CN203367937U - 预制压顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制压顶，其底面设置有安装槽。在与基座连接时，水泥砂浆填充到安装槽中，增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力基础设施技术领域，更具体地说，涉及一种预制压顶。
背景技术
电缆沟（或主变事故油池）的顶部设置有压顶，以往压顶采用现浇砼压顶，压顶与沟壁一起进行罩面砂浆粉刷。由于温度变化、与基层间粘结不牢、沉降不均匀、养护不当等多种因素影响，往往造成砂浆粉刷层龟纹、开裂和脱落，形成质量通病。同时，在现浇过程中要支模、拆摸等工序，造成大量木材等原料的浪费，成本很高。
为了解决现浇砼压顶中存在的上述问题，本领域技术人员设计出了预制压顶。但是，现有预制压顶的底面为光面，无法与基座用水泥砂浆牢固连接，非常容易松动。
由以上所述，如何提供一种用于电缆沟（或主变事故油池）的预制压顶，解决现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供用于电缆沟（或主变事故油池）的预制压顶，以解决现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制压顶，预制压顶的底面设置有安装槽。
优选地，在上述的预制压顶中，底面上设置有多条安装槽。
优选地，在上述的预制压顶中，预制压顶上相对的两侧面上设置有搬运孔。
优选地，在上述的预制压顶中，搬运孔设置在垂直于预制压顶长度方向上的侧面上。
优选地，在上述的预制压顶中，预制压顶的顶面设置有填放橡胶条的凹槽。
优选地，在上述的预制压顶中，预制压顶的长、宽、高分别为700mm、200mm、200mm。
优选地，在上述的预制压顶中，搬运孔的直径为25毫米。
优选地，在上述的预制压顶中，安装槽为梯形槽，安装槽槽底的宽度为40mm，槽口的宽度为50mm。
优选地，在上述的预制压顶中，安装槽的深度为70mm。
本实用新型提供了一种预制压顶，其底面设置有安装槽。在与基座连接时，水泥砂浆填充到安装槽中，增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的预制压顶的示意图；
图2为图1中A-A截面的示意图。
图1-2中：
压顶本体1、安装槽2、搬运孔3、凹槽4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种预制压顶，以解决现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实施例所提供的预制压顶包括压顶本体1。在压顶本体1的底面上设置有安装槽2。
在连接本实施例所提供的预制压顶与基座时，在向两者之间浇筑水泥砂浆后，填充于安装槽2之中的水泥砂浆增强了预制压顶与基座的连接，使两者牢固相连。从而解决了了现有预制压顶无法用水泥砂浆牢固连接到基座上的问题。
为了进一步增强预制压顶与基座之间的连接，在上述实施例的基础上，预制压顶的底面上设置多个上述的安装槽，以增大水泥砂浆的填充量，从而使预制压顶与基座的连接更加牢固。
在施工现场，需要工作人员人力搬运预制压顶。为了便于搬运工作，在上述实施例的基础，本实施例所提供的预制压顶上还设置有搬运孔3。如图2中所示，搬运孔3设置在压顶本体1上相对的两个侧面上。在搬运预制压顶时，工作人员从两侧分别将撬棍或把手等插入到搬运孔3中，从而利用工具对预制压顶进行搬运，节省了工作人员的体力，简化了搬运工作。
在将预制压顶安装到位之后，还需要在其上安装盖板。为了使安放到位的盖板更加平稳，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的预制压顶的顶面上设置有凹槽4。在安放盖板之前，在凹槽4中填放橡胶条，再将盖板覆盖于预制压顶之上。橡胶条具有较好的弹性，在受到压力后产生形变，从而使盖板更加稳固的覆盖在预制压顶上。
优选地，在上述实施例所提供的预制压顶中，预制压顶的长×宽×高为700mm×200mm×200mm。搬运孔3的直径为25mm。
优选地，在上述实施例所提供的预制压顶中，安装槽2为梯形槽，其槽底的宽度为40mm，槽口的宽度为50mm。安装槽2的深度为70mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种预制压顶，其特征在于，所述预制压顶的底面设置有安装槽。
2.根据权利要求1所述的预制压顶，其特征在于，所述底面上设置有多条所述安装槽。
3.根据权利要求1所述的预制压顶，其特征在于，所述预制压顶上相对的两侧面上设置有搬运孔。
4.根据权利要求3所述的预制压顶，其特征在于，所述搬运孔设置在垂直于所述预制压顶长度方向上的所述侧面上。
5.根据权利要求1所述的预制压顶，其特征在于，所述预制压顶的顶面设置有填放橡胶条的凹槽。
6.根据权利要求1-5任一项中所述的预制压顶，其特征在于，所述预制压顶的长、宽、高分别为700mm、200mm、200mm。
7.根据权利要求3或4任一项中所述的预制压顶，其特征在于，所述搬运孔的直径为25毫米。
8.根据权利要求1-5任一项中所述的预制压顶，其特征在于，所述安装槽为梯形槽，所述安装槽槽底的宽度为40mm，槽口的宽度为50mm。
9.根据权利要求8所述的预制压顶，其特征在于，所述安装槽的深度为70mm。
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