CN203367052U - 一种故障电弧限制装置的操作机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种故障电弧限制装置的操作机构，该操作机构包括壳体、输入凸轮、输出凸轮、分闸限位凸轮、脱扣凸轮；输入凸轮具有操作接头、立臂；输出凸轮上具有传动接头、与立臂导向滑动配合的圆弧形孔、限位凹部；分闸限位凸轮上具有在锁止位转入限位凹部而与限位凹部止旋配合而在解锁位转出限位凹部的限位凸起、脱扣凸起，限位凸起具有与输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面；脱扣凸轮上具有在锁扣位与脱扣凸起挡止配合以阻止分闸限位凸轮向解锁位转动的锁定凸起；操作机构还包括脱扣传动装置。本实用新型可以快速实现脱扣合闸功能，脱扣力小，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及中压开关设备技术领域，特别涉及一种故障电弧限制装置的操作机构。
背景技术
中压开关设备内部故障电弧事故发生概率较低，但是一旦发生，故障电弧在很短时间内产生高压力和高温，将会对人身和设备造成极大的危害。故障电弧限制装置是对故障电弧的一种防护措施，利用快速传感、自动快速接地开关将电弧快速转移到金属短接回路快速消除电弧。
故障电弧限制装置的操作机构可以实现对快速接地开关的分闸状态保持和脱扣后快速合闸。现有的故障电弧限制装置的操作机构存在以下不足：机构对接地开关分闸状态限位是通过拐臂搭扣在脱扣半轴上，脱扣半轴直接承受压力高，对接地开关进行脱扣合闸时的脱扣力大，通过脱扣线圈合闸接地开关的失败率较高，可靠性低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构紧凑、可靠性高的故障电弧限制装置用操作机构，以解决现有的故障电弧限制装置用操作机构脱扣力大、可靠性低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种故障电弧限制装置的操作机构，包括壳体及同轴转动装配于壳体上且沿上下方向并列设置的输入凸轮、输出凸轮，操作机构还包括转动装配于壳体上且转动轴线与输出凸轮的转动轴线平行的分闸限位凸轮、脱扣凸轮，所述输出凸轮、分闸限位凸轮、脱扣凸轮沿前后方向依次相邻分布；定义操作机构中输入凸轮与分闸方向同向的转动方向为逆时针方向，所述输入凸轮具有输入顺时针或逆时针驱动力的操作接头、用于逆时针拨动输出凸轮转动的立臂；所述输出凸轮在其转动行程上具有分闸位和合闸位，所述输出凸轮上具有用于与相应开关装置的分合闸转轴传动连接且输出分闸动力的传动接头、在输入凸轮的转动方向上与输入凸轮的立臂导向滑动配合的圆弧形孔、用于在分闸位被分闸限位凸轮阻止顺时针向合闸位旋转的限位凹部；所述分闸限位凸轮在其转动行程上具有锁止位和解锁位，分闸限位凸轮上具有在锁止位转入所述限位凹部而与限位凹部止旋配合而在解锁位转出限位凹部的限位凸起、用于在锁止位被脱扣凸轮阻止旋转而在解锁位与脱扣凸轮脱开的脱扣凸起，分闸限位凸轮还连接有对分闸限位凸轮施加由解锁位向锁止位转动的旋转力矩的扭簧，所述限位凸起具有与所述输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，所述输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面；所述脱扣凸轮在其转动行程上具有锁扣位和脱扣位，脱扣凸轮上具有在锁扣位与脱扣凸起挡止配合以阻止分闸限位凸轮向解锁位转动而在脱扣位解除锁扣的锁定凸起，脱扣凸轮还连接有对脱扣凸轮施加由脱扣位向锁扣位转动的旋转力矩的拉簧；所述操作机构还包括用于对脱扣凸轮施加由锁扣位向脱扣位转动的旋转力矩的脱扣传动装置。
