CN203364455U - 太阳能扁管 - Google Patents
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Abstract
太阳能扁管，属于板式太阳能技术领域。包括扁管本体（1），扁管本体（1）内设有循环介质通道（3），其特征在于：所述扁管本体（1）具有一吸热面，吸热面向左和/或右侧方向延伸形成吸热翅边（2），吸热翅边（2）连接到扁管本体（1）的吸热面一侧，吸热面积大，并且便于在扁管挤压完成后进行的矫直工序，吸热翅边（2）与扁管本体（1）一体成型，有效克服焊接点长期暴露造成结合力下降，使用寿命短的问题，扁管本体（1）上、下两端具有长出吸热翅边（2）的纵向连接部（101），便于与集流管（4）连接，本实用新型具有导热效率高、使用寿命长、成本低等优点。
Description
技术领域
太阳能扁管，属于板式太阳能技术领域，具体涉及一种板式太阳能集热器吸热板芯所用的扁管。
背景技术
随着目前高层建筑的逐渐增多，板式太阳能的市场份额逐年增加，目前板式太阳能大多是通过将多根排管焊接在吸热板的背光一侧，排管内部灌有导热液，排管一般采用铜圆管，吸热板一般采用铝板，这种结构存在以下不足：由于排管与吸热板通过焊点连接，导热效率低，导致太阳能的热效率降低；铜圆管与铝板的膨胀系数不同，白天吸热膨胀，夜间收缩，长期使用后焊点处的结合力下降，导致铜圆管与铝板脱节，导热效率进一步降低，使用寿命短；铜材作为贵重金属相对于铝材存在成本高，资源短缺的问题，随着现在科技及加工技术的发展，很多行业都出现以铝代铜的状况。目前有通过多个扁管排列，扁管上下端分别连接集流管构成吸热板芯的结构，为增加吸热效果，多个扁管是紧密排列的，这样扁管在与集流管焊接时就非常困难，容易产生漏焊，直接导致产品不合格。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种导热效率高、使用寿命长的太阳能扁管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该太阳能扁管，包括扁管本体，扁管本体内设有循环介质通道，其特征在于：所述扁管本体具有一吸热面，吸热面向左和/或右侧方向延伸形成吸热翅边，所述吸热翅边与扁管本体一体成型，扁管本体上、下两端具有长出吸热翅边的纵向连接部。
所述吸热翅边与吸热面所在平面之间具有0~45°的夹角。
所述吸热翅边对称设置在扁管本体左右两侧。
所述吸热面为平面或弧面。
所述吸热翅边为平面、波浪面或弧面。
所述吸热面与吸热翅边共同组成一弧面或延续的具有高低起伏的波浪面。
所述扁管本体吸热面与吸热翅边上覆着有一层连续的吸收太阳光能的吸热膜。
所述循环介质通道的数量为2～40个。
所述纵向连接部的横截面为弓形或四角带有圆滑曲线的扁形。
所述多个扁管本体通过吸热翅边连接为一个整体。
与现有技术相比，本实用新型太阳能扁管所具有的有益效果是：
1、扁管本体与吸热翅边为一体结构，直接通过扁管本体和吸热翅边吸收太阳能，导热效率高；
2、使用寿命长：扁管本体与吸热翅边为一体结构，避免了以往吸热板与排管长期使用后因膨胀系数不同，出现的焊点结合力下降、脱节等问题，使用寿命明显延长；
3、成本低：扁管本体和吸热翅边均采用铝材，成本相对铜材明显降低；
4、加工方便：扁管本体和吸热翅边通过一体挤压成形，加工方便、加工成本低。
附图说明
图1是本实用新型太阳能扁管结构示意图。
图2是图1的俯视图示意图。
图3是图1中A-A处剖视图示意图。
图4是太阳能扁管与集流管组装构成集热板芯的结构示意图。
图5是纵向连接部的左右两侧为直角的结构示意图。
图6是扁管本体单侧设置吸热翅边的结构示意图。
图7是吸热翅边向扁管本体一侧弯折的结构示意图。
图8是两个扁管本体共用一个吸热翅边的结构示意图。
图9是吸热翅边为波浪面的结构示意图。
图10是吸热翅边与扁管本体的吸热面均为波浪面的结构示意图。
图11是吸热翅边与扁管本体的吸热面为整体向阳光一侧弯曲的弧形的结构示意图。
图12是吸热翅边为弧面的结构示意图。
图13是扁管本体截面为半圆形的结构示意图。
其中：1、扁管本体 101、纵向连接部 2、吸热翅边 3、循环介质通道 4、集流管 5、吸热膜。
图1~4是本实用新型太阳能扁管的最佳实施例，下面结合附图1~13对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1~3：该太阳能扁管，包括横截面为长方形的扁管本体1，扁管本体1为内设有8个循环介质通道3的铝扁管，循环介质通道3为方孔，扁管本体1长边一侧为吸热面，吸热面向两侧对称延伸形成吸热翅边2，吸热翅边2与扁管本体1的吸热面在同一个平面内共同组成扁管的吸热面，当多个扁管并排安装时，多个扁管本体1的吸热面与吸热翅边2连成一个连续的吸热面。
扁管本体1与吸热翅边2为一体挤压成形的结构，不需要通过焊接固定，克服了焊接点导热效率低，连接不牢固的缺点。
