CN203365863U

CN203365863U - 一种扩散板、背光模组及显示装置

Info

Publication number: CN203365863U
Application number: CN 201320487882
Authority: CN
Inventors: 杜志宏
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-08-09

Abstract

本实用新型实施例提供一种扩散板、背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，能够解决现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，无法确保产品装配性能及光学性能的问题。该扩散板包括：本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。

Description

一种扩散板、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种扩散板、背光模组及显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术和工艺的进步以及成本的下降，通过液晶显示技术制作的液晶显示设备由于轻薄、省电、低辐射等优点已经逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示设备的背光模组包括背板、光源、扩散板(或导光板)、以及各种光学膜片等组成部分，其中液晶面板用于显示图像，背光模组则用于为该液晶面板提供显示图像所需的光源，因此背光模组对液晶显示设备的显示亮度和均匀性、厚薄以及功耗等起着决定性的作用。

如图1所示，为现有的背光模组结构的示意图。在图1中，所述背光模组包括：背板100，在背板100上设有光源101，相对于该光源101设有扩散板102，具体而言，扩散板102的光线入射面与光源101对应设置，扩散板102的光线出射面上设置有膜材103。

但是，为了满足热膨胀需要，扩散板102在放置时需要预留部分热膨胀空间104，以确保产品结构装配性能及光学性能。这使得当液晶显示设备向窄边框技术发展时，由于无法保证足够的热膨胀空间，现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，故无法确保产品装配性能及光学性能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种扩散板、背光模组及显示装置，能够解决现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，无法确保产品装配性能及光学性能的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供一种扩散板，包括本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。

所述扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的卡槽。

所述扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的凸起。

本实用新型提供一种背光模组，包括背板，设置于所述背板上的光源，还包括：

设置于所述背板上、对应于所述光源上方的具有上述任意特征的扩散板。

所述背板上设有与所述扩散板的卡槽相匹配的、用于固定所述扩散板的一个或多个凸起。

所述背板上设置有与所述扩散板的凸起相匹配的、用于固定所述扩散板的一个或多个卡槽。

所述背光模组，还包括：

设置于所述扩散板上的膜材。

所述背光模组，还包括：

设置于所述背板上的、用于支撑显示面板的边框。

本实用新型提供一种显示装置，包括显示面板，还包括:

设置于所述显示面板一侧的具有上述任意特征的背光模组。

本实用新型实施例提供的扩散板、背光模组及显示装置，扩散板包括本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。通过该方案，由于扩散板本体上的光线入射面及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面，缩短了扩散板到显示装置边框的距离，因此，当扩散板受热膨胀时，扩散板到显示装置边框的距离能够满足扩散板热膨胀所带来的形变，解决了现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，无法确保产品装配性能及光学性能的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的背光模组结构示意图；

图2为本实用新型实施例的扩散板结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的扩散板结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的扩散板结构示意图三；

图5为本实用新型实施例的背光模组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为了明确本实用新型方案所能带来的有益效果，这里需先确定现有的背光模组所需的热膨胀空间104的值：

首先，热膨胀量计算公式为：ΔL=Lα(T₂-T₁)。

其中，ΔL为热膨胀量,L为材料膨胀前长度,α为热膨胀系数,T₂为产品设计时的热态最高温度,T₁为产品设计时的冷态温度。

其次，对于传统结构背光模组，以46英寸的显示装置为例，对其长边进行热膨胀验算，其长边尺寸取1020mm。

查表确定各部件热膨胀系数：

扩散板102采用聚苯乙烯树脂材料，其热膨胀系数：70×10^-6/℃；

膜材103采用聚苯乙烯树脂材料，其热膨胀系数：63×10^-6/℃；

背板100采用铝合金材料，其热膨胀系数：23×10^-6/℃。

假设环境温度变化范围25℃-60℃，由于在热态温度下，背光模组内部与显示屏幕之前存在温差，取T₂=80℃，T₁=25℃。

则计算得到，扩散板102热膨胀量约为3.93mm，膜材103热膨胀量约为3.53mm，背板100热膨胀量约为1.29mm。

由上述数据计算可得，扩散板102需预留的热膨胀空间的最小值为：3.93mm-1.29mm=2.64mm。

由上述数据计算可得，膜材103需预留的预留热膨胀空间的最小值为：3.53mm-1.29mm=2.24mm。

继而，考虑到部件的加工精度，取±0.3mm的误差值，以及配合间隙取0.5mm。那么，需预留的热膨胀空间104的最小取值为：

2.64mm/2+0.3mm+0.5mm=2.12mm。

进而可知，当预留的热膨胀空间104小于2.12mm时，现有的背光模组的结构无法确保产品装配性能及光学性能。

本实用新型实施例提供一种扩散板20，如图2所示，包括：

本体200；

在所述本体200上设有光线入射面201、以及与所述光线入射面201配合使用的光线出射面202，所述光线入射面201的边缘区域以及光线出射面202的边缘区域具有向所述光线出射面202侧弯曲的弧形曲面。