所述的脱扣传动装置为脱扣凸轮上固连的用于供适配的脱扣器撞击以驱动脱扣凸轮转动脱扣的脱扣撞击柱。
所述的脱扣传动装置包括前后延伸的脱扣传动板，输入凸轮上还具有用于顺时针转动而拨动所述脱扣传动板向上移动的横臂，脱扣传动板包括沿前后方向延伸的侧臂，脱扣传动板通过其侧臂上所设的长孔前后移动的并转动的装配于壳体上所相应设置的传动板限位柱上，脱扣传动板还包括与输入凸轮挡止配合以向前移动的前臂、与脱扣凸轮铰接而带动脱扣凸轮转动脱扣的后臂。
壳体包括一上一下平行间隔设置并互相固连的盖板和底板。
输入凸轮包括限位双臂，操作接头为圆管状，操作接头的上端设有驱动豁口，限位双臂装配于操作接头上部，立臂和横臂装配于操作接头下部，所述盖板上于输入凸轮的前方设置有用于与限位双臂止旋配合的以实现分闸操作时对输入凸轮的限位的输入凸轮限位圆柱。
本实用新型的有益效果：分闸限位凸轮的限位凸起在锁止位时与输出凸轮的限位凹部止旋配合，即当限位凸起转入限位凹部内时可对输出凸轮分闸限位，当脱扣凸轮的锁定凸起在锁扣位与分闸限位凸轮的脱扣凸起挡止配合可实现对分闸限位凸轮的锁止位的锁定；通过脱扣传动装置对脱扣凸轮施加由锁扣位向脱扣位转动的旋转力矩，实现了脱扣凸轮由锁扣位向脱扣位转动，进而可以实现分闸限位凸轮由锁止位向解锁位转动，限位凸起在转出限位凹部，输出凸轮完全不再被分闸限位凸轮限位，输出凸轮可以从分闸位向合闸位转动，由于在上述转动过程中，限位凸起具有与输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面，因此本实用新型可以快速实现脱扣合闸功能，脱扣力小，可靠性高，从而解决了现有的故障电弧限制装置操作机构脱扣力大、可靠性低的问题。
进一步的，侧臂上的长孔与传动板限位柱配合可以限制脱扣传动板的前后移动行程。
进一步的，限位双臂与输入凸轮限位圆柱止旋配合，可以限制在分闸过程中输入凸轮逆时针旋转的最大角度。
附图说明
图1是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构的实施例1的主视图；
图2是图1的A-A视图；
图3是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1在分闸状态下的立体图；
图4是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1在分闸状态下的主视图；
图5是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1在合闸状态下的立体图；
图6是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1在合闸状态下的主视图；
图7是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1中输入凸轮的立体图；
图8是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1中输出凸轮的立体图；
