CN203364521U - 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 - Google Patents
一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203364521U CN203364521U CN 201320286665 CN201320286665U CN203364521U CN 203364521 U CN203364521 U CN 203364521U CN 201320286665 CN201320286665 CN 201320286665 CN 201320286665 U CN201320286665 U CN 201320286665U CN 203364521 U CN203364521 U CN 203364521U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mix refrigerant
- mixed refrigerant
- communicated
- storage tank
- pressure storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种混合制冷剂回收装置,包括:能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备,抽取设备的进口处设有第一阀门;进口与抽取设备的出口连通的高压存储罐,高压存储罐出口能够与混合制冷剂循环系统连通,高压存储罐的出口上设置有第二阀门。从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的混合制冷剂回收装置,将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂通过抽取设备输送到高压存储罐中,暂时进行存储,设备检修完成后,再将高压存储罐中的混合制冷剂通过管道输送到混合制冷剂冷循环系统中,有效的减少了混合制冷剂的浪费,降低了液化气的生产成本。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化气运输领域,特别涉及一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置。
背景技术
现有技术中,混合制冷剂循环液化天然气工程包括混合制冷剂循环系统和天然气液化系统,混合制冷剂循环系统与天然气液化系统的管道交汇布置,如图1所示,混合制冷剂循环系统压缩混合制冷剂,被压缩的混合制冷剂在管道中循环,吸收天然气液化系统中的热量,使液化气处于低温压缩状态,一般在工厂检修或者设备出现故障需要维修时,需要将混合制冷剂循环系统的阀门打开,将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂放空到空气中,检修完成后,再在混合制冷剂循环系统中充入混合制冷剂。在检修时将混合制冷剂放空,会造成资源的浪费,带来不小的经济损失,据统计,一次制冷剂放空造成的损失大约20万人民币,增加了液化气的生产成本。
因此,如何减少因为工厂检修或者设备出现故障需要维修时混合制冷剂放空造成的经济损失,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种混合制冷剂回收装置,以减少因为车辆检修混合制冷剂放空造成的经济损失。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混合制冷剂回收装置,包括:
能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备,所述抽取设备的进口处设有第一阀门;
进口与所述抽取设备的出口连通的高压存储罐,所述高压存储罐出口能够与混合制冷剂循环系统连通,且所述高压存储罐的出口上设置有第二阀门。
优选的,在上述混合制冷剂回收装置中,所述抽取设备为压缩机,所述压缩机的进口处设置有第一缓冲罐,所述第一缓冲罐能够与所述混合制冷剂循环系统连通,所述压缩机的出口与所述高压存储罐的进口连通。
本方案还提供了一种混合制冷剂循环液化天然气装置,包括混合制冷剂循环系统,还包括与所述混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置,所述混合制冷剂回收装置如上述任意一项所述的混合制冷剂回收装置。
优选的,在上述混合制冷剂循环液化天然气装置中,所述混合制冷剂回收装置的第一缓冲罐的进口与所述混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的混合制冷剂回收装置,在工厂检修或者设备出现故障需要维修时,将混合制冷循环系统中的混合制冷剂通过压缩系统输送到高压存储罐中,暂时进行存储,工厂设备检修完成后,再将高压存储罐中的混合制冷剂通过管道输送到混合制冷循环系统中,本方案采用的方式,在工厂检修或者设备出现故障需要维修时,不必将混合制冷剂放空,而是将混合制冷剂回收到高压存储罐中,检修完成后,混合制冷剂还能再次利用,有效的减少了混合制冷剂的浪费,降低了液化气的生产成本。
本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置,由于上述混合制冷剂回收装置具有上述效果,具有该混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置也具有上述技术效果,在此不再介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术提供的混合制冷剂循环系统的流程图;