进一步地，扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的卡槽。

进一步地，扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的凸起。

如图3及图4所示，为本实用新型实施例所提供的扩散板20的立体视图，其中，图3为所述弧形曲面与所述扩散板平行于背光模组的背板的部分具有平滑过渡（即没有倒角），图4为所述弧形曲面与所述扩散板平行于背光模组的背板的部分具有一定角度（即有倒角），此时，所述弧形曲面可以为一平面。

本实用新型实施例提供的扩散板，包括本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。通过该方案，由于扩散板本体上的光线入射面及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面，缩短了扩散板到显示装置边框的距离，因此，当扩散板受热膨胀时，扩散板到显示装置边框的距离能够满足扩散板热膨胀所带来的形变，解决了现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，无法确保产品装配性能及光学性能的问题。

将本实用新型提供的扩散板20应用于背光模组2中，如图5所示，背光模组2包括：

背板21；

设置于所述背板21上的光源22；

设置于所述背板21上、对应于所述光源22上方的扩散板20，其中，扩散板20包括本体200，在所述本体200上设有光线入射面201、以及与所述光线入射面201配合使用的光线出射面202，所述光线入射面201的边缘区域以及光线出射面202的边缘区域具有向所述光线出射面202侧弯曲的弧形曲面；

设置于所述背板21上、与所述扩散板20的卡槽相匹配的、用于固定所述扩散板20的一个或多个凸起23，其中，所述背板21上还可以设置有与所述扩散板20的凸起相匹配的、用于固定所述扩散板20的一个或多个卡槽，本实用新型不做限制；

设置于所述背板21上的、用于支撑显示面板的边框24。

进一步地，所示背光模组还可以包括：

设置于所述扩散板上的膜材。

那么，对于本实用新型实施例而言，以46英寸的显示装置为例，对其长边进行热膨胀验算，由之前的验算结果可知，扩散板20需预留的热膨胀空间的最小值为：（3.93mm-1.29mm）/2=1.32mm。只要给扩散板留下1.32mm以上的热膨胀空间即可。

进一步地，对比图1与图5可知，考虑到显示面板四周具有金属布线及扩散板的膨胀量，图1中的竖直虚线的右侧为有效显示区域，而当采用本实用新型的扩散板结构，无需再为扩散板预留膨胀空间，仅避开显示面板四周具有金属布线即可。

由上述背光模组的结构可知，由于扩散板为边缘具有弧形曲面的结构，因此大大缩短了扩散板到边框之间的距离，相对于现有的背光模组而言，可以将边框设计为窄边框，故本实用新型实施例的扩散板能够适用于窄边框的显示装置。

本实用新型实施例提供的背光模组，包括背板，设置于所述背板上的光源，以及设置于所述背板上、对应于所述光源上方的扩散板，所述扩散板包括本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。通过该方案，由于扩散板本体上的光线入射面及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面，缩短了扩散板到显示装置边框的距离，因此，当扩散板受热膨胀时，扩散板到显示装置边框的距离能够满足扩散板热膨胀所带来的形变，解决了现有的背光模组结构无法适应于窄边框液晶显示设备，无法确保产品装配性能及光学性能的问题。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括显示面板，还包括:

设置于所述显示面板一侧的如上述实施例所述的背光模组。

本发明实施例提供的显示装置可以为液晶显示装置，所述液晶显示装置可以为液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品或者部件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种扩散板，包括本体，在所述本体上设有光线入射面、以及与所述光线入射面配合使用的光线出射面，其特征在于，所述光线入射面的边缘区域以及光线出射面的边缘区域具有向所述光线出射面侧弯曲的弧形曲面。

2.根据权利要求1所述的扩散板，其特征在于，所述扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的扩散板，其特征在于，所述扩散板的边缘设有一个或多个用于固定的凸起。

4.一种背光模组，包括背板，设置于所述背板上的光源，其特征在于，还包括：

设置于所述背板上、对应于所述光源上方的如权利要求1-3中任一项所述的扩散板。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设有与所述扩散板的卡槽相匹配的、用于固定所述扩散板的一个或多个凸起。

6.根据权利要求4或5所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有与所述扩散板的凸起相匹配的、用于固定所述扩散板的一个或多个卡槽。

7.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，还包括：

设置于所述扩散板上的膜材。

8.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，还包括：

设置于所述背板上的、用于支撑显示面板的边框。

9.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，还包括:

设置于所述显示面板一侧的如权利要求4-8中任一项所述的背光模组。