图9是本实用新型的一种故障电弧限制装置的操作机构实施例1中脱扣凸轮的立体图。
具体实施方式
本实用新型实施例1，如图1-9所示：一种故障电弧限制装置的操作机构，包括壳体，所述壳体包括一上一下平行间隔设置并互相固连的盖板1和底板2，所述盖板1和底板2之间设有限位脱扣机构，所述限位脱扣机构包括输入凸轮3、输出凸轮4、分闸限位凸轮5、脱扣凸轮7、用于驱动分闸限位凸轮5顺时针复位旋转的扭簧6、用于驱动脱扣凸轮7顺时针复位旋转的拉簧8、脱扣传动装置。
输入凸轮3与输出凸轮4同轴转动装配于壳体上且沿上下方向并列设置，分闸限位凸轮5与脱扣凸轮7转动装配于壳体上且转动轴线与输出凸轮4的转动轴线平行，输出凸轮4、分闸限位凸轮5、脱扣凸轮7沿前后方向依次相邻分布，脱口转动板的后端与脱扣凸轮7传动连接，脱扣传动板9的前端与输入凸轮3止旋配合。
壳体为盒形，底板2为U型结构，盖板1通过底板2两侧的侧板上的若干个缩紧块2-1实现固定连接。底板2上设有限位凸轮旋转轴2-2、扭簧固定柱2-3、传动板限位柱2-4、脱扣凸轮旋转轴2-5、脱扣凸轮限位柱2-6、输出凸轮伸出孔。盖板1上设有输入凸轮操作孔、输入凸轮限位圆柱1-1。
定义操作机构中输入凸轮3与分闸方向同向的转动方向为逆时针方向，输入凸轮3具有输入顺时针或逆时针驱动力的操作接头3-1、用于逆时针拨动输出凸轮转动的立臂3-2-2、用于实现分闸操作时对输入凸轮3限位的限位双臂3-4，限位双臂3-2-2装配于操作接头上部，立臂3-2-2装配于操作接头下部，限位双臂和立臂随操作接头3-1同步转动。操作接头3-1为圆管状，操作接头3-1可以用于插入操作手柄，操作接头3-1的上端设有驱动豁口，操作手柄通过驱动豁口对输入凸轮3进行旋转操作。输入凸轮限位圆柱1-1设置于输入凸轮3的前方，限位双臂3-4与输入凸轮限位圆柱1-1止旋配合，可以实现分闸操作时对输入凸轮的限位。
输出凸轮4在其转动行程上具有分闸位和合闸位，输出凸轮4上具有用于与相应开关装置的分合闸转轴传动连接且输出分闸动力的传动接头4-1、在输入凸轮3的转动方向上与输入凸轮3的立臂导向滑动配合的圆弧形孔4-3、用于在分闸位被分闸限位凸轮阻止顺时针向合闸位旋转的限位凹部4-2，该限位凹部4-2呈圆弧状。圆弧形孔4-3与输入凸轮3的立臂3-2-2配合，既可以实现分闸驱动操作，也可以实现脱扣合闸时立壁3-2-2在圆弧形孔4-3内旋转不受干涉。
分闸限位凸轮5在其转动行程上具有锁止位和解锁位，分闸限位凸轮5上具有在锁止位转入限位凹部4-2而与限位凹部4-2止旋配合而在解锁位转出限位凹部4-2的限位凸起5-2、用于在锁止位被脱扣凸轮7阻止旋转而在解锁位与脱扣凸轮7脱开的脱扣凸起5-3，分闸限位凸轮5还连接有对分闸限位凸轮5施加由解锁位向锁止位转动的旋转力矩的扭簧6，限位凸起5-2具有与输出凸轮4接触配合的圆弧形的配合面，输出凸轮4外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面。限位凸轮旋转轴2-2设置于输出凸轮4的右后方，分闸限位凸轮5转动装配在输出凸轮4的后方，可绕限位凸轮旋转轴2-2转动。限位凸起5-2沿左前方倾斜设置，脱扣凸起5-3向后延伸，分闸限位凸轮5具有沿右前方倾斜设置的旋转凸起，旋转凸起上开设有与限位凸轮旋转轴2-2插配且旋转配合的限位旋转轴孔5-1。脱扣凸起5-3、限位凸起5-2、限位旋转轴孔5-1三者呈倒三角分布。脱扣凸起5-3位于限位凸起5-2的后方，限位旋转轴孔5-1位于限位凸起5-2的右方。扭簧6的一端与分闸限位凸轮5的右部连接，扭簧6的另一端连接于扭簧固定柱2-3上，扭簧固定柱2-3设置于分闸限位凸轮5的右方。