图2为本实用新型实施例提供的混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收系统连通的流程图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种混合制冷剂回收装置,以减少因为车辆检修混合制冷剂放空造成的经济损失。本方案还提供了一种具有上述混合制冷剂回收装置的混合制冷剂循环液化天然气装置。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2,图2为本实用新型实施例提供的混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收系统连通的流程图。
一种混合制冷剂回收装置,包括:
能够与混合制冷剂循环系统连通的抽取设备2,抽取设备2的进口处设有第一阀门4;
进口与抽取设备2的出口连通的高压存储罐3,高压存储罐3出口能够与混合制冷剂循环系统连通,且高压存储罐3的出口上设置有第二阀门5。
本方案中,具有能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置,本方案提供的混合制冷剂回收装置可以与混合制冷剂循环系统一直连通,这样对设备进行检修时或者需要平衡设备内压力时,可以随时将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂排放到高压存储罐内,增强装置的使用的方便性;也可以在混合制冷剂需要向外排放的时候与混合制冷剂循环系统连通,这种连接方式,可以减小混合制冷剂循环液化天然气装置的体积。使用时,将第一阀门4打开,连通混合制冷剂循环系统与混合制冷剂回收装置,并将第二阀门5关闭,使混合制冷剂在高压存储罐3内储存,将混合制冷剂在抽取设备2的作用下储存到高压存储罐3内,抽取完成后关闭抽取设备2,并关闭第一阀门4;当设备检修完成,第二阀门5打开,将高压存储罐3中的气体排放到混合制冷剂循环系统中。本方案增设了混合制冷剂回收装置,当工厂检修或者设备出现故障需要维修时,混合制冷剂可以直接排放到混合制冷剂回收装置内,设备检修完成后,再将混合制冷剂回收装置内的混合制冷剂排放到混合制冷剂循环系统中,相对于现有技术中,工厂检修或者设备出现故障需要维修时,混合制冷剂放空的方案,减小了经济的损失。
为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,抽取设备2为压缩机,压缩机的进口处设置有第一缓冲罐1,第一缓冲罐1能够与混合制冷剂循环系统连通,压缩机的出口与高压存储罐3的进口连通。压缩机吸入的是低压气体,本方案中混合制冷剂在经过压缩机前,通过第一缓冲罐1进行降压,保证压缩机可以启动,第一缓冲罐1的个数根据具体的工作情况而定,当混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取完成后,高压存储罐3中的气体压力可以达到2400Kpa.g。优选的选择第一缓冲罐1和混合制冷剂循环系统中压力较低的部分连通,以降低设备的体积,减少成本,方便维修。当然,本方案也可以采用其他能够实现本方案的装置,本方案不作具体限定。
一种混合制冷剂循环液化天然气装置,包括混合制冷剂循环系统,还包括与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置,混合制冷剂回收装置为上述任意一项所述的混合制冷剂回收装置。
本方案还提供了一种混合制冷剂循环液化天然气装置,将混合制冷剂回收装置与混合制冷剂循环系统连通,工厂检修或者设备出现故障需要维修时,打开第一阀门4,关闭第二阀门5,通过抽取设备2将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取到混合制冷剂回收装置的高压存储罐3中即可,减少了因为工厂检修或者设备出现故障需要维修混合制冷剂放空造成的经济损失。
为了进一步优化上述技术方案,在本实用新型的一具体实施例中,混合制冷剂回收装置的第一缓冲罐1的进口与混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。因为压缩机在低压条件下启动,为了保证压缩机能够启动,需要在压缩机前添加降压设备,为了缩小设备的体积,将第一缓冲罐1与混合制冷剂循环系统中压力较低的缓冲罐连通,并且高压存储罐3与混合制冷剂循环系统连通,抽取混合制冷剂时,打开第一阀门4,关闭第二阀门5,压缩机对混合制冷剂进行抽取,将混合制冷剂循环系统中的混合制冷剂抽取到高压存储罐3中;设备检修完成,打开第二阀门5,混合制冷剂排放到混合制冷剂循环系统中,混合制冷剂可以在混合制冷剂循环系统-高压存储罐-混合制冷剂循环系统这个管路内循环,高压存储罐3也可以起到缓冲系统压力波动的作用。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种混合制冷剂回收装置,其特征在于,包括:
能够与混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂抽取设备(2),所述抽取设备(2)的进口处设有第一阀门(4);
进口与所述抽取设备(2)的出口连通的高压存储罐(3),所述高压存储罐(3)出口能够与混合制冷剂循环系统连通,且所述高压存储罐(3)的出口上设置有第二阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的混合制冷剂回收装置,其特征在于,所述抽取设备(2)为压缩机,所述压缩机的进口处设置有第一缓冲罐(1),所述第一缓冲罐(1)能够与所述混合制冷剂循环系统连通,所述压缩机的出口与所述高压存储罐(3)的进口连通。
3.一种混合制冷剂循环液化天然气装置,包括混合制冷剂循环系统,其特征在于,还包括与所述混合制冷剂循环系统连通的混合制冷剂回收装置,所述混合制冷剂回收装置如权利要求1-2中任意一项所述的混合制冷剂回收装置。
