CN203367551U - 一种新型插板式组件 - Google Patents
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Abstract
一种新型插板式组件，包括：包括塑胶体、端子、料带、铁壳；所述塑胶体位于铁壳内；所述端子在塑胶体上；所述端子与料带为一体，连接部位设计出预断点，焊脚的端子在预断点边缘进行刺破式折弯，形成两排式的结构，分成两组端子。本实用新型增强了焊锡脚稳定性，简化了生产工艺且可以更好的控制端子的稳定性，同时使废料更容易分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种USB3.0插板式组件，具体为一种新型插板式组件。
背景技术
目前USB3.0 A型母座180°DIP 插板式接口均是采用9Pin端子的设计结构，当前面市的生产工艺一般有二种：一是端子冲压电镀之后，通过Molding注塑的方式构成半成品，去掉料带，再分别将9pin端子分两组端子组合；二是将端子和塑胶分别制成，之后进行组装式结合。之后表面装上铁壳，而构成USB3.0 AF 180°DIP 插板式标准接口。第一种工序较多，非常不经济，第二种，两组端子组装的过程不容易控制，容易导致焊锡脚变形，焊锡脚稳定性可能在制程中形成不良。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型插板式组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型插板式组件，包括：包括塑胶体、端子、料带、铁壳；所述塑胶体位于铁壳内；所述端子Molding注塑在塑胶体上；所述端子与料带为一体，连接部位设计出预断点，焊脚的9pin端子在预断点边缘进行刺破式折弯，形成两排式的结构，分成两组端子。
进一步，所述料带露出塑胶体外部。
本实用新型制作工艺流程如下：
1、本实用新型通过一次性冲压、一次性Molding注塑制成的新型插板式组件，并且端子焊锡脚在Molding注塑过程中直接进行固定，增强焊锡脚稳定性，简化了生产工艺；
2、本实用新型通过端子的刺破式设计出USB的焊锡脚部分，从而形成USB3.0 180°插板式的两组端子初始结构，预断点的设置使端子在后期Molding注塑时刚好露出在塑胶体边缘，Molding注塑完成后，非常容易将废料分离；
3、本实用新型触点前端的连接部位使得端子高低pin现象在Molding注塑工序之前得到很好的控制，在Molding注塑时通过一道工序将前端的料带分离开来；
4、本实用新型在molding注塑过程中，在端子接触平面部分，通过塑胶模具设计将端子上下进行定位，在Molding的过程中把端子压紧从而很好地控制了端子的稳定性，焊锡脚在注塑的过程中进行直接的固定；
5、最后装上铁壳，形成一个标准的USB3.0 插板式接口。也可以在端子中段加入一个定位胶件，使得外露部分的端子更加稳定可靠。
有益效果
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型增强了焊锡脚稳定性，简化了生产工艺；
2、本实用新型使废料更容易分离；
3、本实用新型可以更好的控制端子的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型插板式组件爆炸示意图；
图2为本实用新型插板式组件组装示意图1；
图3为本实用新型插板式组件组装示意图2；
图4为本实用新型插板式组件组装示意图3；
图5为本实用新型插板式组件组装示意图4；
图6为本实用新型插板式成品展示图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图6所示，一种新型插板式组件，包括塑胶体1，端子3、4，料带2、5，铁壳6；所述塑胶体1位于铁壳6内；所述端子3、4在塑胶体1上，通过一次冲压、一次Molding注塑即可完成该组件，简化了生产工艺；所述两组端子3、4与料带2为一体，连接部位设计出预断点，其中一组端子3在另一端与料带5连接成为一体，焊脚的9pin端子在预断点边缘进行刺破式折弯，形成两排式的结构，分成两组端子3、4；所述料带5使得端子3连成整体，很好地控制了在电镀过程中端子3变形，端子Molding的时候，首先去掉料带5，再进行Molding注塑；在端子3、4接触平面部分，通过塑胶模具设计将端子3、4上下进行定位，在Molding注塑的过程中把端子3、4压紧从而很好地控制其稳定性，预断点的设置使料带2露出在塑胶体1外部，Molding注塑成型后，焊锡脚直接被固定，料带2非常容易分离。之后装入各式的设计适当的铁壳中，形成一个完整的新型插板式组件。也可以增加一个塑胶件7，保护端子不易变形，并使之更加美观实用。
Claims (2)
1.一种新型插板式组件，其特征是，包括：包括塑胶体、端子、料带、铁壳；所述塑胶体位于铁壳内；所述端子在塑胶体上；所述端子与料带为一体，连接部位设计出预断点，焊脚的端子在预断点边缘进行刺破式折弯，形成两排式的结构，分成两组端子。
2.根据权利要求1所述的一种新型插板式组件，其特征是，所述料带露出塑胶体外部。
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