脱扣凸轮7在其转动行程上具有锁扣位和脱扣位，脱扣凸轮7上具有在锁扣位与脱扣凸起5-3挡止配合以阻止分闸限位凸轮5向解锁位转动而在脱扣位解除锁扣的锁定凸起7-2。脱扣凸轮7转动转配在脱扣凸轮旋转轴2-5上，脱扣凸轮旋转轴2-5设置于脱扣凸轮7的左前部。脱扣凸轮7的下部还连接有对脱扣凸轮7施加由脱扣位向锁扣位转动的旋转力矩的拉簧8，拉簧的另一端连接于底板的左部侧板上。脱扣凸轮7上于锁定凸起7-2的后方设有用于与脱扣凸轮旋转轴2-5插配且旋转配合的脱扣旋转轴孔7-1，脱扣凸起5-3与锁定凸起7-2转动配合的接触面为弧面。脱扣凸轮限位柱2-6设置于锁定凸起7-2的右侧，并与锁定凸起7-2止旋配合。脱扣凸轮限位柱2-6可以限制脱扣凸轮在分闸状态下的位置
本实施例中，脱扣传动装置有两个，分别为第一脱扣传动装置和第二脱扣转动装置。
第一脱扣传动装置为脱扣凸轮7上固连的用于供适配的脱扣器撞击以驱动脱扣凸轮转动脱扣的脱扣撞击柱7-3，脱扣撞击柱7-3设置于脱扣凸轮7的下部，拉簧8的的一端与脱扣撞击柱7-3连接。
第二脱扣传动装置包括前后延伸的脱扣传动板9，输入凸轮3上还具有用于顺时针转动而拨动脱扣传动板9向上移动的横臂3-2-1，横臂3-2-1上远离立臂3-2-2的一端设有驱动销轴3-3。脱扣传动板9包括沿前后方向延伸的侧臂9-1，脱扣传动板9通过其侧臂9-1上所设的长孔9-4前后移动的并转动的装配于壳体上所相应设置的传动板限位柱2-4上，脱扣传动板9还包括与输入凸轮3挡止配合以向前移动的前臂9-2、与脱扣凸轮7铰接而带动脱扣凸轮7转动脱扣的后臂9-3，脱扣凸轮7的右部设有脱扣传动柱7-4，后臂9-3上设有用于与脱扣传动柱7-4传动连接的连接孔。
故障电弧限制装置用的操作机构的工作方式可通过三个工作过程来描述：
分闸工作过程：操作机构在合闸状态时，由人力或电机通过手柄或传动装置驱动输入凸轮3逆时针旋转，输入凸轮3通过立臂3-2-2驱动输出凸轮4逆时针旋转，输出凸轮4通过传动接头4-1驱动快速接地开关分闸，快速接地开关本体装配有可储能的弹簧，快速接地开关在分闸过程中，弹簧拉伸储能。当分闸过程结束后，在扭簧6的作用下，分闸限位凸轮5顺时针复位旋转，其上的限位凸起5-2伸入到输出凸轮4的限位凹部4-2处；与此同时，脱扣凸轮7在拉簧8的作用下顺时针旋转，脱扣传动板9后移，脱扣凸轮7上的锁定凸起7-2与分闸限位凸轮5的脱扣凸起5-3首尾搭接可实现对分闸限位凸轮5的搭扣锁定，最终保证输出凸轮4被锁定在分闸状态，实现快速接地开关的分闸状态保持，快速接地开关本体的弹簧被拉伸，处于储能状态。
脱扣器撞击脱扣合闸过程：操作机构在分闸状态时，单独加装的脱扣器从拉簧8一侧方向撞击脱扣凸轮7上的脱扣撞击柱7-3，脱扣凸轮7克服拉簧8的拉力逆时针旋转，脱扣凸轮7上的锁定凸起7-2脱扣解锁分闸限位凸轮5，在快速接地开关本体弹簧的作用下，输出凸轮4顺时针旋转，推动分闸限位凸轮5克服扭簧6的作用力逆时针旋转，限位凸起5-2旋出限位凹部4-2，则输出凸轮4完全不再被分闸限位凸轮5限位，在最终使快速接地开关在本体弹簧的作用下快速合闸。