4.根据权利要求3所述的混合制冷剂循环液化天然气装置,其特征在于,所述混合制冷剂回收装置的第一缓冲罐(1)的进口与所述混合制冷剂循环系统的压力较低的缓冲罐连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320286665 CN203364521U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320286665 CN203364521U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203364521U true CN203364521U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49812271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320286665 Expired - Lifetime CN203364521U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203364521U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103245149A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 重庆耐德能源装备集成有限公司 | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 |
CN103822417A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 华南理工大学 | 单级混合冷剂天然气液化流程冷剂浓度控制系统 |
CN115164461A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 四川七化建化工工程有限公司 | 一种液化天然气装置的混合冷剂回收系统及方法 |
-
2013
- 2013-05-23 CN CN 201320286665 patent/CN203364521U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103245149A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 重庆耐德能源装备集成有限公司 | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 |
CN103822417A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-28 | 华南理工大学 | 单级混合冷剂天然气液化流程冷剂浓度控制系统 |
CN115164461A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 四川七化建化工工程有限公司 | 一种液化天然气装置的混合冷剂回收系统及方法 |
CN115164461B (zh) * | 2022-06-16 | 2024-01-19 | 四川七化建化工工程有限公司 | 一种液化天然气装置的混合冷剂回收系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203364521U (zh) | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 | |
CN203836590U (zh) | 液氮增压气化撬装设备 | |
CN203453761U (zh) | 二氧化碳爆破管灌注机 | |
CN203685588U (zh) | 无油螺杆空压机余热回收装置 | |
CN103245149A (zh) | 一种混合制冷剂循环液化天然气装置及混合制冷剂回收装置 | |
CN202002413U (zh) | 空调机组抽真空加氟装置 | |
CN203507779U (zh) | 一种副产气体回收系统 | |
CN104389763A (zh) | 一种空调注油装置 | |
CN202490559U (zh) | 一种吸附剂抽卸装置 | |
CN104613312A (zh) | 处理bog成套设备及采用该设备处理bog的方法 | |
CN104482396A (zh) | 一种新型高效具有储冷功能的bog回收系统 | |
CN202432245U (zh) | 压缩机仪表风的天然气控制装置 | |
CN204879428U (zh) | 一种具有集成化的进口缓冲罐和回收罐的天然气压缩机 | |
CN204312284U (zh) | 一种空调注油装置 | |
CN204151077U (zh) | 一种分离回收二硫化碳和氮气的装置 | |
CN204140339U (zh) | 空气压缩机 | |
CN204477687U (zh) | 处理bog成套设备 | |
CN206172958U (zh) | 一种自带气泵供气系统的啤酒饮料机 | |
CN209456080U (zh) | 生产食品级二氧化碳用气氨预冷器 | |
CN206113508U (zh) | 一种空分设备出塔氮气回收装置 | |
CN204285916U (zh) | 一种新型中央空调主机排注油装置 | |
CN204213107U (zh) | 一种气动安全防爆型液压油冷却降温装置 | |
CN104329561B (zh) | 一种液氮液化天然气的系统及其方法 | |
CN203892160U (zh) | 一种弥补空气压缩机夏季打气量不足的工艺装置 | |
CN107314615A (zh) | Lng放空气再液化回收方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131225 |
|
CX01 | Expiry of patent term |