒10-11，控制板安装于其中，电器盒与净化体接触一侧设有卡接净化体的支撑架10-12，净化体的端部与支撑架10-12搭接，并由第一块接地板10-13锁附压在支撑架上固定。电器盒顶部开有孔，安装按钮开关并与控制板电连接。电器盒盖上设置安装有线扣组件，用于归拢固定电源线。

底板上在前部的另一侧安装有模块安装组件，模块安装组件包括模块盒10-10、模块盖10-9和第二接地板10-8，高压发生器安装在模块盒中，模块盒上部是开敞的，便于放入高压发生器，模块盖为n形，盖在模块盒上，且两端与底板通过螺钉连接固定。净化体与高压发生器相对的一端与模块盖的顶面搭接定位，并由第二块接地板10-8锁附压在模块盖上。

参见图6和图7，在净化体下方的底板10-3上设置的一个垫板夹层，具体是在底板表面焊接一中间有长条形开口的垫板10-4，垫板抬高了净化体与底板之间的距离，通过长条形开口与底板之间形成过线通道10-5，高压控制线由此过线通道穿过连接两端的控制板和高压发生器。

参见图8，为了方便检修，在底板10-3上对应安装控制板的位置开有控制板安装口10-15，上方固定电器盒，控制板固定在可拆卸的底盖10-14（PCB盖）上，控制板可由控制板安装口从底板下方装进电器盒中，底盖10-14从底板底面扣装在控制板安装口上，并用螺钉锁紧。

 本装置中，上本体只装配了装饰面板和开关，主要部件都在底板组件上装配。底板组件上的部件装配完后，上本体再由上到下扣到底板上，接通控制板上的各个接连线，锁上四边的螺丝，扣上控制板底盖和进风窗即可完成整机装配。

本装置的净化体采用蜂巢结构，该净化体结构紧凑，净化效率高，使用安全，和以上的结构部件配合，可以构成一个比较完美的卧式空气净化机。

本净化机工作时，空气由后侧的进风窗由风机吸入，送往前方的净化体，空气流过净化体的蜂巢结构时，空气中的微生物和有害物质被蜂巢中形成的高压场杀灭和裂解，经前方出风窗流出的即是净化后的纯净空气。

Claims (6)

1.一种空气净化机，包括外壳、以及安装在外壳内的横流风机、净化体、高压发生器和控制板；其特征在于：所述外壳包括上本体、进风窗和底板组件，上本体底面开敞，罩在底板组件上，并连接固定，所述横流风机、净化体、高压发生器和控制板均安装固定在所述底板组件上；

在上本体的后侧开有进风口，前侧开有出风口；在进风口上可拆卸地安装有进风窗，进风窗通过两端内侧设置的插接部与进风口两端对应位置设置的插接部形成由下向上的插接结构；所述出风口直接设计成窗格形式；

在进、出风口之间为气流通道，在气流通道中，由进气至出气方向依次布置横流风机和净化体，横流风机的进风正对进风口，出风正对净化体的进口，净化体的出口正对外壳的出风口；

所述进风窗的窗格由一端向另一端倾斜布置，倾斜角度与横流风机的风叶的倾斜角度一致；

所述出风口的内侧两端设置有导风板，导风板一端焊接在外壳上，另一端对向净化体的两端。

2.根据权利要求1所述的空气净化机，其特征在于，所述底板组件包括底板，底板的边缘在对应进风窗的位置设计有与进风窗厚度相应的让位缺口，进风窗从此让位缺口向上与进风口插接，下端贴平底板的让位缺口。

3.根据权利要求1所述的空气净化机，其特征在于，所述进风窗两端内侧的插接部是向内并向上的钩状结构，进风口两端的插接部是与钩状结构配合的插接口。

4.根据权利要求1、2或3所述的空气净化机，其特征在于，在上本体的顶面中央有开口，并在开口边缘向内翻边，形成加强筋，在上本体顶面上整体盖有装饰面板。

5.根据权利要求4所述的空气净化机，其特征在于，所述高压发生器和控制板布置在净化体的左右两端，高压发生器与净化体电连接，高压发生器和控制板之间通过控制线连接，所述控制线从底板上设置的独立过线通道穿过。

6.根据权利要求5所述的空气净化机，其特征在于，所述控制板固定在一个可拆卸的底盖上，在底板上对应安装控制板的位置开有控制板安装口，底盖从底板底面扣装在控制板安装口上，并用螺钉锁紧。

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