扁管本体1两端具有长出吸热翅边2的纵向连接部101，纵向连接部101用于与集流管4焊接，纵向连接部101需要与集流管4焊接，吸热翅边2缩边后，便于纵向连接部101与集流管4的连接。
参照图2：纵向连接部101的左右两侧加工有弧形倒角，纵向连接部101插入集流管4内并与集流管4焊接，弧形倒角方便扁管本体1插入集流管4，同时在焊接时能够在焊接点存储焊料，焊接更加牢固。吸热翅边2与扁管本体1的连接部与扁管本体1吸热面处于同一平面上，吸热翅边2与扁管本体1共同构成一个吸热面，便于镀膜，同时吸热面积大。扁管本体1与吸热翅边2的吸热面电镀有一层连续的吸收太阳光能的吸热膜5。
扁管本体1的吸热面宽度为30mm，厚度为4mm，太阳能扁管的整体宽度为50mm。其中扁管本体1的宽度与太阳能扁管的整体宽度比例可以选择1:1.2～1:5，既能够保证吸热效果，同时减少扁管本体1的用材，降低成本。
参照图4：多个太阳能扁管并排的固定在上下两根集流管4之间，扁管本体1的循环介质通道3及集流管4内密封装有循环介质，形成集热板芯。并排的太阳能扁管连成一个吸热面，相邻两吸热翅边2之间仅存在微小间隙，有效解决了传统扁管安装距离太近不易焊接，安装距离太远吸热效率不高的问题。
工作原理与工作过程如下：吸热膜5吸收了热量直接传递给循环介质通道3内的循环介质，传热速度快，热量损失小，循环介质受热后向上流动进入水箱，循环介质通过循环入水箱内的管路与水箱内的水换热，换热后的循环介质向下回流至扁管本体1内的循环介质通道3内，利用本实用新型加热效果好，扁管本体1与吸热翅边2一体结构，使用寿命长。
本实用新型根据集热板芯的不同要求还可采用如下形状结构：
参照图5：纵向连接部101的左右两侧也可以是直角，不加工弧形。
参照图6：吸热翅边2可以只设置在扁管本体1左侧或右侧。
参照图7：吸热翅边2可以向扁管本体1一侧弯折，这样使太阳能扁管能够吸收早上和晚上的太阳能，吸热翅边2与扁管本体1的吸热面所在平面之间夹角为0~45°。吸热翅边2也可以向扁管本体1另一侧弯折。
参照图8：两个扁管本体1通过吸热翅边2连接为一个整体，两个扁管本体1与吸热翅边2为一体挤压成形。也可以是两个以上的扁管本体1共用一个吸热翅边2。
参照图9：吸热翅边2为波浪面。
参照图10：吸热翅边2与扁管本体1的吸热面均为波浪面，循环介质通道3为圆孔。循环介质通道3还可以是三角形。
参照图11：吸热翅边2与扁管本体1的吸热面为整体向阳光一侧弯曲的弧面，也可以向背光一侧弯曲。
参照图12：扁管本体1截面为长方形，两侧的吸热翅边2为向阳光一侧弯曲的弧面，也可以向背光一侧弯曲。
参照图13：扁管本体1截面为半圆形，吸热膜5电镀在扁管本体1弧面面及两侧的吸热翅边2上，扁管本体1上、下两端的纵向连接部101为弓形。
循环介质通道3的数量根据需要具体选择2～40个不同的数量，本实用新型可以是以上的任意组合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种太阳能扁管，包括扁管本体（1），扁管本体（1）内设有循环介质通道（3），其特征在于：所述扁管本体（1）具有一吸热面，吸热面向左和/或右侧方向延伸形成吸热翅边（2），所述吸热翅边（2）与扁管本体（1）一体成型，扁管本体（1）上、下两端具有长出吸热翅边（2）的纵向连接部（101）。
2.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述吸热翅边（2）与吸热面所在平面之间具有0~45°的夹角。
3.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述吸热翅边（2）对称设置在扁管本体（1）左右两侧。
4.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述吸热面为平面或弧面。
5.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述吸热翅边（2）为平面、波浪面或弧面。
6.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述吸热面与吸热翅边（2）共同组成一弧面或延续的具有高低起伏的波浪面。
7.根据权利要求1~6任一项所述的太阳能扁管，其特征在于：所述扁管本体（1）吸热面与吸热翅边（2）上覆着有一层连续的吸收太阳光能的吸热膜（5）。
8.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述循环介质通道（3）的数量为2～40个。
9.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述纵向连接部（101）的横截面为弓形或四角带有圆滑曲线的扁形。
10.根据权利要求1所述的太阳能扁管，其特征在于：所述多个扁管本体（1）通过吸热翅边（2）连接为一个整体。
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