手柄操作脱扣合闸过程：操作机构在分闸状态时，由人力或电机通过手柄或传动装置驱动输入凸轮3顺时针旋转，输入凸轮3通过驱动凸起推动脱扣传动板9向前移动，脱扣传动板9后端通过脱扣传动柱7-4拉动脱扣凸轮7克服拉簧8的拉力逆时针旋转，脱扣凸轮7上的锁定凸起7-2脱扣解锁分闸限位凸轮5，在快速接地开关本体弹簧的作用下，输出凸轮4顺时针旋转，输出凸轮4将推动分闸限位凸轮5克服扭簧6的作用力逆时针旋转，则限位凹部4-2将与限位凸起5-2分离，即输出凸轮4完全不再被分闸限位凸轮5限位，最终使快速接地开关在本体弹簧的作用下快速合闸。
在本实用新型的其它实施例中，还可以只包括一种脱扣传动装置，即可只包括第一脱扣传动装置或第二脱扣传动装置。
Claims (5)
1.一种故障电弧限制装置的操作机构，其特征在于：包括壳体及同轴转动装配于壳体上且沿上下方向并列设置的输入凸轮、输出凸轮，操作机构还包括转动装配于壳体上且转动轴线与输出凸轮的转动轴线平行的分闸限位凸轮、脱扣凸轮，所述输出凸轮、分闸限位凸轮、脱扣凸轮沿前后方向依次相邻分布；定义操作机构中输入凸轮与分闸方向同向的转动方向为逆时针方向，所述输入凸轮具有输入顺时针或逆时针驱动力的操作接头、用于逆时针拨动输出凸轮转动的立臂；所述输出凸轮在其转动行程上具有分闸位和合闸位，所述输出凸轮上具有用于与相应开关装置的分合闸转轴传动连接且输出分闸动力的传动接头、在输入凸轮的转动方向上与输入凸轮的立臂导向滑动配合的圆弧形孔、用于在分闸位被分闸限位凸轮阻止顺时针向合闸位旋转的限位凹部；所述分闸限位凸轮在其转动行程上具有锁止位和解锁位，分闸限位凸轮上具有在锁止位转入所述限位凹部而与限位凹部止旋配合而在解锁位转出限位凹部的限位凸起、用于在锁止位被脱扣凸轮阻止旋转而在解锁位与脱扣凸轮脱开的脱扣凸起，分闸限位凸轮还连接有对分闸限位凸轮施加由解锁位向锁止位转动的旋转力矩的扭簧，所述限位凸起具有与所述输出凸轮接触配合的圆弧形的配合面，所述输出凸轮外周具有与处于解锁位的限位凸起的配合面转动配合的圆弧形的外周面；所述脱扣凸轮在其转动行程上具有锁扣位和脱扣位，脱扣凸轮上具有在锁扣位与脱扣凸起挡止配合以阻止分闸限位凸轮向解锁位转动而在脱扣位解除锁扣的锁定凸起，脱扣凸轮还连接有对脱扣凸轮施加由脱扣位向锁扣位转动的旋转力矩的拉簧；所述操作机构还包括用于对脱扣凸轮施加由锁扣位向脱扣位转动的旋转力矩的脱扣传动装置。
2.根据权利要求1所述的故障电弧限制装置的操作机构，其特征在于：所述的脱扣传动装置为脱扣凸轮上固连的用于供适配的脱扣器撞击以驱动脱扣凸轮转动脱扣的脱扣撞击柱。
3.根据权利要求1所述的故障电弧限制装置的操作机构，其特征在于：所述的脱扣传动装置包括前后延伸的脱扣传动板，输入凸轮上还具有用于顺时针转动而拨动所述脱扣传动板向上移动的横臂，脱扣传动板包括沿前后方向延伸的侧臂，脱扣传动板通过其侧臂上所设的长孔前后移动的并转动的装配于壳体上所相应设置的传动板限位柱上，脱扣传动板还包括与输入凸轮挡止配合以向前移动的前臂、与脱扣凸轮铰接而带动脱扣凸轮转动脱扣的后臂。
4.根据权利要求3所述的故障电弧限制装置的操作机构，其特征在于：壳体包括一上一下平行间隔设置并互相固连的盖板和底板。
5.根据权利要求4所述的故障电弧限制装置的操作机构，其特征在于：输入凸轮包括限位双臂，操作接头为圆管状，操作接头的上端设有驱动豁口，限位双臂装配于操作接头上部，立臂和横臂装配于操作接头下部，所述盖板上于输入凸轮的前方设置有用于与限位双臂止旋配合的以实现分闸操作时对输入凸轮的限位的输入凸轮限位圆柱。
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